XWS34选粉机说明书Word文档下载推荐.docx

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Φ3400

2、用途：

水泥粉磨系统

3、成品产量：

75t/h（比表面积：

300～320㎡/㎏）

4、选粉风量：

108000m3/h

5、主轴转速：

75～238r/min

6、电动机：

型号：

YTSP315M1-4

额定功率：

132Kw

额定转速：

1500r/min

电压：

380V

7、减速器：

B2SV05B

传动比：

in=6.3

8、稀油站：

NC-6.3S

公称流量：

6.3l/min

过滤精度：

0.12mm

供油温度：

40±

3℃

公称压力：

0.5Mpa

冷却面积：

1.3m2

冷却水温：

≤30℃

冷却水量：

电动机：

Y90S-6-B3

功率：

0.75KW

转速：

910r/min

电流：

2.25A

数量：

2

电加热器：

SRY2-220/1

功率：

1KW

数量：

9、最大外型尺寸（长×

宽×

高）：

4000×

11507mm

二、主要特点及其工作原理

1、主要特点

（1）、本选粉机吸取离心式、旋风式、涡流式之优点，进行全新设计的组合式高效选粉机。

粉磨后的水泥原料入选粉机经过初选粉、主选粉和最后选粉三次选粉，且主选粉采用目前最先进的涡流平面分选原理，因此，本选粉机的选粉效率高。

（2）、本选粉机处理量大，系统的循环负荷可高达300%。

（3）、本选粉机利用系统风机直接引入磨尾废气用于选粉，并且选粉机本身能高质量地完成对水泥原料的选粉和有效地对细粉加以收集，因此，大大地简化工艺流程，从而降低设备的一次性投资。

（4）、本选粉机的传动装置中，电动机采用变频器调速,减速机采用性能可靠的德国FLENDER减速器，且导向叶片和导流锥体设有调节装置。

因此，使用者可根据产品的细度，生产状况等不同要求，十分方便地进行调节。

由于设计中对电机、减速器、润滑设备等的选型及其结构在先进性、可靠性、经济性等方面已作了详细的论证比较，因此，本选粉机不仅先进，而且可靠、经济。

（5）、由于选粉机选粉效率高，系统的循环负荷大，因此，可大大地改善磨机的粉磨条件，使系统进入良性循环，从而达到节能增产之目的。

（6）、选粉机内部各易磨损区均采取了防磨损措施，故易磨损件的使用寿命长，可大大地节省维修时间及费用。

2、工作原理

选粉气体从磨机气体出口直接引入选粉机底部，气体沿进风管上升至上部出口，被粗粉收集锥体（内锥体）沿四周分流，进入由内锥体和外壳体组成的内腔，继续上升。

当气体升至顶部时，与从选粉机上部进入，经撒料盘分撒后的物料相遇，物料被气流分散，并被第一次分选（初选粉）。

经初选粉后，大部分颗粒随气体被导向叶片导入涡流分选区，其余较粗颗粒由于重力的作用向下沉降至出料口。

进入涡流分选区的颗粒，由于受涡轮叶片的高速旋转产生的旋转气流的带动，被进一步的分散并获得一定的圆周速度，即具有离心力。

与此同时，颗粒也受到气体曳力的作用。

如果颗粒的离心力小于气体曳力，则颗粒被气流带入涡轮叶片内的内涡流区。

进入内涡流区的颗粒和气流旋转上升至涡流上方的出风管。

如果颗粒的离心力大于气体曳力，则颗粒被重新带到分散区，并由于受到重力的作用往下降落至粗颗粒收集锥体。

当粗颗粒落到锥体底部时，再次受到在收集锥体底部引入的气流的冲刷，使粘于粗颗粒表面的细粉脱离，并随气流进入内涡流区，进而被收集。

粗颗粒从内锥体分三路汇入选粉机下部的出料口，排出选粉机，经输送斜槽返回磨机。

三、结构概述

本选粉机主要由壳体部分、转子部分、传动部分、润滑系统等组成。

1、壳体部分

壳体由上壳体、中壳体、下壳体等组成。

壳体均由Q235-A钢板焊接而成。

上壳体内装有导向叶片，缓冲板，上密封圈，上壳体顶部有出风管，2个进料口等等。

导向叶片，缓冲板等处均堆焊耐磨硬质合金，出风管内壁有玄武岩内衬。

中壳体上的粗颗粒收集锥体内侧采用形成料衬的方法防止磨损，收集到的粗料在锥体底部均分三路排出，每个粗粉排出管上安装有一个翻板阀以防串风。

粗颗粒收集锥体底部有一导流锥体，通过调节导流锥体与粗颗粒收集锥体底部的间隙，来调节进入粗颗粒收集锥体的风量，达到将粗颗粒表面细粉再次分离的目的。

壳体上部承受转子，电动机，减速器及其底座等重量。

壳体上开有检修门和观察门，以便于以后的检修和维护。

2、转子部分

转子部分主要由转子，主轴套，轴承，拉杆，连接板等组成。

转子与主轴之间用键联接，主轴由传动部分的驱动而转动。

转子由撒料盘，水平分格板，垂直涡流叶片，上下轴头等组成。

转子是选粉机的主要部分。

主轴及滚动轴承均安装在主轴套内。

主轴套通过上端法兰支撑在壳体上部的支座上，下部则通过4块连接板与壳体联接而作径向固定。

轴承采用稀油润滑，压力油经主轴承的上轴承座进油孔流入，润滑上部轴承，并通过主轴承与主轴之间的环形空腔流至下轴承进行润滑，然后由下轴承座出油孔经出油管流回油箱。

轴承的密封采用橡胶骨架油封，而下部轴承除采用上述密封外，还附加采用气封进行第二道密封。

转子的分隔板外圆一段圆环喷涂陶瓷粉未，主轴套等易磨损处均粘贴有陶瓷片（铬刚玉片）。

3、传动部分

传动部分由变频交流电机，垂直立交减速器，弹性柱销联轴器，梅花形弹性柱销联轴器及传动底座组成。

4、润滑系统

润滑系统由NC－6.3S稀油站及其管路组成。

四、安装要求

制造厂在出厂前应对整机进行预安装，以减少施工现场可能出现的安装问题。

本选粉机的安装应按图纸和JCJ03－90＜水泥机械设备安装工程施工及验收规范＞中的要求进行。

另作如下补充要求。

1、安装前的准备工作

安装前应熟悉图纸及有关技术文件，了解设备的结构及其安装要求，准备必要的安装工具与设备。

安装单位在设备验收（由制造单位移交）过程中应对设备零部件的完整性与质量进行检查，如发现有数量不足或制造、运输、存放过程中造成的缺陷，应事先通知有关单位设法补足或消除缺陷。

对于涉及到安装质量的有关重要尺寸，应严格按图核对。

2、安装顺序

确定安装基准线底座中壳体上壳体（预先安装好主轴、主轴套、导向叶片及其缓冲板等）传动底座电机、减速器，联轴器下壳体－润滑系统及各管道玄武岩浇注料内衬。

安装顺序仅供参考，安装单位可视具体情况作适当调整。

（1）、确定安装基准线

在安装选粉机前，根据选粉机工艺布置方位，确定和标出选粉机中心线底座及其壳体底座的基准线。

（2）、支座的安装

根据基准安装选粉机的底座。

（3）、中壳体的安装

安装选粉机中壳体，通过调整垫片调整中壳体的水平度，中壳体的各支点高度允许误差为±

1。

（4）、上壳体的安装

上壳体在安装之前应先将转子部分、导向叶片、上密封圈、缓冲板、衬板等安装好。

检查位于壳体出风管顶部安放转子主轴上轴承座法兰的法兰面，要求水平度在0.05范围内。

（可通过调整底座上的调整垫片来完成）。

注意法兰间的密封。

转子应按图纸要求做动平衡试验后方可出厂，并提供试验报告单。

主轴和转子安装前应进行严格检查，消除运输过程中的变形。

按图纸要求安装导向叶片、垫片和缓冲板等，确认导向叶片的方向和角度正确后，拧紧导向叶片下端的锁紧装置。

先将主轴套与主轴装配好，在装配双口型密封圈时，注意需要用锂基润滑脂充满封唇，然后把装好主轴套的主轴调整好进出油孔、气封孔的方位，将其整体从上壳体顶部的轴孔中缓缓下落，将轴下端准确地插入转子的轴孔中，拧紧螺母。

注意对准法兰螺栓孔。

通过主轴上端的半联轴节表面复查水平度（即轴的垂直度），要求的水平度在0.05范围内。

检查合格后，将连接主轴套与壳体顶部的法兰用螺栓紧固，将调整垫片之间、调整垫片与底座、底座与预埋钢板之间焊接固定。

安装转子与上壳体间的连接板（NCF30.1-9）时，须严格防止回转轴偏斜，在拧紧支撑杆螺母之前，可将一水平仪置于回转轴端半联轴器端面上，在拧紧螺母的过程中，严格保证其水平，以达到控制回转偏斜的目的。

注意调整转子中下密封圈与上壳体中的上密封圈之间的间隙（通过主轴下端的螺母来调节，调节后拧紧轴端的两个防松螺栓），转子中撒料盘外缘与导向叶片固定圈内缘的间隙。

安装好的转子部分，用人工盘动时应转动灵活、轻快、旋转平稳。

（5）、传动底座的安装

通过传动底座与上壳体顶部之间的调整垫片来调整传动底座的高度与水平度，要求传动底座上表面的水平度在0.05范围内。

调整好后，拧紧螺栓，将垫片之间点焊固定。

（6）、电动机、减速器等的安装

电动机、减速器等的安装按电动机、减速器生产厂家提供的说明书要求进行。

（7）、按图纸要求在传动底座支脚处，轴套上法兰处配钻定位孔，装入定位销或螺栓。

拧紧各处螺栓。

（8）、下壳体的安装

在下壳体安装前，先安装中下壳体之间的导流锥体，必须保证导流锥体与中壳体中粗颗粒收集锥体环间隙相等。

按图纸要求安装下壳体和翻板阀，注意各法兰间的密封。

（9）、将选粉机底座的螺栓拧紧。

（10）、润滑系统及各管道的安装

润滑系统及各管道的安装应严格按图纸及有关文件的要求进行，特别要注意安装前管道应清洗干净以及管道接头处的密封。

（11）、按图纸要求浇注玄武岩内衬和粘贴各部位的陶瓷片（铬刚玉片）。

五、试运转

选粉机安装完毕并经检验合格后，方可以进行试运转。

1、试运转前的检查。

（1）、转子旋转平稳无卡滞现象；

（2）、电动机的转向是否符合要求；

（3）、润滑系统的仪表齐全、动作灵敏、管路畅通；

（4）、主轴套内是否充满足够量的油；

（5）、检查拧紧各连接螺栓。

2、无负荷试运转

在转子最高转速下，连续运转2～4小时，空载运转应满足下列要求：

（1）、运转平稳，无异常振动和噪音；

（2）、各轴承温升不超过30℃；

（3）、润滑油要求洁净，用过滤纸检查，不得有任何污迹，油管通畅，联接处无泄漏，润滑良好；

（4）、所有监视检测仪表及控制系统，均应灵敏准确；

（5）、观察、检测并记录电流波动情况，若有异常，应立即查明原因，并加以排除；

（6）、检查并拧紧各连接螺栓。

3、负荷试运转

无负荷试运转合格后，方能进行负荷试运转。

负荷试运转计划可按系统中磨机的运转计划进行。

负荷运转中除满足无负荷运转要求外，尚需满足下列要求：

（1）、各连接部位和密封部位，密封良好，不得有漏风、漏油现象；

（2）、各轴承温升不得超过40℃；

（3）、电动机电流正常；

（4）、在试运转期间，一旦发现不正常情况时应立即按停车顺序停车，并进行处理。

六、操作、维护及检修

1、操作

选粉机经试运转鉴定合格后，可以正式投入生产，生产中选粉机应有专人操作，操作人员应掌握选粉机的主要结构、性能及操作要点。

（1）、选粉机的启动

选粉机及其相关设备的启动顺序如下：

a．开启选粉机润滑系统稀油站的电动机及其冷却系统；

b．开启收尘器出料输送系统；

c．开启收尘器及其系统风机（注意风机调节板应逐渐开大）；

d．开启选粉机成品的输送设备；

e．开启选粉机至磨机之间的粗粉输送设备；

f．开启选粉机电动机；

g．开启选粉机喂料输送设备；

h．开启磨机主电机（在此之前已开启磨机轴承的润滑设备和冷却系统）；

i．开启磨机的喂料设备。

（2）、选粉机的停车顺序

选粉机的停车顺序与启动顺序相反。

（3）、操作

a．转速调节

在本