直三通注塑模设计Word文档格式.docx

1、ABSTRACTThe Three Links Pipeline as a kind of attachment is widely used in daily life. In the paper, the design method and processes of the plastics mould have been described. including the structural analysis and material selection of the plastic, drawing up the mold structural style, selection of

2、the injection molding machine, the form of feed system and the design of the runner, the design of shaped parts, mold-determination and selection of standards, the oriented institutions to identify for mold clamping, the determination of ejector organization for de-molding, the design of lateral cor

3、e-pulling organization, the design of the mold pumping system, the design of the system for controlling the mold temperature, the manufacturing processes of typical components, selection of the mold material and so on.Keywords Three links pipeline; Injection mould; director; joint face; stripping1 前

4、言1 1.1 我国塑料模具工业的发展现状1 1.2 国际塑料模具工业的发展现状1 1.2.1 网络的CAD/CAE/CAM一体化系统结构初见端倪2 1.2.2 AM软件日益深人人心并发挥越来越重要的作用2 1.2.3 AM软件的智能化程度正在逐渐提高2 1.2.4 设计与3D分析的重要性更加明确2 1.3 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向3 1.4 本次设计的目的42 塑件成型工艺性分析5 2.1 塑件（直三通）分析5 2.1.1 塑件图（因使用需要对原式样有所改进5 2.1.2 塑件分析5 2.1.3 成型工艺分析如下5 2.2 ABS的注射成型过程及工艺参数6 2.2.1 注射成型

5、过程6 2.2.2 ABS的注射工艺参数6 2.2.3 ABS化学和物理特性7 2.2.4 ABS塑料的主要技术指标83 拟定模具结构形式9 3.1 分型面的选择9 3.1.1 分型面的选择原则9 3.1.2 分型面的确定9 3.2 型腔数目的确定104 注塑机型号的确定11 4.1 所需注射量的计算11 4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算11 4.3 选择注射机12 4.4 注射机有关参数的校核13 4.4.1 型腔数量的校核13 4.4.2 注射机工艺参数的校核13 4.4.3 安装尺寸14 4.4.4 开模行程的校核14 4.4.5 模架尺寸与注射机拉杆内间距校

6、核145 浇注系统的形式和浇口的设计15 5.1 主流道的设计15 5.1.1 主流道设计要点15 5.1.2 主流道尺寸15 5.1.3 主流道衬套的形式16 5.1.4 主流道衬套的固定17 5.2 冷料穴的设计17 5.3 分流道的设计19 5.3.1 分流道的布置形式19 5.3.2 分流道的长度19 5.3.3 分流道的形状及尺寸19 5.3.4 分流道的表面粗糙度20 5.4 浇口的设计20 5.4.1 浇口的形式21 5.4.2 浇口类型的选择21 5.4.3 浇口位置的选择22 5.4.4 浇口的尺寸的确定22 5.5 浇注系统的平衡22 5.6 浇注系统凝料体积计算22 5.

7、7 浇注系统各截面流过熔体的体积计算23 5.8 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核23 5.8.1 确定适当的剪切速率23 5.8.2 确定主流道体积流率23 5.8.3 注射时间（充模时间）的计算24 5.8.4 校核各处剪切速率246 成型零件的结构设计和计算26 6.1 成型零件的结构设计26 6.2 成型零件工作尺寸的计算26 6.3 型腔零件强度、刚度的校核30 6.3.1 根据侧壁厚度校核强度、刚度30 6.3.2 根据底板厚度校核强度、刚度317 模架的确定和标准件的选用338 合模导向机构的设计35 8.1 导向结构的总体设计35 8.2 导柱设计35 8.3 导套设计369

8、脱模推出机构的设计37 9.1 脱模力的计算37 9.2 脱模机构的结构设计3810 侧向抽芯机构的设计39 10.1 抽芯距与抽芯力的计算39 10.2 斜导柱截面尺寸的确定40 10.3 楔紧块的设计4111 排气系统的设计4312 温度调节系统设计44 12.1 冷却时间的计算44 12.2 冷却管道传热面积及管道数目的简易计算4513 典型零件的制造加工工艺48 13.1 带头导柱的制造工艺48 13.2 编程零件及刀具选择49 13.3 切削用量确定49 13.4 编制加工程序4914 设计小结51参考文献52致谢词53附录54 1 前言1.1我国塑料模具工业的发展现状80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿， 2003年模具进出口统计中，我国模具的出口