氨空气混合器技术要求规范书Word文档格式.docx
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1.1.6本技术规所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.1.7所有文件中的单位均采用国际单位制。
1.1.8本规书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.1.9如未对本规书提出偏差，将视为供方能全面满足本招标文件所提出的各种要求。
假如有偏差〔无论多少〕，供方都必须清楚地表示在本规书的附件九“差异表〞中。
1.2设计条件
1.2.1.1厂址条件
黄岛电厂位于市黄岛区的中部东侧沿海区域，电厂东临胶州湾口，南与西南为前湾港码头，西北约为黄岛火车站。
1.2.1.2气象条件
根据水文气象勘测报告，各气象特征值如下：
多年平均气压1008.1hPa
多年平均气温12.2℃
最冷月〔1月〕平均气温-1.2℃
最热月〔8月〕平均气温25.1℃
历年极端最高气温35.4℃
历年极端最低气温-15.5℃
多年平均相对湿度72％
历年最小相对湿度5％
多年平均风速5.4m/s
极大风速44.2m/s
年平均降水量741.5mm
年最大降水量1253.4mm
年最小降水量308.3mm
历年最大一日降水量269.6mm
多年平均蒸发量1426.2mm
年最大蒸发量1563.7mm
年最小蒸发量1072.9mm
多年平均日照时数2512.9h
多年平均雷暴日数22.8d
年最多雷暴日数42d
多年年平均雾日数53.1d
多年年平均霜日数1.0d
年最多大风日数154d
年平均降水日数86.1d
平均结冰日数83.2d
最大冻土深度60cm
最大积雪深度27cm
全年主导风向为：
SSE
1.2.2主要运行参数
1.2.2.1运行条件
本工程设有4套SCR反响器系统，每套SCR反响器系统配置1台氨/空气混合器，共4台。
氨气注入稀释空气管，经过氨/空气混合器得到充分混合，形成氨浓度均衡的混合气通过喷氨格栅注入烟气系统。
1.2.2.2工艺数据〔1台SCR反响器，空白局部由供方填写〕
项目
数据
稀释空气
流量，Nm3/h
2401
温度，℃
压力，mbarg
40
氨气
氨纯度，wt%
氨/空气混合气
2527
安装位置
SCR平台〔室外〕
直径，mm
300
最大压力损失，mbar
5
氨浓度偏差，
≤
材质
20＃
设计温度，℃
100
设计压力，barg
技术条件
供方按需方提供数据优化设计氨/空气混合器，并保证满足需方提出的混合均匀度、压降等要求，并且不能有变形或泄漏。
氨/空气混合器的设计能承受工作介质可能产生的腐蚀。
本规中表示的信息和数据为对设计的最小要求，供方应对最终设计和材料选择的正确性负责。
氨/空气混合器的设计应考虑氨气流量在最小和最大围的变化。
供方投标时应对所提供产品作详细说明。
附件二生产、制造标准
氨/空气混合器的设计和制造，应符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的规和标准。
供方应在投标书中详细列出氨/空气混合器的设计﹑制造﹑检验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等有关规程、规和标准清单，供需方确认。
为保证现场安装工作顺利进展，结构件在出厂前应进展预组装工作以保证现场组装尺寸。
请供方在投标书中列出需要在出厂前进展预组装的结构件清单。
附件三保证
3.1质量保证
氨/空气混合器的主要零部按图纸与技术文件要求进展功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规要求。
供方应提供所有材料和零部件的质量保证书和/或复检试验报告。
采用材料的化学成份、机械性能与在质量必须符合图纸与技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。
供方应在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。
这些文件至少包括：
·
产品检验合格证书；
主要零部件材料试验合格证书；
主要零部件材料试验报告；
各项有关实验结果；
质量控制计划
质量检查计划
安装、使用、维护手册
设备总图与相关的部件图
焊缝的无损检测报告
进口设备与附件的原产地证明
3.2性能保证值
在设计工况下，需方按供方的有关氨/空气混合器的安装要求进展安装，并按供方的运行、维护手册进展操作与维护的情况下，供方保证氨/空气混合器的性能达到如下各项的性能要求：
最大氨浓度偏差，≤0.02
最大压力损失，mbar≤5
设备年可用率大于等于9%，年可利用小时数为7600小时
所有设备性能保证期为颁发承受证书后1年,大修年限（按装置最续运行时间计）应大于5年,设备设计整体寿命为30年〔不包括易损件〕。
附件四监造、工厂检查和性能试验
〔具体监造、检验、试验容与时间、所需要提供的资料见商务局部；
〕
供方应向需方提供有关设备的检验、验收标准。
4.2工厂检查与监造
需方要求设备制造厂严格进展厂各生产车间的检验和试验。
提供设备应有质量证明、检验记录和测试报告。
检验的围包括原器件的进厂，部件的加工、组装、试验。
需方根据需要进展进厂监造、工厂检查，供方应免费提供方便和协助。
检验容和方式应有需方确定。
性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方现场。
性能试验的时间一般为机组试验168小时。
附件五清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
1）设备出厂前供方喷涂二层底漆、三层面漆，油漆颜色由需方确认。
2）油漆质量，应符合有关国家标准的规定，同时必须考虑安装地点和当地大气环境的影响。
3）设备组装前应从每个零件部去除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等；
应从、外外表去除所有渣屑、锈皮、油脂。
4）产品包装、运输、储存符合标准GB191-2000的规定与国家主管机关的规定，由于包装不当而在运输与贮存过程中造成的损坏，由供方负全部责任。
其它详细要求见商务局部。
5）设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。
铭牌安放在运行人员容易看到的地方。
标识应标有设备的KKS编码，编码由需方提供。
6）包装费包括在设备总价。
附件六供货围和设计界限
6.1概述
6.1.1本章节规定了合同设备的供货围，供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第1章节的要求。
6.1.2供方按本规书确定的供货围供货，供方的供货满足本技术规的要求并提供相关的技术服务。
6.1.3供方根据需方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货围的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行，在此根底上尽可能降低投资、运行经济。
6.1.4供方所采用的设备应采用目前先进的技术，即具有高的可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性，且至少具有2台2年以上类似装置的使用业绩。
6.1.5在质保期发现供货围的任何设备、材料存在缺陷，供方应免费提供维修或更换新的设备、材料。
6.1.6设备紧固和安装所需材料以与螺栓，将随设备一起供货，除非另外规定。
6.2供货围〔至少包括，但不限于此〕
供方应在合同规定的时间，提供需方所需数量的设备和备件与相关技术文件，在安装、调试、功能与性能测试、试运行期间提供技术服务,并保证符合本标书的条文和需方书面提出的特殊要求。
供货围至少包括：
（1）氨/空气混合器本体（外壳,部和外部安装附件等）
（2）配对反法兰与附件〔如果有〕。
（3）备品备件〔如果有〕
供方应提供上述所有设备安装、调试期间的备品备件〔价格含在合同总价〕，并提供3年运行所需备品备件清单与分项价格供需方选择。
所供的非国家标准件类备件应附带加工图纸,且应保证这些图纸的完整性和正确性,国家标准件类部件应开列标准代号与参数。
同时提供20年的备品备件和磨损件保障,即供方应保证在装置投运后20年,当需方提出要求时,继续以优惠的价格和条件向需方提供设备正常运行所需备品备件和磨损件。
如供方停止或不制造某些备品备件,供方有义务提前半年通知需方,以便需方有足够的时间订购一批所需备件,在此种情况下供方有义务向需方免费提供该备件的图纸与技术资料。
质保期,因设备质量问题而不能正常运行,供方应免费为需方处理或更换,更换的部件不计入随机备品中。
供方免费更换后的部件或设备质保期顺延一年。
质保期的定义见商务标书。
（4）专用工具〔如果有〕
上述所有设备在开车,调试,运行与维护所需的专用工具价格含在合同总价。
供方应提供满足大修时安全而有效地拆卸部件或组件与特殊维修和检修要求的专用工具。
对正常运行，提供六套特殊工具，一班一套备用一套。
对于维护人员的日常维修，提供至少两套特殊的检查、维护和修理工具、仪表和装置。
（5）附件
螺栓与相关安装附件
现场拼装所需的焊条和现场焊接
设备标志:
设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造，且标有KKS编码。
铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
（6）清洁,保温和油漆
所有设备外表处理。
二底三面由供方提供。
所有设备交付时至少应有二度锌基硅酸底器漆打底涂层和一层覆面涂层,暴露于大气的金属外表需要增加涂层。
现场补漆料由供方提供,由需方施工。
组装前应从每个零部件部去除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从外外表去除所有渣屑、锈皮油脂等。
（7）技术资料与技术服务
技术资料,详见第3章节
技术服务,详见第6章节
（8）包装和发运与保险
（供方填写）
氨/空气混合器
序号
名称
规格型号
材料
单位
数量
产地
生产厂家
备注
随机备品备件清单〔如果有〕
第一次大修所需备品备件清单〔如果有〕
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