风机安装施工方案文档格式.docx

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GB3235-82《通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线》

GB/TQ1236-85《通风机空气动力性能试验方法》

JB/TQ334-84《通风机振动精度》

JB/TQ337-84《通风机转子平衡》

JB/TQ331-83《通风机包装通用技术条件》

JB8-82《产品标牌》

GB/T13274-91《一般用途轴流风机技术条件》

JB/TQ328-83《通风机叶轮超速试验方法》

JB/TQ338-84《通风机产品外观质量与清洁度》

GB10178《通风机现场实验》

GB3836.1-89《爆炸环境用防爆电气设备通用条件》

GB3836.2-83《爆炸环境用防爆电器设备隔爆型电气设备“d”》

GB/T275-93《滚动灿承与轴和外壳的配合》

JB/T9069-2000《屋顶通风机》

JB/T8689-1998《通风机振动检测及其限值》

JB8523-1997《防爆通风机技术条件》

叶轮的平衡品质等级按JB/TQ337-84规定，检验。

振动检测及其限值按JB/T8689-1998

隔爆型电气设备“d”按GB3836.2-83

噪声限值得，按GB2888-82

焊接检验，按JB/T10213-2000

通风机空气动力性能试验方法GB/TQ1236-85

通风机叶轮超速试验方法JB/TQ328-83

在规定的通风机全压或静压下所对应的流量偏差为正负5%

或在规定的流量下所对应的通风机全压或静压偏差为正负5%

1.3标准图集

《全国通用标准图集》中国建筑标准设计研究所出版

第二章工程概况

本工程为**、**、**车间风机采购安装工程。

工程量祥见投标文件。

风机类型为轴流风机、离心风机、屋顶离心风机、离心风机箱等。

部分风机有防爆要求。

施工工期：

30天（日历天数）

质量目标：

保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。

工程质量标准“省优”。

第三章施工组织

3.1施工方案的选择

3.1.1施工程序安排

根据建筑结构施工进展情况整体空调进度安排本着先分项系统后分部系统最后整体调试的方案进行。

3.1.2施工工序流程图

基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装→找平、找正→试运转→检查验收

3.2材料供应计划

3.2.1各部门职责

本公司严格按ISO9002质量体系程序依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料及时供应和质量控制。

3.2.1.1技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求，经项目经理批准后送交公司综合计划部。

3.2.1.2综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料、品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及到货日期，送交供应部。

3.2.1.3供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书责任落实到人，保质、保量、准时供货到场。

对特殊材料应及时组织对生产单位的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

3.2.1.4质管部负责进厂材料的及时检验、验收根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验确保原材料的质量。

3.2.1.5材料仓库应按规定保管好材料入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。

对油漆进行保质期控制。

3.2.1.7班组领用材料时必须有施工员开具的材料需用单。

3.2.2原材料及来源

本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格生产单位，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。

3.3进场材料检验

所有进场材料、设备必须是新材料、新设备，必须随进场物资附带有效期限合格证书，其材质、规格、质量标准必须符合有关技术文件的规定，不合格者禁止使用。

工程安装设备进入现场必须经过监理、业主同意，并检查，设备型号、有关技术性能参数、数量，核实设备随机附件是否与装箱单相符，否则与设备生产厂联系沟通，检查设备外观是否有碰损，否则请有关技术人员及生产厂方代表联系处置。

3.4与土建专业的配合

3.4.1风机予留孔洞剔凿

对于风机予留孔洞小于予留尺寸的情况，应使用切割机切割出矩形面，然后使用钎子通透墙体，要求孔洞周边大于风机尺寸各50㎜，以便顺利吊装。

3.4.2风机基础验收

3.4.2.1基础验收时应提供的移交资料

1、基础施工图。

2、设计变更及材料代用证件。

3、设备基础质量合格证书。

4、钢筋及焊接接头的实验数据。

5、隐蔽工程验收记录。

6、焊接钢筋网及焊接骨架的验收记录。

7、结构外形尺寸、标高、位置的检查记录。

8、结构的重大问题处理文件。

9、建筑和基础上的基准线与基准点。

10、重要设备基础，沉降观测记录及测点布置图。

3.4.2.2、设备基础验收的一般要求

1、基础施工单位应提供基础质量合格证书。

2、对基础的外观检查。

3、对基础的位置、几何尺寸的测量检查。

4、根据设计图纸要求，检查所有预埋件的数量和位置的正确性。

5、为了两次灌浆结合紧密，基础面必须凿成麻坑。

6、基础表面清理。

7、基础周围夯实。

8、可用回弹仪和钢珠撞痕法进行检查。

3.4.2.3、设备基础的处理

1、基础标高不达要求时，可铲平。

2、基础中心偏差过大时，可改变地脚螺栓的位置。

3、地脚螺栓有偏差时的处理方法

（1）中心偏差。

（2）中心距偏差。

（3）地脚螺栓标高偏差。

4、地脚螺栓在基础内松动的处理加固后重新灌混凝土。

3.5关键部位验收

在施工过程中的关键部位施工完成后需会同建设单位、监理单位共同对该关键部位进行验收，以保证下一工序的正常。

3.6竣工验收

工程竣工并由施工单位自检合格后，施工单位报预验收报告，会同建设单位、监理单位和国家有关建筑质检部门对工程进行验收，验收合格出具验收合格报告。

第四章施工方案

4.1、总则

4.1.1、风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。

4.1.2、风机的开箱检查应符合下列要求

4.1.2.1、根据设备装箱清单核对叶轮、机壳和其他部位（如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）的主要安装尺寸是否与设计相符

4.1.2.2、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定

4.1.2.3、进、排气口应有盖板严密遮盖防止尘土和杂物进入

4.1.2.4、检查风机外露部分各加工面的防锈情况和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等如有上述情况应会同有关单位研究处理。

4.1.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求，

4.1.3.1、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上4.1.3.2、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子，轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位

4.1.3.3、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤

4.1.3.4、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

4.1.4、风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25—1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍，现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。

4.1.5、风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固，各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量防止机壳变形。

管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。

注，中、小型机组（如类似DA350—61机组）的油路系统管路可不设单独支援。

4.1.6、风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。

4.1.7、风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。

4.1.8、风机的传动装置外露部分有护罩，风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。

4.1.9、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

4.1.10整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。

设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

4.1.11、风机安装在无减震器支架上，应垫上4—5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

4.1.12、风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

安装在减震机座上通风机的吊装方式。

4.1.13、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

4.1.14、通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。

三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

4.1.15、通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。

挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

4.1.16、风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

4.1.17、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。

在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5—

2.5倍。

如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

4.1.18、现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

通风机散装部件的吊装方式见图4-36。

4.1.19、输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。

4.1.20、大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。

叶轮与进风外壳的间隙见表4-34。

4.1.21、通风机附属的自控设备和观测仪器。

仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

4.2离心通