切眼开口安全技术措施Word文档下载推荐.docx

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三、开口处岩性、围岩地质条件

开口处位于13104下顺槽测量点k处，沿IV13煤层底板施工，煤层厚度7.84-10.31米，平均厚度8.61米，煤层节理不发育，煤层物理性为沥青光泽，黑色、条痕、黑褐色；

煤的质地比较坚硬、易破碎，煤层至底板起1.2米处有0.1～0.4米厚的夹矸，层位稳定，属于稳定性煤层。

四、开口控制

从13104下顺槽测量点k点开口，施工过程中沿煤层底板掘进，巷道施工方向线由生产科现场给出，方向线为正中心，即中心左1.6m、中心右1.6m，巷道方位为259°

31′59″，施工过程中严格按照生产科所放的方向线施工。

后附巷道施工平面图1-1，施工断面图1-2.

五、巷道断面规格

二采区皮带巷上段为全煤巷道，设计净宽3.2m，净高2.2m的矩形断面，施工过程沿煤层底板掘进。

六、开口处支护形式、参数及要求

（一）整个施工过程采用爆破掘进。

（二）支护形式——锚网索支护。

1、开口处加强支护方案：

13104切眼开口处平行于开口打二架锚索支护，一梁两索，梁长2.8m，眼距2.4m，锚索绳长10m，锚索梁采用11#矿用工字钢加工，两架锚索梁之间间距0.5米。

后附开口处支护图1-3。

2、锚网支护参数设计及质量标准。

13104切眼净断面为7.04m⊃;

，巷道净宽3.2m，净高2.2m的矩形断面，每排10根锚杆，顶锚5根，左帮锚3根，右帮锚2根。

后附施工断面图1-2。

锚杆采用普通钢筋锚杆：

φ16×

1800mm，配115×

115mm铁托盘，锚固剂为MSCK2335型，锚杆间排距700mm×

800mm，每根锚杆使用2卷树脂锚固剂；

顶部使用Φ6mm钢筋网，网目60mm×

60mm，帮部使用1.2米×

6米、12#铁丝编制的菱形网，锚杆托盘紧贴煤面，松动地方用木楔楔紧。

顶部每隔5米打一根锚索加强支护，锚索长度10米，单梁单索，梁长1米，中间钻孔，锚索梁采用11#矿用工字钢加工，锚索靠中间锚杆左帮300mm施工。

连网要求：

网与网搭接长度100mm，连网使用12#双股铁丝连接牢固，连网间距200mm。

锚杆支护质量标准及要求见表1-1。

表1-1 

锚杆支护质量标准

检查项目

质量标准及允许偏差

合格（mm）

优良（mm）

保证项目

锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构

必须符合设计要求

锚固剂的材质、规格、配比、性能

基本项目

一般巷道净宽：

中线至任一帮距离

-50～+150mm

0～+100mm

一般巷道净高：

测全高

-30～+100mm

锚杆安装质量

安装牢固，托盘基本密贴壁面，不松动

安装牢固，托盘基本密贴壁面，未接触部位必须楔紧

锚杆的扭力钜：

锚杆100N·

m

最低值不小于设计的90%

最低值不小于设计值

锚杆的抗拔力：

锚杆50KN

铺网质量（每隔200mm一连）

符合设计要求，网间压接基本牢固

符合设计要求，网间压接牢固，并压实

允许偏差项目

锚杆间排距

±

100mm

锚杆孔深度

0～+50mm

锚杆方向与井巷轮廓线垂直

≤5°

锚杆外露长度（L）

露出托盘：

10≤L≤40mm

3、锚索支护标准

（1）、顶部每隔5米打一根锚索加强支护，锚索长度10米，单梁单索，梁长1米，锚索梁采用11#矿用工字钢加工。

（2）、钢绞线长10米，打入基岩不小于1m。

每根索绳使用MSCK2335型锚固剂不少于5卷。

（3）、锚索外露长度不小于100mm，不大于150mm，张紧力不小于10t。

（4）、锚索梁必须紧贴煤壁，有缝隙的地方用木楔楔紧。

七、其他

掘进时严格按照生产科所给巷的道方向线进行施工。

第二节 

开工准备

一、风、水、电、运输、通讯、监控系统准备

（一）通风

采用国产2台FBDN05.6/2×

15KW的压入式局部通风机，必须保证双风机、双电源，实现“三专两闭锁”，局部风机设在13105上顺车场新鲜风流内，距13105上顺车场风门外不小于10m处，靠下帮悬挂，确保吊挂处顶板支护完好，风机吊挂微倾斜，保证风筒三通通风顺畅，进风端离地高度不小于300mm，压入式通风。

后附通风系统图2-1。

（二）洒水降尘

1、巷道内刮板机头、皮带机头等转载点，必须安设防尘装置，符合规定要求。

2、刮板机、皮带机头的喷头阀门必须安设在行人侧利于操作位置距底板不低于1.3米，并固定牢固，阀门必须开启灵活、可靠，居中布置，挂牌管理。

3、工作面洒水降尘：

迎头20m范围内洒水周期为每班二次；

工作面后巷的煤尘应定期冲洗，每天至少冲一次，并做好记录，记录悬挂在巷道内人行道侧，便于查阅。

4、爆破前后必须对巷道进行洒水降尘。