QC提高CFG桩施工质量QC成果 详细文档格式.docx

1、岗位/技术等级组内分工备注1黄宇峰38本科组长项目经理QC方案策划2周腾31副组长项目总工技术指导3谢金28安质部长质量控制4单冬30组员工程部长方案实施5林家伟27质检员质量检查6张帧彧安全总监安全检查7杨鸿远24资料员资料整理记录8陆陈34试验室主任施工试验三、选题理由我们选题的理由有4点:1、地基承受基础传来的全部荷载,直接影响到主体结构的安全. 2、提高CFG桩的施工质量,成熟施工工艺.3、为保证施工安全和路基稳定,优化CFG桩施工工艺、采取相应施工方法及监测手段,保证圆满完成施工任务.4、运用科学方法施工,做精品工程,树立企业形象.确定课题 开展QC活动提高CFG桩施工质量四、活动目

2、标1、确保地基处理后承载力达到设计要求,保证结构安全.2、形成一套完整高效的CFG桩施工工艺,为今后工程打下基础.3、为公司创立良好的企业形象.五、可行性分析小组对开展这次QC活动的可行性进行了分析:其中有利条件有4点:（1）在项目总工周腾的指导下,组织编制了地基处理工程专项施工方案,经监理审核、徐州指挥部批准,是切实可行的. （2）项目部有一套成熟的操作性很强的质量保证管理体系标准,是我们做好一切质量工作的理论指导. （3）领导非常重视,支持并参加攻关活动,有利于工作的全面开展. （4）有类似工程成功的施工经验可供我们借鉴. 不利条件有3点:（1）质量要求高,技术难度大.（2）风险高,地基处

3、理要确保万无一失,必须达到设计承载力的要求.（3）地质条件较差,成桩质量堪忧.六、计划阶段（P阶段）（一）现状调查:CFG桩复合地基是由CFG桩、桩间土和褥垫层组成的新型复合地基形式,作为一种高粘结强度桩复合地基,具有适用性广、承载力提高幅度大、施工简便、工期短、造价低廉等技术优点,目前已在全国各地推广应用.20XX年04月05日,我QC小组成员通过现场成桩工艺性试验（3根）及同类工程的调查,对CFG桩的常见质量缺陷进行分析,通过组员的积极讨论汇总出以下常见质量问题图一:结合我现场实际情况小组成员进一步讨论,确定可能出现的主要质量问题图二:（二）原因分析从人、材料、机械、方法、环境五个方面进行

4、剖析,找出质量问题的原因,得出因果图.1、断桩图三:2、缩颈图四:3、桩身倾斜、偏移图五:4、桩间土扰动图六:（三）要因确认从因果图可以看出引起主要质量问题的因素,小组人员通过现场验证的方法认真确认要因.表二:因 素验证方式验证内容参加人员验证结果工人责任心不强调查分析加强质量意识教育,提高责任心QC小组全体成员非要因工人经验不足加强交底工作混合料强度未达到设计要求检查验证对搅拌楼提出要求,保证原材料质量混合料配合比不合理与搅拌楼积极沟通,保证配合比混合料坍落度过小现场调查现场测试坍落度要 因桩头保护土过薄无桩头保护土或过薄人工剔凿桩头工艺马虎、方法不正确保护桩短未浇筑至设计标高要求保护桩高度

5、,提前移机9机械清理桩间土机械清理桩间土易碰断成桩10钻机提钻速度过快提钻速度不控制,随意提钻11提钻与泵料同时开始混合料未充满钻芯即拔钻12未检查垂直度钻孔前未测量钻孔垂直度13边移机边提钻未浇筑至设计标高就移机14标高未控制现场标高点未标志15夜间施工照明设置不能保证16冬季温度低无保温措施17大风天气环境不能保证18钻机老化旧钻机性能差,更换19输送泵管弯头多减少弯头数量及变径管20钻机稳定性能差钻机四角固定在浮土上21机械操作不当进入成桩区域挖土、钻机等大型施工机械随易进入成桩区域确定要因1、混合料坍落度控制2、人工剔凿桩头3、机械清理桩间土4、钻机提钻速度5、垂直度控制（四）制定对策

6、表三:对 策目 标措施负责人时间混合料坍落度控制现场坍落度控制在18020XX每车测试坍落度两次,增加抽测次数20XX.8采用圆盘据切割桩头截取后桩头面为水平面、无破损圆盘锯由桩四周分别切割20XX.12人工清理桩间土不扰动桩间土、破环承载力人工清理出成桩区域,再由机械清理出基坑钻机提钻速度连续拔钻,控制速度提钻速度控制在1.21.5m/min根据桩长20XX计算出拔钻时间为1518分钟20XX.9垂直度控制钻机立柱吊挂垂线垂直度偏差不大于1%钻机就位后测试立柱垂直度,调试至垂直位置七、实施阶段（D阶段）根据以上措施,我QC小组全体成员召开会议,认真研究制定一套详细的实施措施,于14年6月15

7、日开始实施.实施一 控制混合料坍落度 1、对每车混凝土进行两次坍落度检测,达不到要求坚决弃用；2、固定检测同时增加随机抽测,若两次检查合格,随机检查不合格也必须弃用；3、严禁泵送时加水,发现加水者采取罚款措施；4、做好坍落度检测记录,作为弃用依据及工程资料的归档工作.图七:图八:经过现场测试40车混凝土,对坍落度超过18020XX范围的1车弃用,进入桩孔的混凝土坍落均在要求之内. 实施二:采用圆盘据切割桩头 1、截取桩头前由测量员根据桩顶标高在桩身的弹线标出截取位置；2、圆盘锯切割时应从四周切割,禁止单边切割后撬断桩头；3、锯片四周切入深度应保持一致,尽量深入桩内,且锯缝水平；4、切割完成后用

8、铁锤敲击桩头,直至脱落,敲击中应减少敲击次数.图九:图十:对630根桩的切割面通过测量均控制在20XX,且截断面平整.实施三:1、成桩后两天方可开始桩间清土；2、先清桩头保护层,一边清土一边测量槽底高度,严格控制标高；3、清土时避免直接沿桩身下挖,应从四周开始,逐渐挖至桩身；4、桩间土挖出后用小拖车拉出成桩区,禁止机械进入成桩区.图十一:实施四:控制提钻速度 1、根据试桩情况及设计要求,确定单桩灌注量、混凝土泵送料控制,计算出提钻时间；2、钻孔至设计标高后,停止钻进,提钻20XX0后开始泵送混凝土；3、钻机操作人员与泵料人员密切配合,按照先泵料后提钻的原则施工；4、配置计时器至记录人员,提钻速

9、度控制在1.21.5m/min,拔钻时间为1415分钟/根.图十二:图十三:实施五:控制桩身垂直度 1、钻机就位后确定固定位置的土质情况,防止固定在浮土上；2、在立柱上挂垂球测试垂直度,调试至垂直位置；3、成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺,防止偏斜；4、提钻过程中避免反插.图十四:图十五:八、实施效果检查（C阶段）（一）目标完成通过15年5月10日20XX根桩中抽取的6根桩进行的单桩负荷地基载荷试验、2根取芯及168根桩的低应变动力测试,承载力和桩身完整性均达到设计和规范要求.实现了预期的质量目标. （二）经济、社会效益此次CFG桩地基处理QC活动,提高了CFG桩施工质量,避免了返工现象的发生,缩短了工期,为结构部分施工抢得了工期时间,赢得了很好的经济效益和社会效益.图十六:九、巩固措施（A阶段）1、增强了小组成员的质量意识,提高了大家解决实际问题的能力,锻炼了施工队伍,为今后的QC活动打下了良好的基础.2、工区组织进行了CFG桩的施工工艺学习,同时与项目部进行经验交流,使工区质量创优工作更上一个新台阶.小组活动自我评价小组活动自我评价表评价项目自我评分活动前活动后质量意识创新能力QC知识解决问题信心团队协作