管道试压吹扫方案讲解Word格式文档下载.docx

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8mm的铜管20m。

5、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

6、按试验要求，管道已经加固。

7、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

8、试压前，监理、业主及施工单位技术人员应组织人员检查、核对已安装的管子，是否符合设计图纸的规定，特别是法兰连接处的严密性及所有管道的支架应作全面、必要的检查,发现问题应及时修改。

9、试压临时管已连接，并已吹扫干净。

10、试压、吹扫方案应报送监理、业主审批。

11、管道试压使用湘钢供RH精炼炉阀后的干燥空气、高压氮气及附近的消防用水；

同时我施工单位准备40瓶左右的无油高纯氮气瓶以防备用。

（二）管道强度试验工序

（二）管道强度试验工序试验开始时首先缓慢升压至试验压力的50，经检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10逐级升压，直至强度试验压力。

每级压力稳定后检查阀门法兰密封面、管道焊缝、管道上仪表一次部件的密封性能，无泄漏为合格，同时检查管道支架无变形为合格。

采用水介质试压的蒸汽管道在到达试验压力且压力表读数稳定后，应根据管道的标高差计算此高差下水的压差，然后将高处、低处压力表读数差与此压差相比较，来最终判定试验结果是否正确。

五、管道试验工艺五、管道试验工艺

（一）压缩空气管道

（一）压缩空气管道压缩空气管道试压采用现有水试压。

1、盲板及压力表设置1.1、盲板设置压缩空气管首先在浸渍管烘烤装置位置、各层平台的吹扫口（共计15个吹扫口）、1#2#喷补机、1#2#台车拖链位置设置盲板。

1.2、压力表设置高点压力表设置在高跨10.5m位置，低点压力表设置在低跨维修区浸渍管位置。

其水源接点。

（二）蒸汽管道

（二）蒸汽管道该蒸汽管道来自G跨3柱+0.0m的位置，经减温减压装置后到22.5m的蒸汽包再到各个冷凝器位置。

1、盲板设置首先将蒸汽分配器至各冷凝器及各增压泵的连接口用盲板堵住，再次将各疏水器的阀门关闭，同时堵上盲板；

试压介质采用H跨3柱位置的消防用水。

2、压力表设置该管道最高点在30m的冷凝器上，在此段管道设置排气阀及高点压力表；

进水的位置选择在蒸汽源头的位置。

低点压力表设置在减温减压装置处。

（三）低压氮气管道（三）低压氮气管道低压氮气管道源头来自G跨3柱位置，在11.5m位置分成两路：

一路送至各层阀站及各层气动阀门，再经阀站送至各个用户点；

一路经减压后送至各层的摄像头（合计6个摄像头）。

1、盲板设置本次试压有两个2、压力表设置低点压力表设置在氮气消音塔处（开元负责）、高点压力表设置在冷箱处（开元负责）。

（四）高、中压氮气管道（四）高、中压氮气管道中压氮气管道来自中冶京城预留接口位置在G跨3柱位置，由此送至氮气存储罐，再由氮气罐分支至各个阀站，再由各阀站送至各个用户点。

1、盲板设置氮气存储罐放散口位置设置盲板，阀站到各个用户点设置盲板，由此连通整个系统。

2、压力表设置低点压力表设置氮气罐出口管处，高点压力表设置在18.6m的顶枪阀站出口处。

气源来由，首先打开中冶京城的接口阀门，将压力升至1.2MPa时再通过无油高纯氮气瓶往管道内充压，直至升到2.1Mpa时稳压30min后再卸压。

（五）（五）氧气管道氧气管道此次氧气管道线路较简单，首先一路分支到各平台上的点阀箱上（合计四个点阀箱），另外一路接至2台顶枪设备上。

其来源中冶京城的预留接点位置。

1、盲板设置首先在各个点阀箱的阀门上部设置盲板，其次在1#、2#顶枪设备进口位置设置盲板。

2、压力表设置在11.5m的进气口位置设置一个压力表，其次在顶枪位置设置一个压力表。

试压能源介质采用旁边的高压氮气进行充气，在压力达不到的情况下采用无油高纯氮气瓶进行充气。

直至升到1.4Mpa的压力位置，稳压30min。

（六）氩气管道（六）氩气管道氩气管道由一根DN40的管道从G跨3柱位置引出，然后接至1#、2#钢包吹氩和1#、2#顶枪设备上。

1、盲板设置在1#、2#钢包吹氩设备上堵上盲板，另外在1#、2#顶枪进气口位置处设置盲板。

2、压力表设置低点压力表设置在氩气进气口位置，高点压力表设置在顶枪设备上。

打压气源来自旁边的高压氮气管道，通过高压氮气管道将气源送至氩气管道内，升至到1.4Mpa压力为止。

（七）水管道（七）水管道所有水管道均采用水介质进行试压，增压设备采用打压泵进行增压。

水源点采用H跨3柱位置的消防用水。

六、试压时应注意事项六、试压时应注意事项管道的试验压力按照设计图纸083810000P01-0004进行及工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。

试验压力逐级缓慢上升，先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常情况，继续按试验压力的10%逐级升压。

每一次升压应稳压3分钟，最终达到强度试验压力，全面检查管道、法兰、阀门是否泄漏，确认无泄漏，无变形后开始计时保压（一般为20分钟）。

合格后降至气密性试验压力，稳压12小时，用无脂肥皂水作为检漏液，在规定的停压时间内，以残留率在规定范围内、管路无变形为合格。

在试验中压系统时，将低压系统相应的排放阀打开，避免串气，确保低压系统中容器和管道的安全。

管路试压过程中发现缺陷，严禁带压处理，消除缺陷后重新进行压力试验。

压力试验结束，拆除各类临时设施并恢复管路。

管道试压查漏由专人分区负责包干，做到谁检查谁负责，严格认真检查各部位的泄漏情况。

检查时注意高空安全，戴好安全帽和安全带。

七、临时管线及试压简要操作七、临时管线及试压简要操作1.临时管线在氮气存储罐底部一个放散阀位置引出一个临时管线，通过这根临时管线连接到氧气、氩气、低压氮气的管道内进行试压。

2充气操作试压操作顺序首先打开进气口位置的阀门后，再打开主进气口位置的阀门包括高纯氮气瓶，关闭阀门时，先关闭主阀门后，再关闭进气口处的阀门。

压力等级相同的管道连通起来共同试压。

试压时派专人在主阀门处、管道进气口处分别打开相应的阀门及关闭相应的阀门，同时在压力表位置记录相关数据。

八、管道吹扫八、管道吹扫

（一）吹扫前准备工作

（1）所有管道系统，仪表取源部件，设备已按图施工结束，并具备吹扫条件；

（2）所有安全阀校验合格，自动调节阀单校、联校合格；

（3）系统内各自动、手动阀门均处于关闭状态；

（4）所有过滤器（滤芯）、外部管线流量孔板需拆除（主要是蒸汽上的流量孔板）；

（5）仪表管线的一次阀要关闭；

（10）管道吹扫前，应组织人员检查，核对已安装的管道，是否符合设计图纸的规定；

（11）吹扫要有专人负责，单线联系，每步操作都要经监理、业主和技术人员三方确认；

（12）吹扫试压要有方案报送监理、业主审核；

（13）准备工艺流程一份以便吹扫时记录确认；

（14）因吹扫时噪音较大，因此吹扫时需向有关部门通报，划定区域和时间；

参加吹扫人员需携带耳塞或是防噪设备；

（15）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理干净即可；

公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗，公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫，蒸汽管道应以蒸汽吹扫。

（二）管道吹扫压缩空气管道采用中冶京城预留接点口处的压缩空气吹扫，供有18个放气点：

16个放散点及各设备的接点处。

蒸汽管道采用蒸汽吹扫，吹扫蒸汽来自G跨3柱上高温高压的蒸汽，设置3个放气点：

将冷凝器之间的管道连接成一根管道后接至安全区域；

同时将增压泵之间的管道连成一根管道送至安全区域；

其次就是通过排至厂房外的安全阀送至厂房外部。

低压氮气管道采用压缩空气管道进行吹扫，共有10个放散点，分别是各层的摄像头断开，各层的设备连接处断开。

高压氮气管道采用高压氮气吹扫，有3个放气点：

排至厂房外的管道阀门打开，连接各设备处的位置断开。

氧气管道采用高压氮气吹扫，有2个放气点：

点阀箱处断开、顶枪位置断开。

氩气管道采用高压氮气吹扫，放气点顶枪及吹氩阀站位置处断开即可。

水管道吹扫采用0.4Mpa的消防用水进行吹扫。

吹扫时，逐一打开放气口，每个放气口设置白板靶，经监理单位检查白板靶上颗粒度合格为准，合格后恢复安装。

九、安全注意事项九、安全注意事项1、班前由班组长进行安全技术措施交底并落实，班组人员签名。

2、安全管理人员现场监督，在接口、试压、吹扫区域及危险部位设置醒目的红白绳或标示牌等标志以示警示，并派人监护。

3、进入施工现场的作业人员，应根据不同工种及不同作业要求穿戴好个人安全防护用品，安全帽应系好安全带。

4、各工种必须严格遵守各自工种的操作规程，持有效证件上岗，严禁违章作业和违章指挥。

5、由于高空作业较多，因此必须严格按照高空作业安全规程执行。

6、试压、吹扫过程由专人指挥，作业人员听从统一指挥，严格按照试压、吹扫方案操作，不得擅自做主，出现问题及时向现场负责人反映，杜绝事故发生。

7.管道吹扫出口区域要拉警示带，防止伤人。

8.参加吹扫人员要避免损伤已安装好的设备。

9.试压结束恢复时要清点盲板装拆数量是否一致,要有书面记录。

10.吹扫前对管道的托架和吹出口进行检查确认,对吹出口周围警戒,防止气流及吹出杂物伤人。

同时根据本工作的特点，需要控制的安全要点有以下2种：

序号名称防范措施一高处作业1.高处作业使用的料具和安全防护用品都必须经检验合格、符合国家规范要求；

2.高处作业必须正确使用安全带；

3.严禁采用抛掷的方法传递物品或工具。

二交叉作业眼观四路，注意各个位置的高空物坠落。

十、试压、吹扫小组及联络体制十、试压、吹扫小组及联络体制1、试压、吹扫小组总指挥：

傅裕协调：

陆琦明施工员：

季期明技术员：

邹欢2、试压、吹扫联络体制十一、安全防护及应急预案十一、安全防护及应急预案高处坠落事故应急响应预案工程名称湘钢5m宽厚板工程120TRH精炼炉工程期限90天责任人傅裕编制人邹欢审核人徐明审批人张小平日