铝型材厂各车间管理目标及工资方案文档格式.docx
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10、质检部质量管理目标及管理方案．．．．．．．．．．．．．．．．（）
熔铸车间生产目标及考核管理方案
一、车间产量目标1万吨/月，每班5000吨/月/班；
二、标准棒，综合成品率目标96﹪（铝锭加本厂的头尾废料）；
非标棒，综合成品率目标95﹪（外购废料加本厂废料余料）；
三、主要能耗目标，煤耗225kg/吨成品铝棒；
四、车间岗位人员配置标准，熔铸车间共配置29人；
包括主任1名、班长2名，炉工16名；
放水工4名，炒灰2名，打块4名；
五、熔铸车间产品计件单价暂定标准：
1、铝棒产品单价60元/吨；
2、因公司原因无生产订单，连续停电24小时以上的，公司按目标产量计算补满耽误产量的70﹪产量工资；
3、目标产量奖扣：
超产完成目标任务的班组，超出部分的产量另奖励10元/吨，未完成目标任务的，未完成部分的产量按10元/吨扣除；
4、班长原则上不脱产，厂部补贴带班费300元/月；
六、出勤考核方案：
1、全勤奖励，按实际出勤满30天或月大31天没有请假的岗位人员为全勤，公司奖励每人150元/月；
车间在停工待产期间必须服从车间的其它工作安排，如车间组织的学习或培训及其它工作，如有不服从的则取消全勤奖励；
公司安排的节假日不扣全勤奖；
2、未经允许请假、擅自不上班的按旷工处理，旷工一天扣三天工资，连续旷工3天或以上的按自动离职处理，自动离职扣罚一个月工资；
七、质量考核方案：
1、因在本车间自检发现质量严重不合格，造成全炉报废的，除取消当炉产量外，另倒扣除该班同等产量；
如有轻微不合格并经生产副总签字让步放行的，对该炉铝棒的单价在标准总单价基础上，下调40元/吨；
2、因下工序发现有不合格的铝棒，按1:
3的比例扣除责任车间班组的产量（比如下道工序发现1吨上工序的废品，则扣除上工序责任班组3吨产量）；
3、因铝棒夹渣，导致模具直接报废的，对熔铸责任车间班组按模具费用的20﹪金额扣罚；
4、成品率奖扣：
按照公司成品率目标，提高一个百分点奖10元/吨，下降一个百分点扣10元/吨；
八、主要能耗考核方案：
按公司主要能耗目标为标准，按节能的或多耗的50﹪金额奖扣车间；
九、生产安全、区域物品摆放及卫生管理：
1、在生产操作过程中造成工伤事故的：
（1）轻伤事故，医疗费用在1000元以下的，由直接责任人承担20﹪，车间主任负责承担10﹪；
当班班长负责承担5﹪，责任班组负责承担10﹪，生产部安全主管领导负责5﹪，公司承担50﹪；
（2）重伤事故，医疗费用在1000以上5000以下的，由直接责任人承担15﹪，公司安全主管承担10﹪,车间主任承担10﹪，,当班班长承担8﹪，责任班组承担12﹪，公司承担60﹪的金额；
（3）特大工伤事故，医疗费用在5000元以上的，由公司特别处理；
所有工伤医疗费用均凭正规医院病历和发票报销；
2、各岗位人员必须保证各自分担区域的卫生清洁、物品摆放整齐，标明的安全通道不允许摆放任何影响通道畅通的物品；
如检查不合格，对管理责任人车间主任处罚50元/次，当班班长30元/次，直接责任人50元/次。
3、熔铸车间烟尘排放由车间主任甘荣成主负责，班长次负责；
目的是熔铸大炉在生产时不允许出现冒黑烟情况，如发现冒黑烟或在烧炉生产时未开启除烟除尘环保设备的情况，扣罚车间主次负责人一个月工资，当班班长一个月工资。
挤压车间生产目标及考核管理方案
一、挤压车间产量目标8000吨/月，每班4000吨/月；
二、挤压车间综合成品率目标84﹪；
三、挤压车间主要能耗目标，电410°
/吨成品，煤气100立方/吨成品；
四、挤压车间岗位人员配置标准，挤压车间共配置183人；
包括主任1名、带班主任2名，车间岗位暂按18台机两个班配置，每台机5人；
五、挤压车间各机台产品计件单价、产量、成品率标准及考核标准：
1、各机台单班产量、成品率及单价定额标准及考核：
项目
机台
机台单位（T）
标准月产量（T）
标准日产量（T）
标准成品率（﹪）
标准
单价元/T
超减产单价元/T
成品率升降单价元/点﹪
1~3
880
98
3.5
84.5
160
±
6
10
4~8
600
73
2.6
215
9~10
800
80
2.85
195
8
11~14
1250
140
5
81
120
15~17
2000
220
7.8
90
18
4000
280
78
70
备注：
（1）单支重在1.5kg以下的（含1.5kg/支重）算小料，按260元/T计算；
（2）机台岗位工资分配：
按班长1.4系数，机手1.2系数，中断1.1系数，前直1.1系数，后直1.0系数分配；
（3）表中月产量按开机28天计算，其中超减产单价按实际每天产量计算，成品率按月综合成品率计算。
2、时效岗位工资按95元/天计算，但必须及时按工艺要求时效，另加吹铝屑工作，铝屑按4元/kg回收计工资；
六、全勤奖励，按实际出勤满30天或31天没有请假的岗位人员为全勤，公司奖励每人150元/月；
七、挤压车间产量目标1100吨/月；
挤压车间总产量超出目标，超出部分的产量按10元/吨奖励车间主任及带班主任，奖励分配按4+3+3=10原则，主任4成、带班主任各3成；
（注：
主任及带班主任的工资方案，按公司定的总工资的30%定岗位工资，70%定绩效工资；
其中岗位工资就是级别工资，绩效工资=产量计件工资+计划完单率+成品率及批量废品考核+能源消耗+安全文明生产）；
八、挤压车间废品及成品率考核标准：
1、挤压车间已转序废品按1:
3的比例扣除责任车间班组的产量，也就是流入下工序1吨废品扣责任班组3吨产量；
2、挤压车间主任及带班主任的废品考核，挤压车间流入下工序100kg以上含100kg的批量废品，每批次按100kg扣10元计算，从当月中扣除；
3、挤压车间主任及带班主任的成品率考核，按公司挤压综合成品率目标84.7﹪标准考核；
每提高或降低0.1﹪增减100元，加入当月标准工资中计算；
九、挤压车间主要能源的消耗考核，按公司目标耗电380°
/吨基材成品，液化气100立方/吨成品能耗目标标准进行考核，按能源目标标准折算金额，节约或超标的金额按30%奖扣责任车间（此项由企管部负责监督考核，将每月能源消耗的数据上报厂部进行奖扣）；
一十、生产安全、区域物品摆放及卫生管理：
（1）轻伤事故，医疗费用在1000元以下的，由直接责任人承担20﹪，车间主任负责承担8﹪；
当班带班主任责负责承担7﹪，班组长承担5﹪，班组人员10﹪，公司承担40﹪；
（2）重伤事故，医疗费用在1000以上5000以下的，由直接责任人承担15﹪，公司安全主管承担10﹪,车间主任负责承担8﹪，当班带班主任承担5﹪，责任班组承担12﹪；
公司承担50﹪的金额；
如检查不合格，对车间主任处罚50元/次，带班主任30元/次，责任区域岗位人员20元/次；
由厂部及企管办定期检查处罚。
氧化一车间生产目标及考核方案
一、氧化电泳产量目标1200吨/月，每班600吨/月；
二、非标氧化产品成品率目标99﹪；
国标氧化着色及电泳产品成品率97﹪；
三、主要能耗目标：
电耗：
平均氧化700°
/吨成品，电泳平均920°
/吨成品，液化气耗25立方/吨成品；
四、车间岗位人员配置标准：
每条卧式线按2个班配置，共配置81人；
其中车间主任1名，副主任2名，班长2名，排长2名，上排员工18名；
下排员工8名，行机手16名，控制员2名，对色员2名，工艺员2名，包装组长2名，包装员工20名，进仓员工4人。
五、氧化车间产品计件标准：
1、非标氧化产品单价150元/吨；
国标氧化产品单价175/吨；
氧化电泳着色产品20元3/吨。
2、1.5kg/支以下的产品（含1.5kg/支）的氧化非标产品200元/吨；
国标氧化、着色、电泳产品225元/吨。
3、进仓20元/吨；
4、氧化车间班组长所有提成及带班费用均在车间产量计件工资中提取；
对色员及工艺员的工资由公司补贴，但按车间废品考核制度考核。
六、全勤奖励，按实际出勤满30天（月大31天）没有请假为全勤，公司奖励每人150元/月，车间再奖励50元/人（从车间计件总工资中提取）；
车间在停工待产期间必须服从车间的其它安排，如车间组织培训学习及其它工作，如有不服从的则取消全勤奖励。
七、主任工资计算方式，按总工资的50%定岗位工资，50%定绩效工资；
其中岗位工资就是级别工资，绩效工资=产量计件工资+计划完单率+成品率考核+产品批量废品+安全文明生产；
对色员工资按色差及无色的废品考核，按3‰的支数比例进行考核，每1000支产品，只允许3支废品，超出则按0.5元/支扣罚；
工艺员的工资按化验单不合格项考核，每项不合格扣罚0.5元/次。
八、氧化车间废品及成品率考核标准：
1、氧化车间废品按1:
3的比例扣除责任车间班组的产量，也就是出1吨废品扣3吨产量；
2、氧化车间主任的废品考核，氧化车间100kg以上含100kg的批量废品，每批次按100kg扣10元计算，从当月中扣除；
3、氧化车间成品率，按非标氧化产品成品率目标99﹪考核；
国标氧化、着色、电泳产品成品率目标97﹪考核；
每降低0.1﹪，在标准计件单价基材上降低10元/吨，每提高0.1﹪，在标准计件单价基材上增加10元/吨；
4、氧化车间主任的成品率考核按每提高或降低0.1﹪，从当月标准工资中增减100元；
九、主要能源的消耗考核，按电500°
/吨成品，液化气20立方/吨成品能耗目标标准进行考核，按能源目标标准折算金额，节约或超标的金额按30%奖扣责任车间（此项由企管部负责监督考核，将每月能源消耗的数据上报厂部）
（1）轻伤事故，医疗费用在1000元以下的，由直接责任人承担20﹪，公司安全主管负责承担10﹪，车间主任负责承担8﹪；
（2）重伤事故，医疗费用在1000以上5000以下的，由直接责任人承担15﹪，公司安全主管承担10﹪,车间主任负责承担8﹪，当班带班主任承担5﹪，责任班组承担
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