空调安装工程监理作业指导书文档格式.docx

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3需要在土建施工时的预留孔、洞位置、尺寸是否正确。

4与防火规范是否矛盾

尽量要把问题发现在施工之前。

2．1．2参加图纸交底

由业主主持、施工单位、监理、设计单位参加。

1审图中发现的问题需设计院解决。

2设计意图向各单位交待清楚。

3建立今后的联系制度。

2．2分包单位审批

由总承包单位负责人申报，专业监理审核，总监批准。

1提交分包单位资料：

包括资质、业绩、进入园区许可证。

2使用监理用表A34

2．3施工组织设计审批及开工报告审批

由分包单位编制经总包项目经理核准后申报。

1确定施工方案。

2确定进场人员及工种

3提交特种工作人员的操作证。

4确定工期及进度计划。

5确定进场施工设备。

6使用监理用表A1、A31。

7如审查不合格则返工重新编制。

2．4进场材料报验：

由项目经理部申报，经专业监理现场检验，总监审批。

1材料性能必须符合设计要求。

2材料质量优良。

申报时需提供产品合格证或质保书、材料性能测试报告。

3有些材料需进行测试

冷热水管的阀门每批、每规格中抽查10％（至少一个）进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽检20％，如仍有不合格则需逐个检查。

④使用监理表格A32。

2．5进场设备报验

由项目经理部申报，经专业监理现场检查，总监审批。

1开箱单与设备及部件核对无误。

2设备性能及参数的测试报告。

3设备生产检验合格证。

4压力容器需有当地劳动局生产许可证及检验报告。

5进口设备尚需有海关商检证明。

6设备性能及参数与设计要求相符。

7使用监理用表A32。

3．风管及部件制作安装

3．1风管制作

3．1．1金属风管制作：

检查数量：

一般通风与空调工程按制作数量抽检10％，但不少于5件；

洁净工程按制作数量抽查20％，但不少于5件。

质量标准：

（1）保证项目

1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂现场，直管纵向咬缝错开。

3焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。

纵向焊缝必须错开。

4洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。

5洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内没加固或采用凸棱加固的

6洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。

（2）基本项目

1风管外观质量应符合以下规定：

折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凹凸不大于5－10mm；

风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

2风管的法兰应符合以下规定：

法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺栓孔。

3风管加固应符合以下规定：

加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。

4不锈钢板、铝板和复合钢板风管应符合以下规定：

表面无明显刻痕、划痕、凹穴。

复合钢板风管内表面无损伤。

（3）允许偏差项目：

（制作尺寸允许偏差）

1圆形风管外径Ф≤300mm（＋0,－1），Ф>

300mm（＋0，－2）

2矩形风管大边≤300mm（＋0,－1），Ф>

3圆形法兰直径（＋2，－0）

4矩形法兰边长（＋2，－0）

5矩形法兰两对角线之差3

6法兰平整度3

7法兰焊接搭接处的平整度1

3.1.2硬聚氯乙烯风管制做：

每种规格按数量抽查10％，但不少于5件。

2焊缝的坡口形式或焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂缝。

（2）基本项目：

1风管的外观质量应符合以下规定：

表面平整、凹凸深度不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸、两端平面平行，无扭曲和翘角现象；

焊缝饱满，焊条排列整齐。

2风管加固应符合以下规定：

加固牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。

（制做尺寸）

1圆形风管外经Ф≤630mm（＋0，－1），Ф>

630mm（＋0，－2）

2矩形风管大边Ф<

630mm（＋0，－1），Ф≥630mm（＋0，－2）

3．2部件制做：

（适用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管的制做）

每种规格数量抽查10％，但不少于5件。

防火阀逐个检查

（1）保证项目：

1各类部件的规格，尺寸必须符合设计要求。

2防火阀必须关闭严密。

转动部件必须采用耐腐蚀材料、外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm。

3各类风阀的组合件必须准确，叶片与外壳无碰擦现象。

4洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等，如采用碳素钢材制作，必须作镀锌处理；

轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。

1部件组装应符合以下规定：

连接严密、牢固，活动件灵活可靠、松紧适度。

2风口的外观质量应符合以下规定：

格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外形光滑、美观。

3各类风阀的制作应符合以下规定：

阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。

多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差≤1－2mm.

4罩类的制作应符合以下规定：

罩口尺寸偏差每米不大于2－4mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。

5风帽的制作应符合以下规定：

尺寸偏差每米不大于2－4mm，形状整齐，旋转风帽重心平衡。

风口制作尺寸的允许偏差：

1外形尺寸2mm。

2圆形最大与最小直径之差2mm。

3矩形二对角线之差3mm。

3．3风管及部件安装

按风管不同材质，用途各抽查20％，但不少于1个系统，其中水平、垂直风管管段在5段以内各抽查1段；

5段以上各抽查2段。

风口按系统抽查20％，但不少于两个房间的风口。

柔性短管为逐个检查。

（1）保证项目：

1安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。

防火阀检查孔的位置，必须设在便于操作的部位。

2支、吊、托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。

不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架时，必须进行防腐绝缘及隔绝处理。

防火阀必须单独设支架

3硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈。

螺栓按设计要求作防腐处理。

4铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈。

5斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；

水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。

6防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

7排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作灵敏，可靠，阀板关闭严密。

8止回阀宜直接安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。

9风帽安装必须牢固，风管与屋面接触处严禁漏水、凝结水应引流到指定位置。

10洁净系统风管及部件静压箱安装前必须清洗干净，做到无油污、无浮尘。

连接后必须严密不漏，法兰垫料及接头方式必须符合设计要求和施工规范。

11洁净系统柔性短管所采用的材料必须不产尘，、不透气，内壁光滑；

柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。

（2）基本项目：

1风管底部接缝应符合以下规定。

输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理，表面平整、美观。

2风管的法兰应对接平行、严密，螺栓紧固，露出长度相同。

同一管段法兰螺母在同一侧。

3风口安装位置应正确，外露部分平整、美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

4柔性短管拉紧适度，长度符合设计要求和施工规范，无开裂和明显扭曲现象。

5各类排气罩位置应正确，牢固可靠。

（3）允许偏差项目：

1风管水平度每米≤3mm，总偏差≤20mm。

2风管垂直度每米≤2mm，总偏差≤20mm。

3风口水平度每米≤5mm，垂直度≤2mm。

4．通风与空调设备安装。

4．1通风机安装：

逐台检查。

1风机叶轮严禁与壳体碰擦，且每次旋转后，都不应停留在原来位置上。

2散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀适宜，符合技术要求。

3地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置。

若不用隔震装置，底座直接安装在基础上，应用垫铁找平，垫铁位置必须正确，接触紧密，每组不超过3块。

4试运转时叶轮旋转方向必须正确，经过不少于2小时的运转后，滑动轴承升温不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承升温不超过40℃，最高温度不超过80℃。

（2）允许偏差项目：

1中心线平面位移10mm

2标高±

10mm

3皮带轮轮宽中央平面位移1mm

4传动轴水平度纵向0.2/1000，横向0.3/1000

5联轴器同心度径向位移0.05mm，轴向倾斜0.2/1000

4．2空气过滤器安装：

逐台检查

1亚高效、高效过滤器安装方向必须正确；

用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。

过滤器与框架的连接禁止渗漏、变形、破损和漏胶等现象。

2在洁净室全部工程完毕，并全面清扫，系统连续试车12h后，方能开箱检查，检漏合格后立即安装。

1安装平正、牢固。

2过滤器与框架，框架与围护结构之间缝隙封严。

3过滤器便于拆卸。

（3）允许偏差项目

框架端面或刀口端面应平直，端面平整度的允许偏差单个为±

1mm，过滤器外框不得修改。

4．3消声器安装：

逐个检查

1型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。

2消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。

3消声片单体安装后固定端必须牢固，片距均匀。

4安装方向平整，无明显的凹凸、划痕及锈蚀。

4．4空调机组安装：

质量标准

1组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；

各段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启灵活，水路畅通。

2金属空气处理室板壁拼接必须顺水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏。

3挡水板或挡板必须保持一定的水封；

分层组装的挡水板，每层均必须设置排水装置。

4表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定，散热器面必须完整，无碰坏和堵塞。

1挡水板折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不大于2mm，与处理室壁板接触处设泛水，框架牢固。

2喷水排管组装时，喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于5mm。

3表面式热交换器框架平正，牢固，安装平稳，热交换器之间和与围护机构四周无明显缝隙。

4现场组装的空调机，应做漏风量测试，漏风率按规范规定。

4．5单元式空调机组安装

检查数