塑料直角弯头斜导柱注塑模设计毕业设计论文Word文档格式.docx

塑料直角弯头斜导柱注塑模设计毕业设计论文Word文档格式.docx

《塑料直角弯头斜导柱注塑模设计毕业设计论文Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料直角弯头斜导柱注塑模设计毕业设计论文Word文档格式.docx（53页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

选择了合适的抽芯机构和顶推装置，设计出准确可靠、运动灵活、结构简单的定顶出结构。

本次设计的核心是模具型腔，即成型零部件的设计。

应用CAD技术设计开发模具，可以提高制图效率，缩短设计周期。

关键词：

塑料，直角弯头，斜导柱，注塑模设计

ABSTRACT

plasticindustryisintheworldgrowsnowoneofquickestindustryclasses,butcaststhemoldisdevelopmentquicktype,therefore,theresearchcaststhemoldtounderstandtheplasticproducttheproductionprocessandimprovestheproductqualitytohavetheverybigsignificance.

Thepaperfirstdescribesthedevelopmentoftheplasticmoldindustrystatus.Bendalittlecostanalysisofthestructuralcharacteristicsofmoldsonplasticinjectionmoldofthestructureandplasticpartsgeometryandperformancerequirements,processandmanufactureofthecharacteristicsoftheoblique-sliponthedesignfeaturesofthecoreagencies.InjectionMoldforthecastingsystemsaregenerallydividedintothegeneralflowchannelgatingsystemandnon-flowchannelgetsystemtwobroadcategories.Thedesignusesacommonflowchannelgatingsystem,whichdeterminesthelayoutandsizeofmoltenplasticintheprocessoffillingaftertheinjectioncastingsystempressurelossandthesizeofheatloss.Inthispaper,RPVCmaterials,designtherightgateofthestreamlineshapeandreasonableaccess,pointingtotheimportanceofgatesizeonthebasisofasimpledesignmoldgatestructure.

Plasticinjectionmoldinginthemolddesignprocess,carriesoutatlittlecosttobendmoldprocessanalysis,detailedprocessoftheformingcharacteristicsofthemoldstructure.Selecttheappropriatepullingmechanismandpushingdevice,designofaccurateandreliable,flexiblemovement,simplestructureandthetopofthebody.Thisisthecoreofthedesignofmoldcavity,thatisshapingthedesignofpartsandcomponents.ApplicationofCADtechnologydesignanddevelopmenttool,youcanimprovemappingefficiency,shortenthedesigncycle.

KEYWORDS:

theplastic，smoothbend,bevelpillar,injectionmolddesign

诚信声明

前言

模具是现代工业的重要工艺装备，利用模具加工制品及零件有着生产效率

高、节约原材料，可实现少切屑无切屑加工、制件质量稳定，有良好的互换性、操作工艺简单、降低成本、所加工出的零件与制品可一次成形，不需要进行加工、能制造出用其它加工工艺方法难以加工形状比较复杂的零件制品、容易实现生产的自动化半自动化

等优点。

随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，对模具的设计与制造速度、加工质量，提出了更高的要求。

即要求以最短的周期，最低的成本来完成这一工装准备工作，以加速新产品投产及产品更新换代，提高经济效益及竞争力。

此次的毕业设计是直角弯头注塑模具的设计，本毕业论文分析了直角弯头注塑模机构的组成及其工作过程，介绍了模具设计要点和模具工作过程。

根据塑件的结构特点，分别介绍了注射模的基本结构、模具型腔数目的确定、分型面的选择、型腔的配置、浇注系统的设计、推出机构的设计、注射零部件的设计、合模导向机构的设计、侧向分型与抽芯机构、注射模温度调节系统等。

设计的注射模机构合理，动作准确，灵活可靠，推出顺畅，塑件精度、表面质量符合要求，生产效益高。

此次的毕业设计，充分体现了团体合作的精神，我得到许多帮助。

特别是刘菲老师的悉心指导，给我介绍了许多参考资料，并对设计中遇到的问题进行了详细讲解，我才能完成这次的毕业设计。

由于我的知识和经验有限，时间仓促，在本次毕业设计中肯定会出现许多缺点和错误，恳请老师批评指正。

第1章概论

1.1塑料模具的现代及发展

1.1.1模具工业的概况

模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。

模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。

早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。

汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。

汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。

汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。

一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。

为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。

中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。

单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。

一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。

其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。

目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。

中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。

研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。

1.1.2国外模具技术发展及目前水平

模具工业是国民经济的基础工业之一，是产品制造的重要工艺装备。

模具产品是工业制造的基础，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。

近十多年来，国外先进国家的模具技术水平飞速发展，主要表现在以下几个方面：

（1）在模具设计制造已普遍应用CAD/CAM/CAE技术。

该技术的应用，能极大地提高模具产品的设计水平、制造水平和分析测试水平。

从而达到缩短生产周期提高产品质量和精度，降低产品成本的目的。

（2）快速原型法和快速制模技术（RPM/RMT）已得到广泛的应用。

RPM一项集激光、材料、信息及控制等技术于一体的先进制造技术，其突出特点就是能直接根据产品的CAD数据快捷地制造出具有一定结构和功能的原型甚至产品，而不需要任何工装夹具，而迭加形成三维实体。

（3）模具专业化生产及标准化程度高

专业化生产是现代工业生产的重要特征之一，国外工业先进的国家模具专业化生产已达75%以上。

标准化是实现模具专业化生产的基本前提，能系统提高整个模具行业技术水平和经济效益的重要手段，是机械制造业向深层次发展必由之路。

（4）模具敏捷制造系统发展较快

目前国外先进国家的模具敏捷制造系统发展较快。

这也是我国模具行业的近期发展目标。

另外，高速铣削加工、超精加工和复合加工技术、热流道技术等已在国外先进国家得到了很好的应用。

这些先进的技术的应用极大的提高了这些国家模具产品的质量、精度。

缩短了生产周期，提高了经济效益，提高了产品的竞争力。

尽快吸收，应用国外先进技术，是我国模具行业技术发展的一个方向。

表1-1国内外塑料模具技术比较

项目

国内

国外

注塑模型腔精度

0.02mm～0.05mm

0.005mm～0.01mm

型腔表面粗糙度

Ra0.20μm

Ra0.01μm～0.05μm

非淬火钢模具寿命

10万次～30万次

10万次～60万次

淬火钢模具寿命

50万次～100万次

160万次～300万次

热流道模具使用率

总体不足10%

80%

标准化程度

小于30%

70%～80%

中型塑料生产周期

2个月～4个月

1个月左右

在模具行业中