初级经济师工商管理专业冲刺班讲义04第四章 生产过程组织Word格式文档下载.docx

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生产类型

　　一、生产组织

　　1.概念：

工业企业生产活动中组织工作的统称。

有狭义和广义之分。

狭义生产组织

按生产要求对劳动力、劳动资料和劳动对象等生产要素在空间上和时间上进行合理安排和组织

广义生产组织

一切与企业生产活动有密切联系的组织工作的总称

　　2.必要性：

（1）顺利进行生产、提高劳动生产率和经济效益、节约物化劳动和活劳动的前提。

（2）优化的生产组织要遵循工业生产连续性、均衡性、比例性原则，使产品在生产过程中行程最短、时间最省、耗费最小，并有利于按质、按量、按时完成生产任务。

　　二、生产过程

（一）生产过程的概念：

生产系统的运行过程，是每个工业企业最基本的活动过程。

包括劳动过程和自然过程。

（1）劳动过程：

劳动者利用劳动手段（设备和工具）作用于劳动对象（产品、零件、部件、半成品、毛坯和原料），使之成为产品的全部过程，是生产过程的主体。

（2）自然过程：

劳动对象借助于自然界的力量，使其产生某种性质变化的过程。

如铸件自然失效、铸锻件自然冷却、涂染的自然干燥等。

（二）生产过程的构成

　　1.一般企业的生产过程基本上是由生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程等组成。

　　2.构成内部之间的关系

（1）基本生产过程是核心；

（2）生产技术准备过程是重要的前提；

　　（3）辅助生产过程和生产服务过程为基本生产过程服务；

　　（4）基本生产过程和辅助生产过程都由工艺过程和非工艺过程组成。

三、生产过程组织的概念与要求

（一）生产过程组织的概念

　　1.生产过程组织定义：

是指从空间和时间两方面对生产系统内所有要素在生产过程的各个环节进行合理的安排和设计。

　　2.生产过程组织的目标：

是使作业行程最短、时间最省、耗费最小，又能按客户的需要，提供优质的产品和服务。

　　3.生产过程组织通常包括：

生产过程的空间组织和生产过程的时间组织两个方面。

（二）生产过程组织的合理要求

（1）连续性原则

（2）比例性原则

　　（3）节奏性原则

　　（4）准时性原则

　　（5）柔性原则

　　四、生产类型

　　企业的生产按连续程度可划分为：

连续型生产和离散型生产。

　　1.连续型生产：

是指连续的产品生产，其工艺流程往往表现为用化学的而不是物理的或机械的方法，如化肥、药品等的生产。

　　2.离散型生产：

是单个项目的生产，输入生产过程的各种要素是间断性地投入的。

生产设备和运输装置必须适合多种产品加工的需要，工序之间要求有一定的在制品贮存，例如机床、汽车等的生产。

　　产品产量、产品品种和专业化程度决定着生产类型，并由此而对企业技术、组织和经济活动产生不同的影响和要求。

类型

定义

特点

①大量生产

产量大、品种少，经常重复生产一种或几种类似产品

（1）生产条件稳定，专业程度高；

（2）采用高效率设备或技术，操作简单，熟练度高；

（3）采用流水生产及生产线；

（4）计划编制细致精确，计划执行易于检查和控制

②成批生产

产量较少、品种较多，专业化程度较低

（1）具有一定的生产稳定性、重复性，具有定期重复轮番生产特点。

（2）可细分为大批生产、中批生产和小批生产。

大批生产是量大品种少，稳定性和专业化高；

小批相反

③单件生产

品种繁多，每种产品仅生产一台或少数几台

（1）标准化程度相当低，几乎无相同部件，即使重复生产也是不定期的；

（2）稳定性和专业化度很低，设备担负多道工序；

（3）一般采用通用设备和工艺；

（4）要求工人有较高技术水平和较广的生产知识

第二节　生产过程的空间组织

　　本节框架与基本内容：

生产过程的空间组织

厂址选择

生产过程空间组织的原则与形式

　　生产过程的空间组织是指在空间上对企业内部各生产阶段和各生产单位的设置和运输路线进行合理的安排和设计。

　　生产过程的空间组织即指厂房、车间和设备的布局，包括工厂总平面布置和车间布置。

　　一、厂址选择

　　1.厂址选择的主要影响因素

（1）国家的方针政策；

国民经济发展需要、布局、规划；

各地方的规划、发展及法规。

（2）接近客户，交通便利，通讯方便，实现市场和客户需求，使客户满意。

　　（3）资源的充分获取和利用，以获取最佳经济效益。

　　（4）气候、地质、水文等自然条件和环境保护。

　　（5）长远发展的余地。

　　2.厂址选择的主要步骤

（1）确定选址目标。

　　①新建选址：

以投入最少、产出最大、效益最好为决策目标；

　　②改扩建选址：

除考虑费用效益外，要权衡与原有生产运作设施的关系；

　　③搬迁选址：

与需要解决的主要问题联系起来。

（2）收集数据，分析因素，拟定初步候选方案。

　　（3）评价候选方案。

　　（4）选定最终厂址方案。

　　3.厂址选择的方法

（1）因素评分法：

常用的一种分析方法，但具有一定的主观性。

　　①列出相关影响因素，并规定对各因素进行评价的尺度，一般用分数作为尺度，如1～10。

　　②对各因素按影响程度赋予一定权数。

　　③按规定尺度列出每个等级的分数，为候选厂址各因素进行定级评分。

　　④将各因素的得分与权重相乘，所有因素加和后得到每个备选厂址的最终分数。

　　⑤选择总得分最高的方案为优选方案。

（2）重心法：

　　基本思想：

所选厂址可使主要原材料或货物总运量距离最小。

　　这种方法的基本步骤如下：

　　①首先准备一张标有主要原材料供应基地（或大批货物运达目的地）位置的地图；

然后将一个直角坐标系覆盖在该地上，就能得到基地或目的地的坐标（如图4-1所示）。

　　　　　a标明目的地的地图　　　　　　　　　　　b带坐标系目的地的地图

　　②确定新建工厂与现有各原材料供应基地的运输量。

　　③求出其重心的坐标。

即计算新建工厂的位置坐标，使新厂址与各原材料供应基地之间的总运量距离最小。

其计算公式如下：

　　式中——表示第i材料供应地在X方向的坐标；

　　　　——表示第i材料供应地在Y方向的坐标；

　　　　,——选定的厂址在X方向及Y方向的坐标；

　　　　n——表示主要材料供应地的数目；

　　　　——表示第i材料的年运输量。

　　④选择使总运量距离最小的坐标点对应的位置为最合适厂址。

　　重心法只能粗略地估算厂址的位置，在具体确定时，还要根据其他条件和因素的综合分析来确定最佳厂址位置和地点。

　　【例1】某地区拟建一个加工厂，主要考虑生产中的运输成本。

每年需要由A（2，2）地运来物资180吨，从B（3，5）地运来物资100吨，从C（5，4）地运来物资800吨，从D（8，5）地运来物资240吨。

上述地址的坐标参照图4-1，单位为公里。

假定各种物资每吨公里的运输费用相同，试根据原材料的运输量和里程确定合理建厂的地理位置。

　　[答疑编号5851040101]

　　解：

根据计算公式，则

　　=4.98（公里）

=3.98（公里）

　　根据计算结果，在坐标为（4.98，3.98）公里的地方建厂比较合适。

　　二、生产过程空间组织的原则与形式

（一）生产过程空间组织的原则

（1）有利于企业内各项生产活动正常进行，提高经济效益。

（最基本的原则）

（2）有利于安全生产保证，有利于职工的身心健康，满足“三废”处理要求。

　　（3）有利于合理利用空间，防止浪费，减少运输空间。

（二）生产过程空间组织的形式

形式

划分标准

优点

缺点

（1）工艺专业化布置

按照生产过程各个工艺阶段的工艺特点来设置生产单位

①对产品品种变化有较强适应性；

②便于充分利用生产设备与生产面积，提高负荷系数；

③便于进行工艺专业化管理，有利于工人提高熟练度

①产品加工路线长，运输工具、工人和中间仓库增多，厂内运输费用增加；

②生产周期延长，资金占用增加；

③管理工作复杂化

（2）对象专业化布置

以产品为对象设置生产单位

①缩短产品加工路线，节约运输工具和人力及仓库辅助面积的占用；

②减少产品运输和停放时间，缩短生产周期，减少在制品占用量和资金占用量；

③减少车间之间的联系，有利于确认生产责任制，有利于在制品、质量管理；

④有利于按期、按质、按量、成套完成任务，提高效率、降低成本；

⑤有利于采用先进的生产组织形式

①不利于充分利用设备和生产面积；

②不利于对工艺进行专业化管理；

③对产品变化适应性差

（3）混合式布置

综合利用工艺专业化和对象专业化原则建立生产单位，最常见的形式

对产品品种变化有一定的适应能力，能缩短物流流程，提高效率、降低成本、缩短生产周期

（4）固定布置

将加工的对象位置固定不变，由人员、设备、工具向其移动，并在该处进行加工制造，是一种特殊的布置方式

主要适用于体积大、重量大、难以移动的产品。

如飞机、机车等

第三节　生产过程的时间组织

生产过程的时间组织

顺序移动方式

平行移动方式

平行顺序移动方式

三种移动方式的比较

　　一、三种移动方式定义的区别

移动方式的类别

一批零件经多道工序加工时，将这批零件在上道工序全部加工完成后，再统一搬运到下道工序去加工的方式

一批零件中的每个零件上道工序完工后，马上转移到下道工序去加工，形成一批零件中每个零件在各道工序上平行加工

将顺序移动方式和平行移动方式相结合，进行优势互补的方式

　　二、三种移动方式公式的区别

公式

　　三、三种移动方式比较

优点

缺点

组织生产较简单；

设备在加工零件时不出现停顿；

工序间搬运次数少。

生产加工周期长，是三种中最长的

生产周期达到最短

一些工序在加工时，出现时干时停的现象，对设备运转不利，同时运输次数多，组织生产比较麻烦

吸取前两者的优点，生产周期较短，每道工序在加工一批零件时不发生停顿现象，使设备能连续、正常运转

运输次数多，组织生产复杂

　　【例2】设某种零件批量n=3件；

加工工序数m=4；

每道工序的单件加工时间：

t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟，t4=10分钟。

现按三种移动方式计算其生产周期。

　　[答疑编号5851040102]

顺序移动方式下，一批零件全部生产完成的生产周期为：

　　=3×

（10+5+20+10）=135（分钟）

　　平行移动方式下，一批零件全部生产完成的生产周期为：

　　=（10+5+20+10）+2×

20=85（分钟）