最新工艺管道施工方案Word文档下载推荐.docx
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项目经理
ProjectManager
日期
Date
专业监理工程师审查意见Reviewcommentsfromdisciplinesupervisionengineer：
专业监理工程师
DisciplineSupervisionEngineer
总监理工程师审核意见Reviewcommentsfromchiefsupervisionengineer：
项目监理机构
CS/CMC
总监理工程师
ChiefSupervisionEngineer
施工方案会签单
工程名称：
内蒙古易高煤化20万吨/年甲醇工程编号：
2009GY-003
部门
会签意见
技术
质量
供应
经营
安全
承包单位：
项目经理：
日期：
监理单位：
工程师：
建设单位：
工程负责人：
内蒙古易高20万吨/年甲醇项目
气化及净化装置管道施工方案
编制：
审核：
批准：
会签
质量：
安全：
中国化学工程第十三建设公司
内蒙古三维项目经理部
1.编制说明
本方案适用于易高煤化20万吨/年工程项目气化单元（701、702、703、704、705、713、714、803净化及管廊）工艺管道工程的施工，其中氧气管道施工方案另写。
本装置区内管道材质比较复杂，主要包含20、20G、Q235-A、Q235-A+GALV、Q235-B、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、L245、15GrMoG、Inconel625、A335GR.P11等类型；
主要工艺介质有氮气、放空气、烧嘴冷却水、黑水、密封水、循环水、水、灰水、冷却水、脱盐水、燃烧气、氨气、空气、低压蒸汽凝液、低压蒸汽、中压蒸汽凝液、中压蒸汽、氧气、、工艺空气、激冷水、渣水、冷凝液、灰浆、煤浆等。
各介质管道的具体设计参数详见管道索引一览表。
管道安装总量约1000米。
2.编制依据
2.1华陆设计院施工图纸及相关技术文件
2.2《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.4《石油化工低温钢焊接规程》SH3525－92
2.5《石油化工工程铬钼耐热钢管焊接技术规程》SHJ520－91
2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99
2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99
3.施工应具备的条件及施工准备
3.1施工应具备的条件
3.1.1施工图纸及相关技术文件等资料齐全，施工方案编制完成并通过审批，图纸会审完毕，并进行设计交底；
3.1.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全；
3.1.3施工人员已进行过培训，焊接工艺评定经审定批准；
3.1.4与管道有关的土建工程专业经检查合格，满足安装要求；
3.1.5与管道安装有关的设备安装完毕，满足施工条件。
3.2施工准备
3.2.1技术人员、检查及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图、轴侧图及管道索引一览表进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。
3.2.2技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。
3.2.3对管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。
要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。
3.2.4施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全
3.2.5技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。
3.3施工程序
4.材料及管件的检验
4.1一般规定：
4.1.1管子、管件及阀门必须具有制造厂的质量明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，否则不得使用。
4.1.2管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质、质量，并应进行外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；
螺纹密封面应良好，精度及光洁度应达到设计要求；
否则不得使用。
4.1.3合金钢管道组成件（含合金钢螺栓、螺母），采用光谱分析的方法或其它方法对材质进行复查，并应做好标记，检查比例100%。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同一制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于一个。
4.1.4管道组成件应分区存放，不同管材及管件不得混放并按规定统一涂刷色标，以免造成发放使用错误。
4.1.5管道材料必须符合华陆设计院《管道材料工程规范》050233-64-G-30的有关规定。
管子及管件见下表：
（管子与管件涂一样的色标）
序号
材料名称
材质
色标内容
备注
标识颜色
标识
部位
标识尺寸
1
管子、管件
20#
不涂色
2
20G
黑色
一侧
通长*25mm宽
3
Q235-A+GALV
灰色+蓝色
2通长*25mm宽
加厚管
4
普通管
5
Q235-A
螺旋管
灰色
除螺旋管
6
L245
黄色
7
15CrMoG
紫色
8
A335GR.P11
桔红色
9
0Cr18Ni9
蓝色
10
00Cr19Ni10
蓝色+绿色
11
InconeL625
蓝色+黑色
12
法兰、锻造管件
13
Q235+GALV
14
15
16Mn
16
15CrMo
17
蓝色
18
19
304
蓝色+色
20
321
蓝色+桔红色
21
304/20
蓝色+灰色
22
螺母
30CrMo
全部数量
23
螺栓
35CrMoA
一端
24
25Cr2MoVA
绿色
25
4.2阀门的检验：
4.2.1输送有毒、可燃流体管道的阀门；
设计压力大于1.0Mpa或设计压力小于等于1.0MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
其它阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％，且不得少于1个，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
4.2.2试验介质采用洁净水。
壳体试验压力等于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。
严密性试验压力等于公称压力的1倍，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
4.2.3安全阀应按设计给定值进行调压。
每个安全阀启闭次数不少于三次，调试后应进行铅封。
工作介质为气体时，用空气或惰性气体调试；
工作介质为液体时，用水调试。
安全阀调试工作应交付当地质量技术监督检验部门指定的厂家进行。
4.2.4试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。
密封面应涂防锈油（除需脱脂外），关闭阀门，封闭入口，做出明显的标记，及时填写阀门试验记录。
4.3管件检验：
4.3.1弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等应对其尺寸进行检查，偏差应符合技术条件规定。
4.3.2对管道组成件应核对制造厂的质量证明书，确认下列项目符合技术标准：
化学成份及力学性能；
热处理结果及焊缝无损检测报告和合金钢锻件的金相分析结果。
若对质量证明书中的特性数据有异议，应及时追溯到制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。
4.3.3高压管件、中压焊接管件应核对制造厂的合格证明书，确认下列项目符合技术标准：
1）化学成份；
2）热处理后的机械性能；
3）合金钢管件的金相分析结果；
4）高压管件的无损探伤结果。
4.3.4高压螺栓、螺母的检查应按下列规定进行：
1）螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行硬度检查，硬度值应符合有关技术条件规定。
若有不合格，须加倍检查，如仍有不合格，则应逐根（个）进行检查。
2）螺母硬度不合格者不得使用。
3）硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根，校验机械性能应符合有关技术规定。
若有不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校验，如仍有不合格，则该批螺栓不能使用。
4.3.5金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹陷、径向划痕及锈斑等缺陷。
4.3.6弹簧支吊架检验
管道弹簧支吊架，应有合格证明书，其外观应符合下列要求：
1）、弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；
2）、尺寸偏差符合图纸要求；
3）、工作圈数偏差不应超过半圈；
4）、在自由状态时，弹簧各圈节
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