10起重吊装工程安全专项施工方案Word格式.docx
《10起重吊装工程安全专项施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10起重吊装工程安全专项施工方案Word格式.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
五、危险源辨识
六、龙门吊安装（拆除）现场安全控制措施
七、龙门吊安装（拆除）工序安全控制措施
八、突发事件应急处置及预防措施
（一）、突发事件风险分析和预防
（二）、应急组织机构
（三）、应急处置程序
（四）、机械伤害事故应急预案
（五）、吊装事故的应急预案
（六）、触电事故应急预案
（七）、疫情、食物中毒、中暑应急响应
附：
龙门吊安装资质资料
龙门吊安装（拆除）工程安全专项施工方案
本合同段共有特大桥1座、大桥2座、小桥1座。
宁国北互通立交主线桥位于宁国市汪溪镇，上跨S104省道，根据地形按左、右分离式设计，左幅起讫里程桩号为：
ZK29+661～ZK30+641.5，全长980.5m，跨径组合为（24+2×
30）+（2×
30+24）+（25.5+30+25.5）+（25.5+30+25.5）+（25.5+30+30+25.5）+（2×
30+24）+5×
30+5×
30m。
右幅起讫里程桩号为：
K29+668～K30+586，全长918m，右幅跨径组合为（24+30+24）+（2×
30+24）+（2×
30+21.5）+（25.5+2×
30+21.5）+（24+30+26）+4×
30+4×
该特大桥第3～5联上部结构为预应力混凝土连续箱梁，其余采用30m和24m先简支后连续组合箱梁，箱梁最大吊装重量为95吨。
其中：
30m箱梁166片、24m箱梁30片。
K27+777大桥为5×
25m先简支后连续组合箱梁桥，25m箱梁40片。
EK0+185.35为3×
25m现浇连续箱梁桥，25m箱梁36片。
根据工程施工需要，合理配置预制场起重设备。
本合同段采用两台跨度为26米，起重量为60吨的单行架双梁门式龙门吊同步使用。
为了规范龙门吊安装与拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工人员的职业健康、人身安全和相关设备的完好，特制定本安全专项施工方案。
1、GB/T14406-1993通用门式起重机；
2、GB5905-86起重机试验规范和程序；
3、GB10183-83桥式和门式起重机制造和轨道安装公差；
4、GB1005.1-88起重吊钩；
5、GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范；
6、龙门吊使用说明书。
龙门吊安装与拆除，由项目部进行安全管理，现场负责人朱成祥，专职安全员李强；
由河南省神州重型机械有限公司负责安装指导，现场负责人王会勇，技术负责人李建勇；
梁板预制队负责具体施工，施工负责人项宗武，施工安全员吴方顺。
本工程接受地方特种设备监管、检验部门和监理部门的安全监督。
龙门吊安装（拆除）施工流程图、拆装一般顺序
龙门吊安装流程图
龙门吊拆除流程图
（二）、安装、拆装一般顺序。
1、安装顺序及安全基本要求:
（1）、测量轨道标同及平行度，定好四组行走台车点。
（2）、安装四组行走台车。
（将四组行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器。
）
（3）、安装底梁。
（吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨。
（4）、拼、安装门腿。
（吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。
（5）、拼装及吊装主梁。
（根据主梁重量及长度选用起重设备，在一台起重设备性能允许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。
如果主梁重量大，跨度大，可采用两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%，每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%，要平稳吊装。
吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。
指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。
起吊时，先将主梁吊离地面约30厘米后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊。
（6）、安装操作室及变幅，起重机构。
（变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。
（7）、安装机械、电气设备。
（8）、穿绕变幅、起重钢丝绳（钢丝绳在穿绕前剖劲，以免扭绞伤人）。
（9）、安全装置安装及整机调试。
（10）、整机试运行及按规定试车验收。
2、龙门吊拆除顺序与安装顺序逆退进行，拆除安全基本要求可参照安装安全基本要求。
·
龙门吊安装（拆除）危险源辨识表
序号
作业
内容
伤害类别
生产的原因
1
技术
审核
触电
技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。
物体打击
未按设计图纸、说明书施工。
起重伤害
未按施工程序和方法进行施工。
车辆伤害
设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。
机械伤害
使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。
2
施工
准备
未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、
接线方式或电器灯具使用不当。
高处坠落
高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。
工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。
设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。
使用的角磨机、电焊机、空压机等机械
设备存在故障或操作方法不正确等。
3
结构
矫正
拼装
使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。
火灾
氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。
灼烫
劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。
构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。
构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。
使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。
4
中间验收
照明灯具，线路漏电等产生的危害。
杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。
通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。
5
吊装
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。
吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。
高空坠落
穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。
使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。
电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。
6
定位
及
连接
构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。
穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。
劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。
使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。
使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。
7
总装
（结构
拆除）
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。
构件放置不规范，高空坠物等
设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。
焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。
劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。
8
机电
设备
拆装
使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。
穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。
工具使用不当、高空坠物等
操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。
运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
线路断路等引起的火花引燃易燃物等。
电弧光灼伤等。
9
转运
车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。
操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。
穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。
10
试
运行
高空坠物，工具使用不当等。
11
清点
入库
构件放置不规范、工具使用不当、操作人员失误等。
照明灯具及线路漏电产生的危害。
12
竣工
验收
电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。
穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带。
高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等。
施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。
1、参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。
2、进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。
3、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
4、开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。
5、施工作业前应做好
升级会员 