常用塑料汽车配件加工方法.ppt

常用塑料汽车配件加工方法.ppt

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常用塑料汽车零件加工方法,各式各样的汽车,汽车零件,保险杠,轮毂,轮胎橡胶,挤出密封圈,大型覆盖件,反光镜玻璃,绝缘陶瓷,车灯,仪表盘,仪表盘、内饰件,这些产品是什么材料制做的？

是否知道这种材料的产品如何成型的？

塑料工业与塑料制品,塑料-属合成高分子材料,塑料工业-包括塑料生产和塑料制品（塑件）生产,原料,树脂,塑料的制造,助剂,塑料,塑料制品,单体的制造,树脂的制造,成型加工,树脂的生产,塑料的生产,塑件的生产,成型-机械加工-修饰-装配,特殊塑料,通用塑料,工程塑料,模塑成型工工艺、高效率的设备、先进的模具是影响塑料制品（塑件）生产的三大重要因素,加工材料：

塑料,加工依据：

塑料的成型性能，塑件结构、尺寸精度,加工设备：

主要是塑料成型设备,加工工艺装备：

塑料模具,塑料材料的成型加工,通常是固体（粉状或粒状）、糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变形，经过模具形成所需要的形状，并保持已经取得的形状，最终得到制品的工艺过程。

高分子材料热-机械曲线,在Tg以下，高分子材料处于普弹形变状态，为坚硬的固体，受外力作用，形变很小，一旦外力消失，形变可以立即恢复。

在Tg以上，高分子材料处于高弹态（也称橡胶态），与普弹态相比，只要较小的外力，就可以发生较大的形变，但这种形变是可逆的。

当达到Tf时，高分子材料处于粘流态（亦称流动态），此时，只要不太大的外力就可以使其发生形变，而且这种形变是不可逆的，外力除去后，仍将继续保持，无法自发恢复。

达到Td，则高分子材料发生分解。

塑料热机械-曲线与成型加工的关系,1、熔融纺丝,2、注塑成型,3、薄膜成型,4、挤出成型,5、压延成型,6、中空吹塑,7、真空和压力成型,8、薄膜和纤维热拉伸,9、薄膜和纤维冷拉伸,塑料成型加工工艺,各种成型方法的适应性,各种塑料的主要成型方法,各种塑料的主要成型方法,塑料主要成型方法比例,塑料的成型工艺方法与成型模具,塑料成型方法及其模具,压注模,注射模,压缩模,吹塑模,发泡模,搪塑模,真空成型模,压棍（模）,挤出模,热压印模,彩印模,模塑成型法,熔融纺丝成型,压缩模具,压缩成型压机,压缩成型产品,压缩成型:

压注成型压机,压注原理,压注成型产品,压注成型:

注射成型压机,注射原理,注射成型产品,注塑成型,挤出成型产品,挤出成型,挤出机头,挤出成型过程,挤出成型,挤出成型是借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的聚合物材料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。

薄膜吹塑成型,用于吹塑PP（聚丙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）、LDPE（低密度聚乙烯）、LLDPE（线性低密度聚乙烯）等塑料薄膜，透明，有光泽、不透气且无毒，广泛应用于服装、食品、纺织品、日用品、及其它商业或工业用的包装。

中空成型,吹塑成型机,吹塑原理,吹塑成型产品,吹塑成型,热压成型,原理将塑料膜或塑料板加热到半融状态（Tg），以压力将其成型至与模具型腔相同的形状，冷却后经后处理（如:

裁边）即得所需产品。

过程应用免洗餐具、冰箱內槽等,热压成型,热压成型制品,真空和压力成型,将裁成一定尺寸和形状的片材，夹在模具的框架上，让其在高弹态的适宜温度加热软化，片材一边受热、一边延伸，而后凭借施加的压力，使其紧贴模具的型面，取得与型面相仿的形样，经冷却定型和修整后即得制品。

真空成型模具,真空成型制品,气辅成型塑件,模具配置气针装置，由气体产生器（惰性气体）向气针装置供气，以实现气辅。

气辅模具,压延成型,将已经塑化的接近粘流温度的聚合物材料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品，主要用于生产片材、薄膜、人造革等。

其它塑料成型工艺,滚塑成型,原理用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同时以异向回转并在熔融炉内加热，这时塑料体即均匀贴于內壁而熔融塑化，成为制品。

过程应用球体（如:

浮标）、玩具、大型中空件（如:

塑料溜滑梯）,滚塑成型,成型过程,滚塑成型制品,滚塑成型,共（芯层）注射成型,原理使用两个或两个以上注射系统的注射机，将不同品种或不同颜色的塑料先后注射到模具内成型的方法。

双色注射机结构,1、合模液压缸2、动模固定板3、模具回转板、4、定模固定板5、注射系统6、料斗,共（芯层）注射成型,双色注射成型,1、喷嘴2、启闭模3、注射系统A4、螺杆A5、螺杆B6、注射系统B,成型花纹用的喷嘴和花纹1、齿轮2、回转轴,共（芯层）注射成型,双层注射成型,共（芯层）注射成型,应用汽车工业、电子计算机部件,低发泡注塑成型,低发泡塑料发泡率在5倍以下、密度为0.21.0g/cm3的塑料，也称合成木材。

原理在塑料中加入一定的发泡剂，通过注塑成型获得内部低发泡、表面不发泡的塑料制件。

低压法低发泡成型过程,低发泡注塑成型,高压法低发泡成型过程低发泡塑件特点内部无应力、外部表面平整、不易发生凹陷和翘曲；表皮较硬，具有一定刚度和强度；内部有韧性，具有弹性；外观似木材；密度小、重量轻，比普通注射成型塑件减轻1550。

可熔型芯注射成型,原理利用低熔点的可熔型芯成型出形状复杂的三位管件的内表面，塑件成型以后放入150的热油中将型芯熔化掉。

成型工艺过程应用汽车、管道、医疗器械,可熔型芯注射成型,可熔型芯的制作过程,a弯管塑件b可熔型芯c型芯放置准备注塑d带型芯的塑件e有内腔的塑件,注射压缩成型,原理在一般传统注射成型过程之外加入模具压缩的过程，即在填充之初模具不完全闭合，当部分塑料注入型腔后，再利用锁模机构闭合模具，向型腔內熔料施加压力以压缩成型來完成型腔充填。

成型过程,注射压缩成型,成型过程应用光学镜片,谢谢,