上海某污水处理厂工程施工组织设计方案Word格式.docx

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现浇钢筋混凝土池体结构，设缝，平面尺寸为62.33m67.80m,池顶标高3.80m,池底标高-2.30m，其中地面以下2.30m,地面以上3.80m,池内最高水位为3.20m；

c）配水井：

现浇钢筋混凝土池体结构，平面尺寸为5.9m7.1m，池顶标高6.90m，池底标高2.10m，其中地面以下1.80m，地面以上3.00m，池内最高水位为6.20m；

d）CAST反应池：

现浇钢筋混凝土池体结构，由两个平面尺寸为22.80m55.80m池体组成。

每个池子长方向设缝一道，缝宽30mm，缝内用橡胶止水带止水。

池顶标高7.50m，池底标高1.00m，其中地面以下2.90m，地面以上3.60m，池内最高水位为6.50m。

e）鼓风机房：

平面尺寸为9.5m30m，一层框架结构，采用柱下条形基础；

f）紫外消毒间：

平面尺寸为2.6m19.6m，钢筋混凝土沟渠，旁边为8.7m4.5m砖混结构。

g）浓缩脱水机房：

平面尺寸为17m30m，一层框架结构，采用柱下条形基础；

h）污泥池：

现浇钢筋混凝土池体结构，平面尺寸为12.4m22.75m，池顶标高7.20m，池底标高2.50m，其中地面以下1.40m，地面以上3.30m，池内最高水位为6.90m。

i）变电所：

一层框架结构，面积为250m2，采用柱下条形基础；

j）综合楼：

局部三层框架结构，面积为1150m2，采用柱下条形基础。

二、施工组织机构

1.施工管理网络（附图）

2.质量管理网（附图）

3.安全管理网络（附图）

三、施工总平面布置

详见总平面布置图

四、施工准备

1、接水：

该工程施工用水已由建设单位接至厂区内，施工用水及生活用水由施工队自行接至施工现场（如拌和机旁）及生活区保证搅拌混凝土、养护及生活用水的要求。

2、接电：

电由建设单位接至现场，为防止砼浇筑时突然停电

，在现场备用一台75KW发电机，一旦停电，保证在一小时内恢复供电。

3、就临时设施分布：

具体见施工平面布置图

4、临时便道：

在主要构建筑物四周修筑便道，作为人员、材料、机械的主要进出通道。

具体布置见平面布置图。

5混凝土搅拌设备的配备：

本工程砼数量较大且供应地点较分散。

拟采用配置3台350L滚筒式拌和机集中供应砼。

6、工程交接桩和测量放样：

施工进场后，依据业主提供的控制桩进行复核，并做好交接桩记录和复桩记录，提交监理工程师审核。

如复核无误，立即做好保护，并依据控制桩和设计图纸的控制点坐标放出各构筑物的轮廓线和控制点。

据此放出基坑开控线和便道位置。

以便进行基坑开挖和便道施工。

五、主要施工顺序及技术质量保证措施

A、进水泵房

场地平整→基坑开挖→砌垫层→立模扎筋（第一节）→浇砼（第一节）→养护→布置井点降水→第一节砼下沉→立模扎筋（第二节）→浇砼（第二节）→养护→第二节砼下沉→垫层→底板→井内其它结构→满水试验

沉井井体分二节施工：

第一节：

-5.8m~--0.8m，5m高;

第二节：

-0.8m~3.6m,4.4m高。

进水井分三层施工，第一层：

-6.5m~-3.7m,第二层：

-3.7m~-0.5m,第三层-0.5m~3.6m。

施工缝采用钢板止水带。

B、细格栅、旋流沉砂池

基坑开挖→垫层砼→底板砼→第一次壁板砼→第二次壁板砼→顶板砼→施工后浇带→闭水试验→墙体粉刷

1、定放线及基坑开挖

进场后，根据甲方提供的控制桩进行复测。

如复核无误，方即做好保护，并根据控制桩和坐标控制点进行定位放线，定出池体边线控制桩位置，并外移设保护桩，同时放出基坑开挖线。

场地排水后艰险进行基坑开挖。

基坑采取敞口放坡开挖。

机挖汽运，土方运至1Km外。

挖土放坡比例为1:

0.5。

基底留15～20cm作为人工清底余量。

人工清土前先沿基坑四周开设排水明沟和排水井，基坑内设十字形盲沟，坑底四周留1.5M工作空间。

清土时注意挖掘好基底标高与平整度。

如基底遇淤质土或耕土，必须全部挖除到老土，并回填碎石直至垫层砼底标高处。

2、垫层砼施工

C10砼垫层应在基坑验收后及时铺设，以免地基被扰动。

C10砼采用现场拌制。

浇筑前，在基底用竹桩定出垫层顶标高，浇筑时严格按标高施工，并拉线控制，用平尺检查平整度，垫层浇筑结束后，在垫层砼上用墨线弹出底板与壁板位置线。

3、底板钢筋砼施工

1）钢筋安装

底板钢筋按设计图纸翻样，并按照底板垫层砼上挖掘线进行绑扎。

为保证上下层筋稳固不变形，每平方米设一根Φ20钢筋作为架力筋。

池壁预埋筋、独立柱预埋插筋按弹线位置绑扎后，用点焊固定。

池壁施工缝处安装钢板止水带，宽42CM。

钢板止水带焊八字筋与主筋固定。

底板橡胶止水带安装应保证平整、无杂物，浇筑前用水冲洗干净。

2）模板安装

底板外模板采用30×

90，30×

120的标准钢模，池壁根部50CM连同底板一同浇筑，立模时，先立底板处模，再立50CM池壁模板。

模板支撑采用外支撑对拉螺栓固定。

3）底板砼浇筑

由于沉砂池底板砼方量不大。

砼采用自拌砼。

现场设1台350砼拌和机，用翻斗车运料至现场。

浇筑时沿模板一侧向另一侧平行后退。

平整度及高程控制通过焊在底板上层钢筋上的控制点进行控制，并在施工过程随时复核。

砼振捣先用插入式振捣棒振捣，再用平板振动器拉平、抹光。

底板以上50CM壁板在砼浇筑至地板面后一小时开始浇筑，浇筑时注意振捣密实，防止漏振，过振，防止出现烂根现象。

地板浇筑完毕后，及时覆盖并洒水养护，养护时间不小于14d。

两个圆形池下部有毛石混凝土，浇筑时要注意配合比。

4、壁板、独立柱钢筋砼浇筑

1）施工缝处理

待前次砼强度达到2.5Mpa以上时，可进行凿毛。

凿毛剁斧或扁凿，将砼不密实表面及浮浆凿掉露新茬。

凿毛时注意保护砼棱角，凿至粗骨料露出即可，并用清水冲洗干净。

2）池壁钢筋

池壁钢筋按设计图纸，竖筋一次到位，因此需搭设内外脚手用以清除钢筋表面灰浆、整理和固定钢筋。

钢筋绑扎时，控制好内外层钢筋净尺寸，摆放垫块以保证保护层的要求，扎丝要向内侧弯曲。

绑扎后的钢筋应稳固不变形，竖向筋垂直，横向筋水平，并经验收合格后方可进行下道工序施工。

3）池壁模板

池壁模板采用90×

120，30×

90定型钢模。

池壁施工缝设钢板止水带。

内外模板用Φ16工具式钢螺栓拉杆对拉，然后用斜撑将模板固定在池外的地锁上，用在螺栓和Φ6钢筋作缆风，用以调整模板的垂直度和直顺度。

壁板橡胶止水带安装时要保证垂直、平整、牢固，以防止砼浇筑时移位。

4）池壁砼施工

池壁砼浇筑时在池外搭设砼浇筑平台，用2台350L拌和机拌砼，用汽车吊车送混凝土至模板上方的串桶，以保证连续浇筑在间断。

砼浇筑前，在施工缝处铺2CM与砼配比相同的水泥砂浆。

浇筑时分层连续浇筑，厚度小于40CM，每层间隙时间小于1小时。

振捣采用插入式振捣器，插点距离小于30CM，上层振捣时插入下层5～10使下层未凝固的砼受到二次振捣。

浇筑到顶部时应停置一段时间，使砼下沉收缩后再进行回振，以保证振捣密实。

浇筑结束后及时覆盖养护。

5）独立柱施工

独立柱筋插入底板中。

其扎筋、立模、浇筑可在壁板施工时同时进行。

池内搭设满堂支架，以使于柱基及顶板施工。

柱基砼浇筑时，要保证模板垂直度和支撑牢固，防止爆模。

独立柱浇捣结束后，进行导流墙砌筑。

5、顶板施工

顶板先立底模后扎筋。

模板必须按缝严密，以防漏浆，柱帽与顶板一同浇筑。

顶板砼总方量为730M3，浇筑时需由一侧向另一侧连续浇筑，浇筑时要铺设便道，防止踩踏钢筋。

6、闭水试验

闭水试验需在池体砼达到设计强度，水池的防水层、防腐层及回填土以前进行。

试验前应将清水池清理干净，临时封堵预留孔洞、预埋管口等，并设置水位观察标尺。

清水池充水应分三次进行，第一次充水为设计深度的1/3；

第二次充水为设计充水的2/3；

第三次充水至设计水深。

充水时水位上升速度不宜超过2M/D，相邻两次充水的间隔时间不少于24H，以便砼吸收水分。

每次充水后测读24H水位下降值，同时仔细检查砼表面和管道堵塞的渗漏情况，渗透水量较大时，应停止注水，待经过检查，分析并作出处理后方可继续充水。

满水后观察3天，一昼夜的渗水量（扣除蒸发）按池底和池壁的浸泡面积计算，不得超过规范要求。

对渗水、漏水的地方应及时采取修补措施。

其他水处理构筑物施工参照进水泵房和细格栅旋流沉砂池

C、综合楼

1、施工顺序：

基坑开挖→基础、地梁施工→主体框架→维护墙砌筑→屋面工程→门窗工程→楼地面工程→粉刷工程→装饰工程

2、基础、地梁施工

基础、地梁扎筋立模时，需按图纸要求间距在垫层上弹线分格，以保证柱基础位置正确。

浇注砼时应保证柱基础位置正确不移位。

基础地梁浇筑完毕后，及时洒水养护。

3、主体框架

1）扎筋、立模柱基钢筋及梁钢筋接头处应满足搭接长度并错开，箍筋间距要均匀。

钢筋保护层应用砂浆垫块绑在钢筋外皮上，并保证主筋保护层厚度。

柱、梁模板采用钢模拼装为主，对特殊部位可采用木模配置安装。

屋面底模用钢模满铺，并保证平整度。

2）脚手架工程脚手可采用满堂钢管脚手架，立杆着地必须有坚实的垫板，主杆间距为1.5~1.8m，拉杆四周连通。

在独立柱四周用钢管脚手围成柱形，以利于模板的支护。

脚手要有安全可靠的防护措施。

3）砼工程　　　混凝土浇捣前应对安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预埋孔洞包括钢筋的保护层垫块进行交接检查和隐蔽验收，发现问题及时纠正。

模板及支撑系统要牢靠。

浇筑混凝土要连续施工，减少施工缝。

每层柱混凝土浇至梁底50~100cm处或梁端弯筋底，梁板应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。

混凝土浇筑前，施工缝处应充分湿润，并冲洗干净，浇筑前应先铺与混凝土成份相同的水泥砂浆，使施工缝处新旧混凝土紧密结合。

如遇特殊情况需留施工缝时，应留在剪力最小部位上。

楼面浇混凝土时，用钢管搭设跑道和操作平台，严禁操作人员践踏钢筋，特别是悬挑构件和楼面负弯矩钢筋。

保护层一定要控制正确，楼面负筋的架空，采用Ф8钢筋马蹬铁件,梁中的二排、三排筋中间加垫铁Ф25。

混凝土浇筑时应分层下料，分层振捣，振动棒插入下一层100mm，使上下结合密实。

下料厚度宜控制在300mm。

振捣时严禁碰撞钢筋，模板防止跑模，每一位置上振捣时间以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为准。

竖向结构浇捣时，混凝土的自由倾落高度不应超过3m。

楼面混凝土在初凝前还应用平板振动器复振，再用木抹子搓平。

混凝土由专人负责养护，一般养护不少于7天。

如平均气温低于5℃时，不准浇水，确保混凝土工程的质量。

混凝土浇筑完成以后，达到一定强度后方可拆模。

柱模以不掉棱角为拆模标准。

梁板待强度达到100%方可拆模，从上而下逐一拆除。

楼面结构混凝土试块每次应留置三组，混凝土试块要有专人制作及有制作证书，并送到市检测中心进行标准养护。