26标灌注桩技术交底Word文件下载.docx

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项目经理

副经理

项目总工

工地实验室

计财部

施工测量组

资料室

机材部

质检部

施工技术部

安检部

水下砼灌注组

十六涌大桥桩基作业组

钢筋加工组

十五涌大桥桩基作业组

各桩机队长

组织机构中各职能部门分工如下：

1项目经理：

负责全面的协调、组织、管理工作。

2项目副经理：

主管标段内的资源配置，人员调配、质量监督等工作。

3项目总工程师：

负责技术管理、督促各部门按施工方案、技术规范、设计文件进行施工，协调各有关部门按序作业。

4施工技术部：

按设计文件、施工方案组织设计为依据，指挥督促桩基作业队做好质量、安全工作，协调桩机、机械、供电等配置工作。

5安检部：

传达上级单位对安全工作的有关指示，负责日常的安全检查并及时纠正工地上不安全行为和发现不安全隐患，指导桩队作好安全管理工作。

6质检部：

以设计文件为依据，以技术规范为准绳，以现场监理的有关指令为中心全面公正地检查各工序的质量情况，指导桩队作好质量管理工作，配合监理对整个桩基施工进行全面质量监控。

7机材部：

负责机械配置，日常的机械维修，电力配送，保障所有材料的供应，对进场材料的进行妥善保管，通知实验室对进场材料抽样送检。

8资料室：

负责技术文件的收发工作，桩基施工除原始记录外的资料整理填写工作，指导桩队正确填写施工原始记录（钻孔记录、水下砼灌注记录等）

9施工测量组：

负责各桩基的测量定位，护筒检测，测量资料的填写，因测量工作是所有工作的先锋，要求测量工作要“快”、“稳”、“准”。

10计财部：

负责完成工程的计量支付工作，同时负责工程的后勤保障。

11）工地实验室：

负责原材料的抽检送样，对工地砼，钢材焊接等有关工作进行质量跟踪和质量控制，指导拌和站作好砼的配料，拌和工作，收集、整理、各种实验资料。

12）桩机作业队：

以本标段总体施工进度为依据，按桩基的生产率合理配置桩基，人员和其它配套机械，负责工地的现场技术管理工作，如实填写各种有关的施工记录。

四、质量保证体系

为优质快速地完成本标段的桩基工程，在现有人员组织架构的基础上成立本标桩基施工质量保证体系，在质保体系中，上级对下级负责检查、指导、督促职责，下级对上级负有落实、汇报、执行之义务，质量保证体系如下：

质量保证体系

副经理兼质量总监

桩基作业队

质量控制流程图

测量放点

质检、监理检查

重测

不合格

合格

护筒护设

桩基就位

监理确认

理确认

钻孔施工入岩

终孔

扫孔

监理旁站不合格

检孔

质检值班

自检监理旁站确认

重清

一次清孔

不合格

下放钢筋笼

自检监理检查、旁站确认

二次清孔

泥浆各项指标的测定不合格确认

填写灌注记录

做砼各项实验和作试块

水下砼灌注

施工有关人员值班

完成

拨护筒

五、安全保证体系

为落实《中华人民共和国安全生产法》，保证实现投标承诺的零伤亡事故，桩基施工安全主要就从用电安全、防雷击、防高空坠物，钢丝绳机械的老化，掉锤等。

安全隐患不可预测，必须常抓不懈。

SD26标安全保证体系

六、施工方法

根据本工程特点和要求，结合现有的施工能力，在力求达到理想的施工速度、质量，同时在确保安全的前提下，采用较完善的施工方法对工程的顺利进行以及取得较好的经济效益是至关重要，在工程施工中应不断探索先进的施工工艺，以求使施工方法和工艺不断完善。

本工程的桩机选择必须具有与桩径相匹配的钻孔桩机，具体机型的选择在征得监理的同意下方可进场，桩机的机械性能和完好程度的控制更需严格把关，在此基础上按如下工序进行施工。

1、护筒埋设

结合本工程的特点，本着经济和确保施工顺利的方针，确定护筒长度，护筒长度一般情况按4~5米考虑，以后视情况和孔径的大小，桩机的质量等因素在征得监理的同意下改变护筒长度，但不管怎样应保证钢护筒的长度以确保孔口不塌坍，孔内不漏浆。

护筒埋设必须按规范要求进行，定位必须准确，在定位前应用钢尺复核墩位和孔位的平面尺寸，以起到复核作用。

钢护筒的定位由项目部进行，但复核工作由桩队进行。

2、钻机就位

钻机就位必须按已放出的桩位精确以中，桩机架必须严格整平，支垫稳固，并采取必要的防护，避免桩机偏移和下沉，以保证成孔的竖直度和钢筋笼的顺利下放。

每台桩机应配备必要的枕木和钢板。

在钻进过程中，应时刻观察桩机的平稳度和桩机的偏位情况，发现情况必须及时处理，方能继续钻进。

3、成孔工艺

1、采用冲击钻机钻进，配合吸泥清孔，具体作法为：

①、淤泥层中采用小冲程，速度宜慢，泥浆护壁要好。

②、粘土层采用和淤泥层中相同的钻具，中等冲程、大泵量、稀泥浆钻进。

③、砂层中宜采用适当冲程，控制进尺速度，慢速大泵量浓泥泵钻进。

④、冲击钻孔应采取开孔慢速、小冲程，冲孔过程应根据不同的地层选择不同的冲程和配合不同粘度、稠度、比重的泥浆，同时应有防梅花孔，有利钻锤打涝等设施。

不管采用那种钻进方法和工艺，必须确保孔壁的稳定、竖直度、孔径和入岩深度，在钻孔完成后应采用一定的检测方法，检测成孔的各项指标，符合要求才可进入下道工序，否则应采用相应的措施进行修孔等补救方法。

在钻进过程中应不断捞取渣样，判断岩层变化并和有关地质资料比较，发现地层与图纸地质不符应及时向甲方和监理汇报，及时准确地填写钻孔记录。

钻孔所用的泥浆原料必须在钻孔桩开钻前选定并经化验得出指标，合符优质粘土方能使用并运抵工地，其数量应满足钻孔桩需调制泥浆的方量，并采购一定数量的改善泥浆性能的各种外加剂（如膨润土、碱石灰等）。

钻孔前必须开挖足够大的泥浆池和沉淀池并采用一定的措施防止池壁坍塌，防止泥浆外流和外渗。

在钻孔桩施工中应配备足够的机电维修人员以保证机械的正常运转，必要的检测设备和仪器以保证成品和半成品的施工质量，高素质的作业工人以确保施工方法和工艺的具体实施，足够的技术和管理人员以满足工程的统一指挥、资源的合理调配、施工质量的全面控制和施工工艺的不断完善。

4、钢筋笼制作和安装

①钢筋笼的制作应按设计文件的具体尺寸下料，并合理调配材料的裁截、焊接，以避免不必要的浪费。

钢筋加工工艺和焊接必须满足规范要求。

②钢筋笼主筋必须顺直，箍筋间距应均匀，节点采取绑扎或点焊，不管采用何种方法必须确保钢筋笼外观美观。

③合理安排钢筋笼的节长，以满足吊机的起吊能力和钢筋笼的刚度，从而达到即保证质量又加快钢筋笼的下放速度。

④钢筋笼的接长应顺直，焊接长度和饱满度以及外观均应合符规范，同时必须敲去焊渣，除掉锈蚀，接头焊接后加上的箍筋应紧密围绕主筋并点焊牢固。

Ⅱ级钢筋所用电焊条的规格要求采用5字头。

⑤钢筋笼应下沉到设计位置，笼顶应固定牢固，以免钢筋笼的上浮和偏位，其标高和中心位置须经测量工程师复核签认。

⑥钢筋笼外观欠美观不得采用，箍筋间距、主筋间距不合符要求不得使用，同时应加强自检，力争有较高的一次检验通过率。

⑦检孔器（探笼）的直径应等于钢筋笼直径加100mm，在吊放钢筋笼之前下沉到桩底检孔。

5、清孔

一次清孔和二次清孔应分别按不同的方法进行，一次清孔主要是要将沉渣清除，有条件宜采用吸泥泵进行，这样可缩短作业时间，避免意外发生的可能性，二次清孔主要目的是降低泥浆含砂率、比重、调整泥浆的粘度，以利于砼的顺利灌注，二次清孔为砼灌注前，导管已下放到孔内，此时为加快清孔速度，施工中应尽量采用反循环清孔，但必须有严格的措施保证孔内泥浆水头。

清孔的目的决定了清孔的方法，针对本工程的特点，清孔的具体要求按如下要求进行，具体为泥浆比重可因地制宜适当提高，但浆液的含砂率必须严格控制（2%以内），泥浆的粘度应大于18.5S，同时在实际操作中应加大泥浆的泵量和泵压、空压机的泵量等，在确保清孔质量的前提下，尽量减短清孔时间，尽快达到灌注砼的条件。

清孔过程中应密切注意孔内泥浆的变化情况，避免在清孔过程中特别是二次清孔中塌孔和缩颈的发生，发现情况及时汇报，不得私自隐瞒不报和采取措施。

清孔完毕应进行泥浆和沉淀厚度的各项指标的检测，符合要求方可进入下道工序。

6、砼浇注

①砼导管必须在使用前进行水密性实验，实验时应按导管可能承受的最大压强，储备一定的安全系数的条件下进行。

根据本工程的桩长范围，压力定为不小于0.8Mpa。

②导管的内径宜尽可能的大且不得小于25cm，导管的接长一定要由有一定经验的操作工人进行操作和把关，胶垫应常检查和更换。

③漏斗的体积应满足首批砼灌注后导管底口埋入砼的深度不得小于1.0米。

④选择合适的堵头以避免卡管和砼导管内进水。

⑤灌注过程中应经常检查孔内砼面的上升情况，填写灌注记录，并根据砼浇注的实际方量和计算方量比较，从而推断是否有扩孔、坍孔和缩颈发生，特别是浇注面在砂层以下时应特别注意孔内塌坍。

⑥导管的拆除应根据砼面的量测和实际砼灌注数量相符的前提下，如不相符分析原因，在原因找出以后，合理的拆除，拆除操作过程应迅速，拆除后应保证砼导管埋入砼中2米。

灌注过程中应严格控制导管的埋置深度在2~6米，如灌注速度快，气温低导管的埋深可适当加深，但不得超过6米。

导管第一次拆管后要校正钢筋笼的中心位