株洲玻璃厂扩建工程模板工程施工方案书工程施工方案Word下载.docx

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模板工程

本工程位于株洲玻璃厂内，介于生产一线和二线之间，属扩建工程，总建筑面积6万平方，单位工程有联合车间建筑面积43653平方，2~3层，局部4层，均化库7163m2，1层局部3层，原料车间3428平方，6层，混合房792平方，碱硝库672平方，氮站952平方，氢站830平方，锅炉房756平方，皮带廊及运转楼1400平方。

建设单位：

株洲旗滨玻璃集团有限公司

设计单位：

中国新型材料工业杭州设计研究院

监理单位：

株洲市湘科建设监理有限公司

本工程联合车间为底层框架,顶层为现浇排架结构,柱底层最大柱距为6米,由于图纸未到位,现假设最大梁截面尺寸为400X1200,假设柱子最大梁截面尺寸为900X900,最大层高9.8米进行计算。

如实际尺寸小于假设尺寸，而方案不变。

如果大于假设尺寸将作调整。

二、支模材料的选择

本工程采用以下支模材料：

胶合模板（厚度15mm和18mm两种）：

平板采用15mm厚胶合模板，梁、柱、墙模板采用18mm厚胶合模板。

松木方料（50×

70）：

模板连接排挡。

钢管（φ48×

3.5）：

围楞和搭支模架。

扣件：

用于支模钢管架体的连接与紧固。

φ12对拉螺栓：

用于拉结梁、墙两侧模板。

φ12环形焊接箍：

用作柱箍（也可用钢管代替）。

三、模板的配制

1、基础

基础承台及地梁均采用木模。

2、现浇楼板支模

现浇楼板采用15厚胶合板支模，支模排挡采用50×

70方木档，间距不得大于300mm。

胶合板使用时严禁随意锯割。

支模排架不大于900X900，

3、柱模板

柱模板采用18厚胶合板支模，支模排挡采用50×

木档必须刨直，档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于5mm，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。

柱箍间距不大于300，边长为900的柱子在两侧中部增加一根φ14对拉螺栓。

4、梁模板

1）梁模板底板采用18mm厚胶合板配制（或30厚松木板），四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；

2）梁侧板采用胶合板配制，配制方法同柱模；

3）梁模板排挡采用松木档，间距不得大于300，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±

2mm。

4）侧模配制，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。

5）、支模排架不大于800X800

四、支模方法

1、框架柱支模

1）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上划好模板边线。

2）支模前应检查墙柱结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。

3）立模时，将柱模四角和模板接头处贴单面胶，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。

4）柱模拼装时模板及木方应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体。

5）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。

清理完毕及时进行封口。

6）柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍。

7）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定。

2、剪力墙支模

内外剪力墙支模

1）待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽验收合格后，方可立模。

2）内外模板均采用50×

70方木作衬档边成整体，方木长度采用4000、2000两种规格，使接头错开，竖向档距按照对拉螺栓间距而立，根据计算，水平间距从下到上第一根螺栓间距与接槎处150；

第二根400；

第三、四根均为400；

第五根以上均为450。

3）位于地下有抗渗要求的砼墙螺栓采用φ12圆钢制成，螺栓中部焊止水片，止水片用50×

50×

4扁钢钻孔套至螺栓中间双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。

螺栓在内外两侧用40×

40×

18木垫片加φ12圆钢筋与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后用防水砂浆抹平。

4）上部结构剪力墙、拉接螺栓采用φ12圆钢制成，模板内侧螺杆用φ14PVC管套好，以便第二次利用。

5）剪力墙两侧模板竖向用φ48钢管，每排二根，钢管内、外侧用一个伞形帽固定件或成品铁板垫块加螺帽拧紧，间距同拉接螺栓间距，支模后，用线锥吊垂直拉通长线，每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。

全面检查，不得漏拧。

3、框架梁、现浇平板承重架支撑

1）在梁底部搭设钢管支撑承重架。

搭设承重架应注意以下几点：

①钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；

②先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；

③立杆设立横向间距不得大于800，纵向间距不得大于800水平，上部间距不得大于1.5米/道；

⑤紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动。

2）现浇平板搭设钢管支撑承重架。

木垫板尺寸150×

150×

18mm；

③立杆设立横向间距不得大于900，纵向间距不得大于900水平，横杆第一根离地1.8米，上部间距不得大于1.5米/道；

④承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45°

-60°

角设置，每轴设一道；

⑤紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣。

2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

3）框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。

梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。

起拱高度宜为全跨长度的1-3/1000。

4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。

拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。

5）梁模板支模完成后及时进行技术复核.

五、模板拆除

拆摸时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

拆摸时不得强力震动或硬砸，不得大面积拆除。

拆模前在梁板砼强度达到下列要求：

由于本工程梁跨度较大，故在拆模时应做好拆模试块，并进行书面申请批准。

六、安全、文明施工措施

1.模板高支架的构造要求：

垂直梁方向每隔3根立杆设一道水平拉杆；

在第一（标高2.0）、三层（标高5.8）位置每根立杆均一道水平拉杆，作为水平加强层（见图示）。

3.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

4.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.场地硬化,地基支座的设计要满足承载力的要求。

5.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能集中在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

d.拆模时根据回弹数据确定是否可拆模。

七、计算书

梁模板扣件钢管高支撑架计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。

本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

模板支架搭设最大高度为9.8米，

由于目前图纸未出齐,故最大假设基本尺寸为：

梁截面B×

D=400mm×

1200mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.80米（考虑到施工误差，故计算时按0.9米），立杆的步距h=1.50米，

图1梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为48×

3.5。

一、梁底支撑钢管的计算

作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过木方的集中荷载传递。

1.木方荷载的计算：

（1）钢筋混凝土梁自重（kN）：

q1=25.000×

1.200×

0.400×

0.300=3.600kN

（2）模板的自重荷载（kN）：

q2=0.350×

0.300×

（2×

1.200+0.400）=0.294kN

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到，活荷载标准值P1=（1.000+2.000）×

0.300=0.360kN

2.木方楞传递集中力计算：

P=（1.2×

3.600+1.2×

0.294+1.4×

0.360）/2=2.588kN

3.支撑钢管的强度计算：

支撑钢管杆按照集中荷载作用下的简支梁计算

集中荷载P取木方传递力，P=2.59kN

支撑钢管计算简图如下

支撑钢管按照简支梁的计算公式

其中n=0.90/0.30=3

经过简支梁的计算得到

支座反力RA=RB=（3-1）/2×

2.59+2.59=5.18kN

通过传递到立杆的最大力为2×

2.59+2.59=7.77kN

最大弯矩Mmax=（3×

3-1）/（8×

3）×

2.59×

0.90=0.78kN.m

截面应力=0.78×

106/5080.0=152.86N/mm2

支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

二、梁底横向钢管计算

横向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。

三、扣件抗滑移的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=7.77kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

四、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力N1=7.77kN（已经包括组合系数1.4）

脚手架钢管的自重N2=1.4×

0.129×

4.800=0.868kN

楼板的混凝土模板的自重N3=1.575kN

N=7.765+0.868+1.575=10.208kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；

i=1.58

A——立杆净截面面积（cm2）；

A=4.89

W——立杆净截面抵抗矩（cm