QC提高CFG桩施工质量QC成果 详细文档格式.docx
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岗位/技术等级
组内分工
备注
1
黄宇峰
38
本科
组长
项目经理
QC方案策划
2
周腾
31
副组长
项目总工
技术指导
3
谢金
28
安质部长
质量控制
4
单冬
30
组员
工程部长
方案实施
5
林家伟
27
质检员
质量检查
6
张帧彧
安全总监
安全检查
7
杨鸿远
24
资料员
资料整理记录
8
陆陈
34
试验室主任
施工试验
三、选题理由
我们选题的理由有4点:
1、地基承受基础传来的全部荷载,直接影响到主体结构的安全.
2、提高CFG桩的施工质量,成熟施工工艺.
3、为保证施工安全和路基稳定,优化CFG桩施工工艺、采取相应施工方法及监测手段,保证圆满完成施工任务.
4、运用科学方法施工,做精品工程,树立企业形象.
确定课题
开展QC活动提高CFG桩施工质量
四、活动目标
1、确保地基处理后承载力达到设计要求,保证结构安全.
2、形成一套完整高效的CFG桩施工工艺,为今后工程打下基础.
3、为公司创立良好的企业形象.
五、可行性分析
小组对开展这次QC活动的可行性进行了分析:
其中有利条件有4点:
（1）在项目总工周腾的指导下,组织编制了地基处理工程专项施工方案,经监理审核、徐州指挥部批准,是切实可行的.
（2）项目部有一套成熟的操作性很强的质量保证管理体系标准,是我们做好一切质量工作的理论指导.
（3）领导非常重视,支持并参加攻关活动,有利于工作的全面开展.
（4）有类似工程成功的施工经验可供我们借鉴.
不利条件有3点:
（1）质量要求高,技术难度大.
（2）风险高,地基处理要确保万无一失,必须达到设计承载力的要求.（3）地质条件较差,成桩质量堪忧.
六、计划阶段（P阶段）
（一）现状调查:
CFG桩复合地基是由CFG桩、桩间土和褥垫层组成的新型复合地基形式,作为一种高粘结强度桩复合地基,具有适用性广、承载力提高幅度大、施工简便、工期短、造价低廉等技术优点,目前已在全国各地推广应用.
20XX年04月05日,我QC小组成员通过现场成桩工艺性试验（3根）及同类工程的调查,对CFG桩的常见质量缺陷进行分析,通过组员的积极讨论汇总出以下常见质量问题
图一:
结合我现场实际情况小组成员进一步讨论,确定可能出现的主要质量问题
图二:
:
（二）原因分析
从人、材料、机械、方法、环境五个方面进行剖析,找出质量问题的原因,得出因果图.
1、断桩
图三:
2、缩颈
图四:
3、桩身倾斜、偏移
图五:
4、桩间土扰动
图六:
（三）要因确认
从因果图可以看出引起主要质量问题的因素,小组人员通过现场验证的方法认真确认要因.
表二:
因素
验证方式
验证内容
参加人员
验证结果
工人责任心不强
调查分析
加强质量意识教育,提高责任心
QC小组全体成员
非要因
工人经验不足
加强交底工作
混合料强度未达到设计要求
检查验证
对搅拌楼提出要求,保证原材料质量
混合料配合比不合理
与搅拌楼积极沟通,保证配合比
混合料坍落度过小
现场调查
现场测试坍落度
要因
桩头保护土过薄
无桩头保护土或过薄
人工剔凿桩头
工艺马虎、方法不正确
保护桩短
未浇筑至设计标高要求保护桩高度,提前移机
9
机械清理桩间土
机械清理桩间土易碰断成桩
10
钻机提钻速度过快
提钻速度不控制,随意提钻
11
提钻与泵料同时开始
混合料未充满钻芯即拔钻
12
未检查垂直度
钻孔前未测量钻孔垂直度
13
边移机边提钻
未浇筑至设计标高就移机
14
标高未控制
现场标高点未标志
15
夜间施工
照明设置不能保证
16
冬季温度低
无保温措施
17
大风天气
环境不能保证
18
钻机老化
旧钻机性能差,更换
19
输送泵管弯头多
减少弯头数量及变径管
20
钻机稳定性能差
钻机四角固定在浮土上
21
机械操作不当进入成桩区域
挖土、钻机等大型施工机械随易进入成桩区域
确定要因1、混合料坍落度控制2、人工剔凿桩头3、机械清理桩间土4、钻机提钻速度5、垂直度控制
（四）制定对策
表三:
对策
目标
措施
负责人
时间
混合料坍落度控制
现场坍落度控制在180～20XX
每车测试坍落度两次,增加抽测次数
20XX.8
采用圆盘据切割桩头
截取后桩头面为水平面、无破损
圆盘锯由桩四周分别切割
20XX.12
人工清理桩间土
不扰动桩间土、破环承载力
人工清理出成桩区域,再由机械清理出基坑
钻机提钻速度
连续拔钻,控制速度
提钻速度控制在1.2～1.5m/min
根据桩长20XX计算出拔钻时间为15～18分钟
20XX.9
垂直度控制
钻机立柱吊挂垂线
垂直度偏差不大于1%
钻机就位后测试立柱垂直度,调试至垂直位置
七、实施阶段（D阶段）
根据以上措施,我QC小组全体成员召开会议,认真研究制定一套详细的实施措施,于14年6月15日开始实施.
实施一控制混合料坍落度
1、对每车混凝土进行两次坍落度检测,达不到要求坚决弃用；
2、固定检测同时增加随机抽测,若两次检查合格,随机检查不合格也必须弃用；
3、严禁泵送时加水,发现加水者采取罚款措施；
4、做好坍落度检测记录,作为弃用依据及工程资料的归档工作.
图七:
图八:
经过现场测试40车混凝土,对坍落度超过180～20XX范围的1车弃用,进入桩孔的混凝土坍落均在要求之内.
实施二:
采用圆盘据切割桩头
1、截取桩头前由测量员根据桩顶标高在桩身的弹线标出截取位置；
2、圆盘锯切割时应从四周切割,禁止单边切割后撬断桩头；
3、锯片四周切入深度应保持一致,尽量深入桩内,且锯缝水平；
4、切割完成后用铁锤敲击桩头,直至脱落,敲击中应减少敲击次数.
图九:
图十:
对630根桩的切割面通过测量均控制在±
20XX,且截断面平整.
实施三:
1、成桩后两天方可开始桩间清土；
2、先清桩头保护层,一边清土一边测量槽底高度,严格控制标高；
3、清土时避免直接沿桩身下挖,应从四周开始,逐渐挖至桩身；
4、桩间土挖出后用小拖车拉出成桩区,禁止机械进入成桩区.
图十一:
实施四:
控制提钻速度
1、根据试桩情况及设计要求,确定单桩灌注量、混凝土泵送料控制,计算出提钻时间；
2、钻孔至设计标高后,停止钻进,提钻20XX0㎝后开始泵送混凝土；
3、钻机操作人员与泵料人员密切配合,按照先泵料后提钻的原则施工；
4、配置计时器至记录人员,提钻速度控制在1.2～1.5m/min,拔钻时间为14～15分钟/根.
图十二:
图十三:
实施五:
控制桩身垂直度
1、钻机就位后确定固定位置的土质情况,防止固定在浮土上；
2、在立柱上挂垂球测试垂直度,调试至垂直位置；
3、成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺,防止偏斜；
4、提钻过程中避免反插.
图十四:
图十五:
八、实施效果检查（C阶段）
（一）目标完成
通过15年5月10日20XX根桩中抽取的6根桩进行的单桩负荷地基载荷试验、2根取芯及168根桩的低应变动力测试,承载力和桩身完整性均达到设计和规范要求.实现了预期的质量目标.
（二）经济、社会效益
此次CFG桩地基处理QC活动,提高了CFG桩施工质量,避免了返工现象的发生,缩短了工期,为结构部分施工抢得了工期时间,赢得了很好的经济效益和社会效益.
图十六:
九、巩固措施（A阶段）
1、增强了小组成员的质量意识,提高了大家解决实际问题的能力,锻炼了施工队伍,为今后的QC活动打下了良好的基础.
2、工区组织进行了CFG桩的施工工艺学习,同时与项目部进行经验交流,使工区质量创优工作更上一个新台阶.
小组活动自我评价
小组活动自我评价表
评价项目
自我评分
活动前
活动后
质量意识
创新能力
QC知识
解决问题信心
团队协作
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