广东某食品包装升级项目机电安装工程施工组织设计方案Word文件下载.docx

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3.4.本工程环境条件较好，有利于搞好文明施工建设。

4.工期要求

5.质量要求：

优良工程。

第三章施工管理及施工组织

1．机电安装管理架构

2．分部项目部人员构成

职务

职称

姓名

联系电话

安装项目部主管

工程师

安装技术总监

质安总监

水施负责人

工程师.助理工程师

电施负责人

空调负责人

材料负责人

经济师.助理工程师

资料负责人

助理工程师

质安负责人

第四章施工计划

1.施工作业计划

本工程机电安装作业点较分散，在实际施工中各安装工种之间、各安装工种之间的交叉配合尤为关健。

经综合分析，安装工作可分三个阶段及六个流程进行。

1.1.三个阶段。

1.1.1.初期阶段：

完成预埋、预留工作。

1.1.2.安装阶段：

进行实质性施工。

1.1.3.调试、验收阶段：

在安装阶段中应基本完成各项分项工作量，这是整个安装分部工作的关健阶段。

1.2.六个施工流程

1.2.1.完成预埋、预留工作；

完成材料进场预制加工、检验、检测工作。

1.2.2.管线敷设（电专业）；

干管安装（水专业）；

1.2.3.电箱安装（电专业）；

支管安装（水专业）。

1.2.4.设备、灯具安装。

1.2.5.系统测试、试验、设备试运转。

1.2.6.验收、交工准备工作，竣工技术资料装编。

六个流程之间实现流水作业，科学管理工作面，争取时间，缩短工期。

2.施工作业难点、重点

2.1.作业点多、设备吊装难度大，是本工程机电安装一个重点。

2.2.各类机房和走廊上空管线布置直接影响到安装工艺观感，是本工程机电安装的重点。

针对上述二点在分项工程实施、开工前应做详细的计划，并编制分项工程施工技术方案，质量保证措施等。

3.机电安装总体控制计划（附表1）

4.劳动力需要量计划

4.1.各工种在不同施工阶段的劳动力计划

序号

施工阶段

时间工种

初期

阶段

全面安装

调试验收

阶段

1

管理人员

2

3

电工

5

7

6

焊工

4

铆工

管道工

油漆工

临设电工

8

材料员

9

杂工

10

合计

21

33

32

5.施工机具计划

5.1.主要机具、测试仪表一缆表

名称

规格

单位

数量

备注

电焊机

8-30KW

台

电动套丝机

DN15~150

砂轮切割机

∮300~400

台式砂轮机

手提砂轮机

冲击钻

把

手提电钻

台式电钻

电动试压泵

Y-350

剪板机

11

折板机

12

折角机

13

液压弯管机

14

压线钳

15

气焊钳具

套

16

铜管割刀

18

绝缘电阻测试表

KY-3165

个

19

接地电阻测试表

KY-4105

20

万用表

500I

钳表

22

风速计

AVM-01

23

声级计

TES-1350A

24

照度计

LX101

25

湿度计

26

压强计

27

相序表

6.材料组织计划安排

6.1.根据招标文件要求，中标后，再编排主要材料、设备计划及进场计划。

6.2.材料定购前应向建设监理单位提供材料生产许可证及有关资质证书和质量检验书等资料证明，并尽可能提供实物样板给建设监理单位选定。

6.3.施工中每批进入工地的材料、设备均有专人负责验收，经项目负责人确认后，呈报监理工程师审核。

第五章施工准备

1.施工技术准备

1.1.编制实施性施工组织设计关健部位的施工方案，质量保证措施。

1.2.编制《质量计划》书。

1.3.组织各安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意图、特点和技术要求，预先协调好各专业管线走向,坐标及标高，整体规划、合理布局。

1.4.认真审查施工图纸可能存在的问题，并经图纸会审提出对施工图纸的的疑问及建议。

2.施工场地、物质准备。

2.1.编制施工平面布置及临设计划、临电方案。

2.1.搭设现场施工临时设施及安全、消防设施。

按工机具进场计划、材料进场计划，组织施工机具、工程用料进场。

2.4.组织各类办公、生活、消防设施进场。

3.施工人员及各项规章制度准备

3.1.按“机电安装分部管理架构”及“分部项目部人员构成”落实各项专业负责人选，做到各司其职，各负其责。

3.2.执行公司各项规章制度包括“各级岗位责任制”、“工程质量检查与验收制度”、“工程技术档案管理制度”、“技术交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。

3.3.对施工班组、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全交底。

第六章施工方法

1.给排水系统

1.1.施工工艺流程

1.1.1生活给水系统安装程序

预制管材、

竣工验收

1.3.给水管安装施工方法及质量要求

1.3.1给水管安装顺序按先室内后室外的做法施工，施工标准执行有关规范规定。

1.3.2.给水管道采用暗装，暗装管道槽沟，应在土建施工时预留。

1.3.3.管道穿越楼板、屋面、墙体、水池时要预埋套管保护，并有防渗漏措施，套管内径按穿越管径大2级为宜。

1.3.4.室外给水塑料管埋地敷设时，应敷设在沉降稳定的土层内。

沟底应平整，不得有突出尖硬物体，铺设200mm厚的沙垫层。

塑料管与其它金属管道平行敷设时，要有保护距离，净距不能少于100mm。

管道穿越地坪时，需加设保护套管（本工程以金属套管为宜）。

1.3.5.管道与阀门、水表等附件连接时，附件两端应设固定支承件。

1.3.6.管道安装要做到横平竖直，器具供水口标高位置要准确。

管道阀门安装允许偏差如下：

项目

允许偏差（mm）

水平管道纵

横方向弯曲

每米

每10米

不大于10

架空.地沟.埋地每10米

不大于15

立管垂直度

高度超过5米

10米以上每10米

平行管道

和成排阀门

在同一直线上间距

1.3.7.法兰阀门安装时，需进行阀体手把开启关闭动作检查，管道设备连接时，法兰需采用双面焊接，法兰固定罗栓外露丝扣2―3扣。

丝扣阀门连接时，阀前须设活接配件，以方便日后拆卸维修。

阀门安装位置要合理，方便操作，成排阀门安装时，标高要一致，操作轮朝向也需统一，保证整体美观。

1.3.8.管道安装完毕后进行水压力测试，并做好测试验收记录。

设计要求生活供水管道试验压力为0.6Mpa15min内，管压力下降不能超过0.05Mpa。

稳压1h后，补压至规定的试验压力值。

2.通风

2.1.施工工艺流程

施工准备

结构预留、预埋、设备基础捣浇

支架制作、管件预制、风管加工

管道放线、支吊架安装

水管安装机组安装风管安装

管道试压机房管道安装风管清扫

管道油漆保温附件安装风管保温

设备接管各类风机柜安装风管部件、风口安装

供水调试送风调试

系统调试

2.1.1.水管安装

3.2.1.1.安装程序

支、吊架制安装→主管安装→立管安装→水平干管安装→

水平分支管安装→管道试压→管道油漆、保温→末端试备的驳接

3.2.1.2.主要施工方法

1本空调工程中负1~4层所有冷热水管均采用无缝钢管，5层及5层以上水管DN≤100采用镀锌钢管，丝扣连接，DN≥125采用无缝钢管，法兰连接。

2管道与设备附件的连接方式根据设备生产厂家要求来确定。

3管道安装除按设计图纸要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，同时还应与其他专业协调做好空间上的合理布置。

4管道穿越楼板孔洞要安装套管立管套管高出地面50~100mm。

3.2.1.3.水管试压

1管道安装完毕后，对系统进行冲洗，冲洗的水不能进入空调机组及冷水机组，待管路冲洗干净后再进行试压，负1~4层水管系统试验压力为1.6MPA，5~12层水管系统试验压力为1.2MPA，13~25层水管系统试验压力为1.0MPA。

2试压合格后，管网放水冲洗，直到冲洗合格。

3.2.1.4.管道油漆保温

1管道油漆在管道安装后期过程中进行，冷冻水管及支架涂刷二道防锈漆、两道银粉。

2冷冻水管冷凝水管刷两道防锈漆。

3冷冻水管、冷凝水管保温材料均采用一级福乐斯，DN≤100采用具有工程壁厚的M系列福乐斯管套；

DN≥125采用R型（25mm）福乐斯保温管材。

空调机房冷凝水管采用硬PVC管，不保温，天花内的冷凝水管采用硬PVC管，并用F型（9mm）福乐斯管套保温，所有冷却水管不保温。

4负1~3空调风管采用H型（13mm）一级福乐斯，5~12、25层空调风管采用21mm聚氨酯板材内外衬铝萡的复合风管；

14~24层沿核心筒的一次风中压管道采用内消音保温做法，内衬25mm高强度玻璃纤维风管内衬，内表面涂硬质聚丙烯涂层，外表面包56mm福乐斯，中压风管至末端风机动力箱的风管采用保温软管，要求风管内表面采用坚固的聚酯内芯，贴25mm高密度玻璃纤维，外加保护阻隔层。

3.2.1.5.质量技术要求

①管道敷设在满足保温层要求的前提下，尽可能提高安装高度。

②管道支架木托应有防腐处理。

3阀门等附件的规格、型号