模板验收及常见问题Word文件下载.docx

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2、模板接缝处胶带条粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间缝隙，若缝隙较大应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。

粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。

3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。

所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。

4、模板支撑、加固、校正

模板拼缝不应漏浆，模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

对跨度不小于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1\1000～3\1000。

合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。

对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

柱子加固箍间距为500mm～1000mm一道柱箍。

挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

墙模板安装时，要使两侧穿孔模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。

剪力墙加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。

二、模板拆除

1、模板拆除过程中，若发现有严重质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关经济损失。

2、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。

3、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求75%，悬挑构件必须过到强度100%才能拆除。

依据同条件试件强度来确定。

4、柱模及侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面棱角不受损伤。

在不掺入任何物质（如减水剂，缓凝剂等等）情况下，一般24小时后可拆除。

5、模板拆除时，不得对楼层形成冲击，拆除模板和支架应分散堆放并在规定时间内完成所有材料清运。

6、卸料平台搭设应是，先在已经挑出钢管架上满铺方木，再在其上满铺层板，且两侧必须设置防扩围栏。

7、转到卸料平台上模板，钢管不得堆过高、过多，应边拆、边清、边运、边按规格堆码或清运到相应地点。

8、模板拆除时，严禁下方有人进入，拆模人员必须站在平稳可靠地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳附落。

9、必须按程序作业，应遵循先支后拆，后支先拆循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑。

10、拆模时拆下模板，有钉子，要使钉尖朝下，经免扎脚。

三、爆模处理

木工班组模板拆除后，爆模处必须在项目管理人员规定时间内按时按质完成，凿除后梁、板、墙、柱必须经项目管理人员重新检查验收是否满足图纸设计尺寸要求，对不符合要求，项目管理人员有权要求其重新处理或处于罚款。

凿除后钢筋露筋，木工组必须在规定时间内用与原混凝土标号相同水泥砂浆粉补。

四、安全生产文明施工

1、支撑楼层板面内架时，第一排横杆为扫脚杆，第二排横杆距楼层板面高度大于等于1.8m，保证行人通过不碰头为宜。

2、搭设内架或铺设板面层板时，必须搭设两块以上挑板，既能保证挑板能够承载足够重量，又能保证操作人员人身安全。

3、连接圆盘锯电线必须是黑皮电缆线，不允许使用花线。

与配电箱连接一端必须接两箱或三箱插头，方便木工操作又能保证用电安全。

圆盘锯工作过程中，不得对准人，而是在操作人员正前方或左右两侧。

4、铺设边缘模板时，若外架还不能保证操作人员工作面是安全情况下，请不要急忙作业，待具备施工条件时再作业。

5、支模时，不得将零碎材料丢到水平兜网内和抛到楼下。

6、模板拆除时应遵循先支后拆，后支先拆，先拆侧模，后拆底模顺序。

内架拆除必须从上到下逐渐拆卸，拆除材料必须分散堆放即时转运。

7、洞口、临边防护

梁、柱、墙模板拆除并清运后，电梯井口、预留洞口、管道井口等必须设置防护栏杆并挂设水平、立面安全网。

主　控　项　目

4.2.1 

安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载承载能力，或加设支架；

上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

4.2.2 

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

观察。

一　般　项　目

4.2.3 

模板安装应满足下列要求:

1 

模板接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2 

模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；

3 

浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；

4 

对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果模板。

4.2.4 

用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。

4.2.5 

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/1000～3/1000。

在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10%，且不少于3件；

对板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；

对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

水准仪或拉线、钢尺检查。

4.2.6 

固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6规定。

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；

对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；

对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

钢尺检查。

4.2.7 

现浇结构模板安装偏差应符合表4.2.7规定。

对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

4.2.8 

预制构件模板安装偏差应符合表4.2.8规定。

首次使用及大修后模板应全数检查；

使用中模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。

模板工程常见质量问题

（一）轴线偏位：

　　1．现象

　　拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。

　　2．原因分析：

　　1）轴线放线错误；

　　2）柱墙模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差；

　　3）支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施；

　　4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；

　　5）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。

　　3．预防措施：

　　1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后方可支模；

　　2）墙柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确；

　　3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；

　　4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；

、

　　5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；

　　6）混凝土浇筑时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。

（二）变形

　　拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓肚、缩颈或翘曲现象。

　　2．原因分析

　　1）支撑或加强肋间距过大，模板截面小，刚度差；

　　2）组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；

　　3）墙模板块间无连接螺栓，或螺栓间距过大，或螺栓间距过小；

　　4）竖向承重支撑地基土未夯实、不垫板、无排水措施，造成支撑下沉；

　　5）门窗洞口内模板对撑不牢或间距过大；

　　6）梁柱模板未设斜撑或斜撑间距过大，梁侧模板不能抵抗混凝土侧压力胀模；

　　7）浇捣墙、柱砼速度过快，一次浇筑高度过高或过振。

　　3．预防措施

　　1）模板及支撑设计时，要将荷载考虑足，并有余地，以保证模板及支撑具有足够强度、刚度和稳定性；

　　2）梁底支承间距应保证混凝土施工时不变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，垫放通常木方或槽钢，保证支撑不下沉；

　　3）梁底到板底距离大于700时宜设置对拉螺栓，用3形扣将双钢管及木方次肋拉牢，并按要求设置斜撑；

　　4）浇筑混凝土时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，混凝土应振捣密实但不能过振；

　　5）梁、墙上口要设置临时卡具，以保证混凝土浇筑时，模板上口高度；

　　6）梁板跨度大于等于4米时，模板中间应按设计要求起拱；

悬挑构件端部必须起拱。

　　（三）标高偏差

　　测量楼层标高时，发生砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。

　　1）每层楼无标高控制点，竖向模板根部未找平；

　　2）模板顶部无标高标记或不按标记施工；

　　3）楼梯踏步模板未考虑装修面层厚度。

　　1）每层楼均设标高控制点，竖向模板根部先找平；

　　2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工；

　　3）楼梯踏步模板施工前一定先明确建筑做法厚度

（四）接缝不严

　　模板间接缝大，造成浇筑混凝土时漏浆，沿接缝出现蜂窝、露筋。

　　1）木模板制作粗糙，造成拼缝不严；

　　2）浇捣混凝土时，木模板未提前浇水湿润，将模板胀开；

　　3）模板变形不及时修整；

　　4）模板接缝措施不当；

　　5）模板尺寸不对，错位。

　　1）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密，浇筑混凝土前，先浇水润湿；

　　2）定期对模板尺寸进行检查，及时校正；

　　3）模板间小缝隙采用海绵条补缝，缝隙宽时采用木条补缝；

　　4）梁柱交接部位要尺寸正确，支撑合理，拼缝严密。

　　（五）脱模剂使用不符合要求

　　拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或不清理面板就刷脱模剂造成混凝土表面出现麻面。

　　1）拆模后不及时清理混凝土残浆即刷脱模剂；

　　2）脱模剂涂刷不均匀或漏涂，或涂膜过厚；

　　3）使用废机油污染钢筋、混凝土，从而影响混凝土装饰面层质量。

　　1）拆模后，必须清除模板上残余砼，然后再刷脱模剂；

　　2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂即便于脱模也不影响装饰；

　　3）脱模剂涂刷均匀，以2遍为宜，以防漏刷。

　　（六）模内清理不符合要求