优棒液压润滑系统油冲洗方案Word文档下载推荐.docx
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项目监理机构签收人姓名及时间
承包单位签收人姓名及时间
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师：
日期:
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）:
总监理工程师：
日期：
注：
承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。
江苏省建设厅监制
中天钢铁优棒工程安装工程
施工方案审批页
名称
中天钢铁优棒工程安装工程1#线液压润滑系统油冲洗方案
编制单位
中国二十冶机装分公司常州中天优棒项目部
编制人
苏吉
审核
曹恩龙
机装分公司项目经理部
会签意见负责人（签名）
会签时间
工程管理部
年月日
技术质量部
经营财务部
安保部
二十冶项目经理部
项目总工程师
中国二十冶集团有限公司
1#线液压润滑系统油冲洗方案
中天钢铁优棒工程项目经理部
2012年11月9日
1编制依据
1.1《中天钢铁南区优质棒材和精品棒材生产线工程1#线机械设备、管道安装施工组织设计》；
1.2国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
1.3有关中冶华天设计文件、图纸说明等；
1.4Q/20Y6006—2007《液压、润滑系统管道在线油冲洗操作规程》；
2工程概述
2.1概述
中天钢铁南区精品棒材和优质棒材工程共有两条棒材生产线，分别为1#线、2#线。
目前安装的是1#线，预计在12月15日投产；
1#线材共包含4个液压系统和5个润滑系统。
4个液压系统为：
热送区液压系统，本系统的5个液压阀台编号为Q1～Q5；
轧区液压系统，本系统的18个液压阀台编号为A1～A13阀台、1V/2H轧机阀台、3V轧机阀台、提升保温罩阀台1、提升保温罩阀台2、剔废阀台；
精整区液压系统，本系统的9个液压阀台的编号为C1～C9;
冷床区液压系统，本系统的35个阀台编号为卸缸装置阀台1#～9#、裙板升降阀台1#～10#、裙板离合阀台1#～16#，管道规格φ18*2.5～φ89*6.0，约5705m；
5个润滑系统为：
粗轧前润滑系统、粗轧润滑系统、中轧润滑系统、精轧润滑系统、备尺剪润滑系统，管道规格φ42*4.0～φ324*10，约878m。
各系统管道安装完毕，需进行油冲洗。
液压润滑系统的油冲洗采用我公司大型液压系统油冲洗装置。
序号
系统名称
规格
数量
NAS等级
1
轧区液压系统
Φ18×
2.5-Φ48×
4
3785
9级
2
冷床区液压系统
950m
8级
3
热送区液压系统
Φ22×
3-Φ76×
5
320m
精整区液压系统
3-Φ89×
6
650m
7级
粗轧前润滑系统
Φ60×
4-Φ219×
8
100m
粗轧润滑系统
Φ42×
4-Φ324×
10
250m
7
中轧润滑系统
Φ76×
5-Φ140×
6.5
252m
精轧润滑系统
Φ34×
3-Φ168×
256m
9
备尺剪润滑系统
Φ48×
4-Φ89×
20m
2.2质量目标
质量目标：
工程质量等级100%合格，质量优良率为100%。
2.3安全目标
杜绝重大安全事故,争创“无工伤工程”。
2.4工程特点
（1）施工工期短，工作量大。
（2）施工现场条件复杂，交叉作业多。
（3）制作临时回路数量多，酸洗、油冲洗质量要求高等。
3施工准备
考虑到本工程工期短的特点，施工准备工作很重要，施工机器具进场前的全面检查、施工用材料的提前准备、施工顺序的优化，以保证投入正常施工中。
（1）应熟悉图纸，了解管道的总体布置及走向，了解管道和管件的规格、统筹系统管道的回路连接等；
（2）安排施工机器具进场后的放置位置；
（3）准备施工现场所用的电源、水源、压缩空气气源等；
（4）准备施工现场所用的消防器材以及人身保护设施等；
（5）施工人员应了解管道油冲洗设备的性能以及在线循环油循环冲洗的工艺特点，并了解操作要领熟练掌握操作程序。
4管道在线油冲洗施工工序及说明
4.1施工工序
合格后
4.2施工说明
管道在线油冲洗时，回路不准经过阀台、机体配管以及任何正式设备阀件，应采用临时管子及控制阀门进行环接构成回路进行管路的冲洗。
油冲洗合格后，拆除油冲洗临时装置，恢复阀台的进出口管道和泵站的管道，连接机体配管，由正式工作泵对整个系统进行油循环冲洗，冲洗油采用工作油，此次冲洗油要经过系统中的油箱、阀台、过滤器和机体配管，但不经过液压执行机构，对于伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替，油冲洗过滤芯采用装置中的正式滤芯。
4.3管道在线循环冲洗流速的确认
为使冲洗液在管内以紊流的状态流动,就需要控制冲洗液在管内的流动速度，按照规范规定，为保证冲洗效果，需要控制冲洗油液在管内的流动速度，使冲洗管路中的油流呈紊流状态，即要求油流的临界雷诺数Recr≥2000，由此我们可以得出油液在管内的流速，具体计算如下：
式中Re——雷诺数；
υ——流速（m/s）；
d——管径（m）；
ν——运动粘度（m2/s）（现场用46#冲洗油的运动粘度为46mm2/s）。
根据公式Re=υ.d/ν
则；
最小流速υ=Re×
ν÷
d=2000×
46×
10-6÷
0.305=0.301m/s
由此可得
最大管道规格为Φ305（内径）时，流速υ≥0.301m/s时即可满足油流为紊流状态。
又因为
式中
Q
——
泵流量（m/h）
υ
流速（m/s）
A
管道内部截面积（m2）
则：
Q=0.301×
3.14×
0.305×
0.305÷
4×
3600=79.13m/h。
因此当最大管道规格为Φ305（内径）时，冲洗流量Q≥79.13m/h时即可满足油流为紊流状态。
目前，现场采用的油冲洗泵流量为Q=132m/h，所以我们的油冲洗装置足以满足施工工艺要求。
4.4油冲洗回路连接的一般要求
①尽可能将相同管径的管道连在一起，按油冲洗泵的输出流量及油冲洗管径的大小，将系统分成若干个油冲洗回路，使冲洗油能顺利地通过各回路返回油冲洗装置的油箱中。
②在油冲洗回路连接前，油冲洗装置必须就位，接好电源。
主干管路上应设两套过滤器，且两套过滤器必须并联（一用一备），以便滤芯的清洗和更换滤芯时进行切换。
③每一个油冲洗回路根据其管径大小，冲洗长度一般约为100～300米。
油冲洗装置一次可冲洗若干个回路，冲洗总长度可达500～1000米。
④液压系统中的设备（油箱、油泵、油马达、蓄能器、阀台、仪表等）不能有冲洗油通过，须用临时钢管或软管来取代液压设备构成回路。
⑤油冲洗临时回路采用钢管连接。
每一油冲洗回路的最低点应增设临时排液阀；
对管径≥80mm的油冲洗回路，应在回路的最高点加设排气阀，以防管路中的气泡在该处聚积后，过多地降低该处过流段面的过流面积，影响冲洗效果。
本工程液压管道较小，可不采用排气阀。
⑥机体上的管口打开后，必须采取保护措施，用塑料布加白布封好管口，防止异物落入管内，拆下的管路应编号。
管道接口前要检查确认后再接口。
在线循环油冲洗示意图
4.5油冲洗前施工准备工作
①冲洗油装置在冲洗前运至现场，预先检查确认，符合使用条件后方可使用，并妥善保管。
②根据系统图进一步检查确认核实管道连接是否正确，法兰连接的密封性，以及支架是否完好可靠。
③站内通风、排水及消火装置能投入使用，若受条件所限，应配足及时消防器材、通风机和水泵等。
④检查已安装设备的油箱，过滤器，冷却器等装置的安装情况，并达到正常生产时的使用条件，备好加油用滤油机。
⑤油箱加油前，要将油箱内用和好的面粉团彻底清理干净，同时装油前还应把所有电加热器绝缘检测一下，经确认后再加油以防绝缘不好造成排油返工。
⑥配备好联络通讯工具，以便及时处理问题。
4.6油冲洗要求
①作临时连接用的管道，在接入冲洗回路前亦应酸洗合格，临时管道上的阀门必须清洗干净。
②在进行油冲洗前必须将液压管道内的液体吹尽，以防乳化。
③冲洗油加入油箱时，应经过过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度。
④油冲洗冲洗压力0.5-2.0MPa，冲洗流速为4-7m/s，油温为40-50︒C范围。
⑤为了提高冲洗效果，缩短冲洗时间，应定时用木锤敲击管道。
⑥冲洗期间要经常观察过滤器污染情况及时更换被污染的过滤芯，认真填写冲洗记录，将冲洗的管路、时间、压力、温度，取样情况及检查结果等认真填入表内。
⑦油冲洗装置是采用回油过滤，取样点选定在过滤器前的回油管上。
油冲洗过程要定期进行油样检验，按系统精度要求，达到检验标准即合格。
4.7实施步骤
①启动冲洗油泵，调节主干管及各冲洗回路的流量和压力，保证各回路中的冲洗流速。
②通过油加热器，适时调节冲洗油的温度，确定合理的管道敲打时机，对冲洗管道进行敲打。
③根据管道内颗粒的变化情况及过滤器前后压力表的压差大小，确定过滤器滤芯清洗和更换的时间；
清洗和更换过滤器滤芯时，应对过滤器进行切换，确保管路的连续冲洗。
④从各取样口获取各冲洗回路的油样，通过油样检查仪化验确定油样中悬浮颗粒的大小及数量。
⑤油冲洗结束后，马上将临时连接管拆除，对液压管道系统进行恢复。
敞开的管口要用干净的塑料堵堵严或用塑料布、白布包扎封闭好，防止灰尘或异物进入管道。
⑥油冲洗工序结束后，若冲洗油还可用于冲洗，则用清洁的压缩氮气将管内的冲洗油顶回油冲洗装置的专用油箱中，准备在下一套回路油冲洗时再次使用；
若没有再用于冲洗的价值，则排放到废油罐内，外运留作它用。
油冲洗油样检测由施工方委托检测，冲洗油样取样点设在回油过滤器前，并由监理见证取样。
4.8冲洗用设备、材料
管道油冲洗前要按照油冲洗的环路准备相应规格的管道、法兰、阀门等临时用料，临时用料必须经过处理，满足油冲洗的质量要求。
并采取合理的措施防止油冲洗过程中的漏油现象。
油冲洗装置是我公司为大型液压、润滑系统在线循环冲洗用的成套专用设施，能够满足系统的工艺要求。
在设计油冲洗环路的过程中必须结合装置中各部件的设备参数，进行合理的环路划分，以尽可能的使环路达到最佳的运行状态。
优棒1#线油冲洗回路临时管道连接用料
材料名称
规格型号
单位
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