质量目标和质量保证措施汇编Word格式.docx

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①．工程质量符合设计要求，满足验收评定优良标准，工程外观质量良好。

②．成立各级创精品领导小组，开展创精品活动，且每次活动必须有文字记录。

③．有工程质量管理办法、工程质量检验程序与细则、质量内控标准、质量创精品单位责任人等各类文件。

④．有完整、准确、齐全的内业资料；

工程重点部位、隐藏工程质量有齐全的原始资料，如照片、录像带或光盘等。

⑤．有QC小组及其开展活动的记录。

⑥．特殊工序、关键工程有书面的作业指导书。

第三节质量目标措施

①．加强质量意识教育，提高全员的创精品意识，要求广大干部职工把创精品工程视为企业生存的大事。

②．开工前，按创精品要求编写各类工程管理文件，建立各级创精品工程领导小组，开展质量创精品活动。

③．加强创精品工作的领导，项目部负责安排落实抓创精品工作的专职或兼职人员，把创精品活动与整个施工生产过程有机地结合起来。

④．建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按验收标准要求及时进行分项、分部、单位工程地质量检查评定。

⑤．搞好技术培训，加强科技攻关，开展QC活动，消除质量通病。

⑥．依靠行政、经济手段，贯彻执行创精品工程的标准和要求，深入持久的地开展创精品活动。

⑦．加强技术工作，成立科技攻关组，对重大技术方案、工程难题进行专项研究，强化方案优化，合理进行施工组织安排，做到标准明确、重点突出、技术交底清楚、施工指导切实具体。

⑧．抓好测量及试验基础工作，确保各种原材料符合工程要求，确保工程位置、结构尺寸准确无误。

⑨．坚持开工必优、样板先行。

在施工中保证每个分项工程以优质为标准，全部质量合格，并树立样板项目，以样板工程带动全部工程的全面实施。

⑩．建立激励机制，奖优罚劣，优质优价，鼓励创精品工程。

第二章质量保证措施

第一节组织保证措施

（1）质量管理组织机构

项目部成立以项目经理为首的工程质量管理领导小组，对工程质量全面领导责任。

项目设质量安全部、专职质检工程师，公司设兼职质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。

具体见【2-1质量管理组织机构框图】。

（2）质量管理保证体系

建立项目部的质量管理体系，按ISO质量保证模式建立本项目的质量保证体系。

项目部设立安质部作为安全质量管理机构，在施工过程中坚持工班自检、质检人员专检、监理工程师终检的方法，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，实行项目部主要领导对工程质量终身负责制。

开工前按照《质量手册》、《程序文件》的要求进行质量策划，编制项目质量计划，开展日常质量活动，并通过内部和外部质量审核，保证质量体系有效运行。

具体见【图2-2质量保证体系图】。

第二节制度保证措施

1．建立健全工程质量终生责任制。

2．确保质量检查工程师监督的有效性、权威性。

3．实行优质优价的计价制度。

4．建立健全质量检查评审制度。

5．人员素质教育培训制度。

6．定期发布QC成果制度。

7．建立与监理工程师联系制度。

第三节人力资源保证措施

全员选拔。

选择思想素质好，有吃苦奉献精神，身体健康的青壮年作为培训对象，进行适应性、技能性培训。

选择外部劳务人员，从事技术含量低的工作。

所有上场人员均必须做到持证上岗。

健康证、身体素质培训合格证和业务考核合格证三证齐全，绝不能有无证和冗余的人员。

冗余的人员既影响职工的情绪，又影响职工的经济收入，还增加生活供应的负担。

一定要做到精兵强将。

第四节财务保障

健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，控制非生产性开支。

做好资金的保障工作。

根据本工程特点，重点保证施工用款，公司拨一定资金保证本工程的建设。

第五节物资保障

物资保障部负责依据施工进度安排，按时采购物资。

物资保障部负责严格依据甲方制定的“物资管理办法”以及我方《物资采购控制程序》执行，严格进货检验、试验，做到采购的材料、设备满足设计、规范要求，并提供产品合格证明及检验材料。

第六节设备保证

我设备来源以配置既有或新购高原设备为主，租用少量短期使用的设备为辅，以电动设备为主。

第七节技术保障措施

（1）混凝土工程

①．现场搅拌混凝土要严格按施工配比搅拌，并根据现场情况随时测骨料含水率及调整施工配合比；

商品混凝土在到达现场后，根据试验规范应检查其坍落度、和易性。

②．严格控制混凝土投料偏差和计量工作，袋袋水泥定期检查秤重。

③．浇注混凝土时应避免发生离析现象。

浇注时，混凝土自由下落高度不应超过2米，否则应有溜槽、串筒下灰。

④．严格按规定使用外加剂。

⑤．混凝土浇注前，必须做好详细的技术交底，并由工长交到每一个作业员。

（2）雨污水工程

①．安管前需对管件进行检查，不得有裂缝、破损。

②．管道必须垫稳，管底坡度必须满足设计要求，不得倒流水，缝宽均匀，管内无杂物。

③．管道接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，无裂缝、空鼓。

④．井室严格按设计图纸要求进行浇筑，井壁光滑，无空鼓、裂缝。

⑤．砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配比准确，随搅随用，不得使用过期砂浆。

⑥．井内流槽平顺圆滑，盖板尺寸及留孔位置准确，压墙缝整齐，踏步安装牢固，位置正确。

⑦．严格按设计及规范要求控制井盖高程，并保证其安装平稳位置正确。

（3）路面工程

①以石灰粉煤灰稳定砂砾

a.采用商品料，进料时计算好使用数量，保证基层厚度。

b.摊铺时要保证基层厚度，随时测量，弯道上从内向外整平，保证路拱。

②沥青混凝土面层

a．沥青混凝土出厂时要用苫布覆盖，保证沥青温度到达现场后不得低于130度。

b．沥青混凝土初压温度不得低于120度，终压温度不得低于90度。

c．摊铺是一气呵成，中间尽量不断开，又接缝时按规范要求处理好。

d．碾压时注意不得压坏路缘石，但要保证年压到边，不留死角。

第八节隐蔽工程质量保证措施

1）原则

为确保隐蔽工程质量自始自终处于受控状态，按ISO标准管理和程序文件严格进行质量管理，把责任落实到人，确保工程质量一次成优。

2）质量管理措施

隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。

以班组检查与专业检查相结合。

施工班组在上、下班交接前应对当天完成工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。

各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到验收合格。

工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。

每道隐蔽工程完成并经自检合格后，邀请监理工程师验收，做好隐蔽工程验收质量记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。

所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。

经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，经返工自检和复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。

按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO质量体系文件《文件、记录控制程序》分类归档保存。

工序施工中的施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料要签字齐全，具有可追溯性。

3）质量保证措施

为确保隐蔽工程质量符合验收标准，保证一次验收合格，杜绝和消灭质量缺陷，采取如下措施：

A.加强对施工人员进行“质量第一”的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工的操作技能，消除人为因素造成的工序质量缺陷。

B.对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备，消除机械设备因素而造成的工序质量缺陷。

C.加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照《产品的监视和测量工作程序》进行控制，消除材料因素而造成的工序质量缺陷。

D.坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，消除施工方法不当而造成的工序质量缺陷。

E.确保工序施工有一个良好的施工环境，加强现场管理，搞好文明施工，消除环境因素的影响。

F.定期对计量设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性。

推广和应用先进计量设备及快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验、设备因素而造成的工序质量缺陷。

G.全面对设计图纸进行审核，了解现行的各类规范，明确质量标准和要求，作好技术交底，参加人员应履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。

熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，作好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。

H.各隐蔽工程项目工序技术负责人，应熟悉设计图纸，理会设计文件精神，搞好班组的技术交底工作，并作好质量记录。

第九节可能出现的质量问题及预防措施

（1）路基施工

1）路基基底压实度达不到标准

成因:

基底地面表层的种植土、草皮、树根、淤泥等没有清除。

基底地面土的含水量高，又未采取有效措施。

预防措施及治理办法:

路基填筑前先清除地表种植土、草皮、树根、淤泥，然后再进行基底地面压实。

土含水量高时，用石灰均匀拌入，或换填含水量接近最佳含水量的土，再进行压实。

2）路基填土压实度达不到标准

填土含水量偏大或偏小，达不到最佳含水量。

填土颗粒过大，颗粒之间空隙过大。

分层填土厚度过大或压实不够。

检测土的含水量，在接近最佳含水量时进行碾压。

优先选择级配较好的粗粒土作为中路基填料。

填筑分层压实度不超过20CM，路床顶面最后一层的最小压实度厚度不小于8CM。

通过试验段确定压实机具和碾压遍数。

填料不符合要求应挖除进行换土。

对含水量过大的土，可采用翻送晾晒或均匀掺入石灰粉降低含水量，对含水量过小的土，则撒水湿润后再进行压实。

如压实度厚度过大或压实机具压实能力不够时，则翻挖厚层重新减薄厚度后再进行压实，或用增大压实能力的机具来压实。

3）路基弹软

填土为粘性土，含水量过大，而水分又无法散发，在这种情况下进行压实，就会产生、弹簧土。

下卧层软弱，含水量过大，在上层碾压过程中，下层产生弹簧反映到上层引起弹簧，或者下层水分通过毛细作用，掺入上层路基增加了上层的含水量，引起弹簧。

过度的碾压，使土颗粒之间空隙小，水膜、增厚，抗剪力减小，引起弹簧。

预防措施及治理方法:

避免用天然稠度小于1.1，液限小于40，塑性指数大于18，含水量大于最佳含水量两个百分点的土作为路基填料。

填土在压实时，含水量控制在最佳含水量的两个百分点之内。

填土层土时，对下层填土的压实度和含水量进行检查，待检查后方能填筑上层土。

将弹软土翻开晾晒、风干至最佳含水量附近时再进行压实，或将弹簧土挖除换干土或透水性材料。

用石灰或其它材料均匀拌入弹软土中，经过一定时间闷料，吸收土中水分