工程质量闪光点实施细则讲解Word格式文档下载.docx

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安装工程质量闪光点项目

1管道支吊架及小径管敷设

1.1汽机专业

1.2热工专业

2电缆敷设

2.1电气专业

2.2热工专业

3电气、热工盘柜内二次接线

3.1电气专业

3.2热工专业

4锅炉钢架安装

5锅炉扶梯、平台、栏杆安装

6设备及系统油漆

7四大管道及设备管道保温

8中低压管道焊缝外观（包括支吊架焊接）

安装工程质量闪光点实施细则

1.1.1实施责任

责任人：

范忠责任班组：

蒙电一建中低压管道刘建忠班

1.1.2质量标准

系统正确，布局合理，走向短捷，布置整体美观；

成排管节矩均匀，平整度、水平度、垂直度等符合要求；

阀门要集中布置，手轮方向一致，排列整齐，高度统一，便于操作不影响通道；

管道敷设及支吊架安装整体工艺美观，观感优良，达到一流水平。

1.1.2.1管道指标

1）管道标高＜±

8mm；

2）管道立管垂直度≤1/1000mm,且≤8mm；

3）对口平直度＜1mm；

1.1.2.2支吊架指标

1）孔眼与拉杆直径偏差≤2mm；

2）螺纹拉杆、滑动板、导向板加工精细平直无弯曲，焊接牢固，转动灵活各配合间隙良好，符合设计要求。

3）安装支吊架符合设计要求。

1.1.3实施措施

1.1.3.1施工措施

1）保证管道内部清洁；

a管道对口焊接时，采用氩弧打底工艺；

b管道对口前，将管段成90°

吊起，并用平锤敲击管段，再用压缩空气吹扫管段；

c现场配制安装的油管道进行酸洗、钝化后对口安装。

2）保证管道法兰密封无泄漏；

a安装时，将法兰点焊在管段上，用铁水平90°

校正，并能保证连接阀门平轮在正确方向进行焊接，安装第二片法兰与第一片法兰校正后焊接。

b安装时，将法兰点焊在管段上，用铁水平90°

校正，并能保证连接阀门手轮在正确方向进行焊接，安装第二片法兰与第一片法兰校正后焊接。

c安装法兰前，检查法兰面是否有划痕、坑洼；

如有缺陷及时处理或更换。

d紧固螺栓必须使用配套工具，先对角紧固，在紧固其它螺栓；

有力矩要求的紧固螺栓，必须使用力矩扳手。

e除油系统管道设计不采用石墨垫外，其余管道法兰全部采用金属石墨垫片；

选用垫片应与法兰面吻合。

3）保证阀门无泄漏

a检查阀门的阀体和阀座（或密封圈有关部件），是否配合严密，对于不严密的阀门及时进行修理，如无法修补的应更换阀门。

b清理阀门内腔，研磨密封面，保证管道内部干净。

c填料室内采用石墨圈填料，并将压兰螺栓均匀紧固。

d系统上所使用的阀门，必须是经过检修、耐压试验，挂置合格证后方可领用，并作详细的检修、打压和领用记录。

4）保证支吊架安装质量

a所有管道支吊架结构件均采用无齿锯切割，个别需采用气割施工的，割后用磨光机打磨至无切割痕迹，平整光滑。

b监督管道保温层不得妨碍支架热位移，按规定留给滑托和滑槽足够位移量。

c吊架紧固件螺栓用两件螺母锁死，做好防脱落措施。

d弹簧盒上锁钉，在管道运行前全部进行拆除。

e有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的一半倾斜安装。

5）保证管道系统布置美观

a施工前根据现场情况统一设计排放点，并绘制出布置图（三维），经审核合格后进行施工。

b在水平管道上安装阀门，阀杆安装垂直向上，设计有特殊要求按图纸施工。

c管道临时焊件割掉后，用磨光机打磨管道使管道光滑。

d放水漏斗必须按设计图纸，规定严格的工艺标准，经验收后方可安装。

e疏放水管道全部采用热压弯头，在管道比较集中的地方管与管安装平行、统一间距，阀门安装在同一标高，使整体管道排列整齐，保证设计坡度。

f法兰连接，使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓应露出螺母2-3个螺距，螺母定位于法兰的同一侧。

1.1.3.2管理措施

1）专业公司经理全面负责创闪光点过程中的质量考核工作，按照质量检验评定表中“优良级”指标验收。

2）自检

班长和技术员负责对每道工序的施工质量进行自检，并及时填报自检验收评定表，另外各班组将本班当天完成的主要工作及施工情况在“班组施工记录”上做详细记录，以作为原始资料进行查阅，并作为“验评表”填报的证据。

3）专业公司专检

专业公司专责工程师和工地质检员组织施工相关人员检查班组的自检验评表和相并资料，并对施工项目进行检查，确认合格后办理分公司的验收签证后，对检查发现的问题，班组按规定时间和要求采取措施进行整改处理。

4）报验

专检合格后，填写验评表，整理施工过程记录，办理验收申请，请项目部质检科验收。

5）成品保护

a验收后的管道，在明显位置挂警示牌，以防止进行其它作业时碰撞。

b搭设脚手架时，严禁借助小口径管道搭架，以防管道受力后变形。

c保温或其它施工中，严禁人站在管道上施工或在管道上放较重设备。

d严禁在小口径管道上或支吊架上做吊点，吊其它物品。

e管道施工完后达到“国优”标准，挂“国优”标识牌并注明施工负责人，使良好的质量意识得到激励。

6）专业公司奖惩办法

a月检查中没有发现任何质量、安全缺陷，并符合国优要求的班组奖励50-200元。

b三级以上验收项目,经质检部门验收，检验指标100%优良，且未出现过返工，可按工作量奖励50-300元。

c各汽水系统容器管道进行严密性试验一次成功且无漏点，并且工艺美观，奖励100-500元。

d各班组施工过程记录准确、齐全、标准，奖励50-100元。

e技术员在负责的项目中，没发生任何事故、返工，验收指标100%优良，奖励100-300元。

f每干完一项管道达到“国优”标准，奖励50-200元。

g未按作业指导书施工，未交底就开工造成返工，罚当事责任人100-300元。

h错用材料造成损失，罚当事责任人100-500元。

i一、二级验收中发现不规范、不达标的项目没按期进行整改的班组，罚100-500元。

j设备系统打压发现漏点，每漏一点，罚50-200元。

k在施工过程中，发现违章作业造成返工，罚当事人100-200元。

1.2.1实施责任

王书民责任班组：

蒙电一建热控汽机常小明班

1.2.2仪表管敷设质量标准

仪表管材质及规格符合设计要求；

外观无裂纹、伤痕等缺陷；

内部清洁畅通；

管路敷设横平、竖直、整齐美观；

坡度符合要求，成排管弯头弧度一致，固定牢固可靠，固定支架间距均匀，管路和支架刷漆工艺美观、光滑、平整，仪表管路敷设整体外观质量达到一流水平。

1.2.3实施措施

1.2.3.1施工措施

1）对管子材质和外观进行检查，对于高温高压管道上的仪表取样管，必须按照设计要求选择材料，并且要进行光谱分析，对外观有明显缺陷的坚决不能使用。

2）管子材质符合要求后再检查管子的平直度，不直的管子要放在平台上进行调直。

3）管子在安装前必须进行清理，可用压缩空气吹扫，确保管子畅通无阻。

4）同管径的导管对口焊接使用对口专用工具先点焊，防止导管错口或承受机械力。

5）不同管径的管子对口焊接，管径相差1mm以上时采用变径转换接头进行连接。

6）导管90°

弯头处采用承插式弯头进行连接，确保弯头弧度一致，其它角度的拐弯采用弯管器进行冷弯。

7）高压导管上需要分支或仪表管上有排污管分支时，采用与管路材质相同的等径三通进行连接，杜绝使用以前在管路上直接开孔焊接的方法。

8）导管固定支架制作时下料用砂轮锯，严禁用火焊切割。

9）支架上开孔必须用电钻，钻孔前必须打样冲眼,确保孔距准确。

10）支架先刷防锈漆后再敷管，固定支架水平间距为1.5m,垂直间距为1.8m。

11）管子固定时一律采用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上，螺丝紧固后外露丝扣长度应一致。

12）水平敷设的导管应大于1：

100的坡度，差压管路应大于1：

12的坡度，以保证能排除导管内的气体或凝结液。

13）在热膨胀体上装设取源装置时，考虑热膨胀对仪表管的影响，引出管加“Ω”型弯。

14）在仪表管首末两端设有清晰的标志牌。

15）仪表管路敷设完毕后，对管路和固定支架进行刷漆，油漆表面要光滑、平整。

1.2.3.2管理措施

1）检查验收方法

a施工人员在施工完毕后，先会同班组技术员进行自检，自检合格后，通知专业公司质检员验收。

b专业公司质检员按照《验评标准》及《规范》进行检查验收，不符合项目提出整改要求。

2）整改、提高

根据专业公司质检员提出的整改要求，施工人员必须在规定时间内按要求进行整改，最终施工质量标准超过《验评标准》优良级方能申报‘闪光点’。

3）报验

专业公司质检员验收合格后，提交验收申请报告请项目部质检科及监理公司、业主进行验收、评定。

4）成品保护

a仪表管路施工完毕后，要防止二次污染，成排管进行防护遮掩。

b在管排明显的地方悬挂“请勿破坏成品”的标志。

c如发现损坏，及时报告项目部追究相关人员责任。

5）奖惩办法

a对于在施工质量方面作出突出成绩的个人或班组,专业公司给予100～300元奖励。

b对在试运过程中未出现跑冒滴漏现象的，专业公司给予100～300元奖励。

c对创闪光点的班组给予500元奖励，优秀个人给予200元奖励。

d对于监理公司提出的质量问题通知单，专业公司对责任者处以50～200元的罚款。

e对于项目部的质量罚金，专业公司给予同等金额的处罚。

f凡是接受过质量罚金的班组及个人，年终将不允许参加任何有关质量先进的评比。

2.1电气专业

2.1.1实施责任

责任人：

李树荣甄向凯马延兴祁兰柱

责任班组：

蒙电一建二次线赵兴元班、厂用董凤班、电缆朱永良班。

2.1.2质量标准

2.1.2.1电缆保护管安装标准

1）电缆管采用镀锌钢管或其他的防腐材料。

2）电缆管加工或敷设前，对材料进行核查,其外表应无机械损伤,无裂纹和明显的凹凸不平；

内壁清洁、光滑、无毛刺及尖锐物；

钢管的镀锌层完好无损；

出厂合格证和材质试验报告等文件资料齐全。

3）电缆保护管弯曲半径满足电缆弯曲半径要求。

4）埋入地下的电缆管弯头不许露出地面，电缆管安装布置要一致、美观。

5）金属软管的接头安装必须牢固可靠，不得脱落。

2.1.2.2电缆支架、桥架安装标准

1）支架、托架应焊接牢固，无显著变形。

各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

2）电缆支架、桥架托架加工用的钢材应平直，无明显扭曲。

下料误差在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

3）电缆支架、桥架托架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。

4）电缆桥架安装前，要检查电缆桥架及其附件应无外力损伤、无扭曲变形、镀锌层完整无脱落，无锈蚀、无开焊、漏焊、咬边等现象，规格、数量齐全，符合厂家的出厂标准及设计要求，并有厂家出具的合格证。

5）电缆桥架走向、品种、规格、层数、材质与设计相符。

安装牢固，横平竖直，相邻托架联结平滑、支架无扭曲变形。

6）电缆桥架（托盘）安装做到布置合理，通道畅通，有利于电缆敷设，无起拱、塌腰现象，托架结构符合力学要求。

7）使用的紧固件均为镀锌件，型钢平直。

8）桥架的固定方式按设计要求进行。

9）在同一直线段上的支架、托架间距应均匀,层间距离应相同。