轴套配合件的数控加工毕业设计 精品Word文档下载推荐.docx

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表3.3零件二刀具表9

3.3.2工序表9

表3.4零件二工序表9

3.2.3尺寸计算：

9

第四章编程基础11

4.1.宏程序格式及指令11

4.2G指令及常用辅助功能M指令12

第五章轴套程序的编程与仿真加工13

5.1带螺纹的半球头轴的程序编写13

5.2外螺纹球头套的程序编写15

5.3仿真加工18

5.3.1带螺纹的半球头轴的毛坯18

5.3.2带螺纹的半球头轴的完成品19

5.3.3外螺纹球头套的毛坯19

5.3.4外螺纹球头套的完成品19

5.3.5轴套配合完成图20

致谢21

参考文献22

第一章数控加工与数控车床

1.数控加工

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。

用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。

它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

随着数控技术的发展，数控车床的工艺和工序将更加复合化和集中化。

即把各种工序（如车、铣、钻等）都集中在一台数控车床上来完成。

目前国际上出现的双主轴结构就是这种构思的体现。

采用四轴三联动配置，线性轴X/Y/Z及旋转C轴，C轴绕主轴旋转。

机床除具备一般的车削功能外，还具备在零件的端面和外圆面上进行铣加工的功能。

双主轴、3刀塔的复合加工CNC车床可以同时连续对零部件进行车削、铣削加工，只需进行一次装夹就可以完成对零部件的全加工。

2.数控车床

数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。

配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。

具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

控车床即装备了数控系统的车床。

由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。

数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起来的一种复合加工机床。

除具有一般二轴联动数控车床的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X轴或Z轴联动，控制轴除X、Z、C轴之外，还可具有Y轴。

可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹等加工，在具有插补功能的条件下，还可以实现各种曲面铣削加工。

数控车床种类较多，但主体结构都是由：

车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。

第二章配合轴套的工件图

2.1带螺纹的半球头轴图示：

带螺纹的半球头轴的毛坯为Φ60mm×

117mm和Φ60mm×

60mm的45钢，试分析其加工工艺以及编写数控车加工程序。

2.2外螺纹球头套图示：

2.3.配合图示：

第三章零件的工艺分析

3.1带螺纹的半球头轴的分析：

3.1.1刀具表：

如表3-1

表3.1轴刀具表

名称

代号

参数

加工表面

60°

尖刀

T0101

粗精加工外圆、倒角、圆弧

切槽刀

T0202

刀宽3mm

车槽、切断

内孔尖刀

T0303

55°

粗精加工内圆、倒角、圆弧

3.1.2工序表：

如表3-2

表3.2轴工序表

工序顺序

刀具

加工部位

切削用量

备注

对刀

F0.1S=200

手动

工序一

T01、T02

加工零件右面

自动

工步一

T01

粗加工外圆

F0.15S=600

工步二

精加工外圆

F0.1S=1000

工步三

T03

粗加工内圆

工步四

精加工内圆

T01、T02、T03

工序二

加工零件左面

F0.15=S600

T02

车槽

工步四

加工螺纹

F0.1S=400

螺纹：

M30x1.5D小径=D－1.3P=30－1.3x1.5=28.05mm

D实D－0.1P=30－0.1x1.5=28.82mmH=0.65P=0.65x1.5=0.975mm

3.2外螺纹球头套的分析

3.2.1刀具表：

如图3-3

表3.3套刀具表

偏刀

90°

粗精加工外圆

刀宽5mm

内孔刀

粗精加工内圆

螺纹刀

T0404

加攻螺纹

3.2.2工序表：

如表3-4

表3.4套工序表

T01、T02、T03、T04

F0.05S=600

粗技工内圆

工步五

工步六

F0.1S=600

第四章编程基础

4.1宏程序指令及格式

（1）条件转移。

编程格式：

IF[条件表达]GOTOn

说明

（1）如果条件表达式的条件得以满足，则转而执行程序中程序号为n的相应操作，程序段号n可以由变量或表达式代替；

（2）如果表达式中条件未满足，则顺序执行下一段程序；

（3）如果程序作无条件转移，则条件部分可以被省略；

（4）表达式可按如下书写：

#jEQ#k表示＝

#jNE#k表示≠

#jGT#k表示＞

#jLT#k表示＜

#jGE#k表示≥

#jLE#k表示≤

例：

下面的程序计算数值1~10的总和。

【程序语句】

O9500

#1=0存储和数变量的初值

#2=1被加数变量的初值

N1IF#GT10GOT02当被加数大于10时转移到N2

#1=#1+#2计算和数

#2=#2+1下一个被加数

GOTO1转到NI

N2M30程序结束

（2）循环语句（whileDO-END语句）

WHILE【条件表达式】Dom（m=1,2,3）

……

ENDm

（1）表达方式满足时，程序段DOm至ENDm即重复执行；

（2）条件表达式不满足时，程序转到ENDm后执行；

（3）如果WHILE[条件表达式]部分被省略，则程序段Dom至ENDm之间的部分将一直重复执行。

4.2G指令及常用辅助功能M指令

4.2.1G指令功能

G指令

组号

功能

G00

01

快速定位点

G70

00

精车循环

G01

直线插补

G71

外圆粗车复合循环

G02

顺时针圆弧插补

G72

端面粗车复合循环

G03

逆时针圆弧插补

G73

固定形状粗加工复合循环

G04

暂停

G75

切槽循环

G20

02

英制尺寸

G76

螺纹切削复合循环

G21

米制尺寸

G90

单一形状固定循环

G32

螺纹切削

G92

螺纹切削循环

G40

07

取消刀具半径补偿

G94

端面切削循环

G41

刀尖圆弧半径左补偿

G96

恒速切削控制有效

G42

刀尖圆弧半径左右偿

G97

恒速切削控制取消

G50

设定坐标系，主轴最高转速

G98

进给速度按每分钟设定

G54~G59

10

工件坐标系选择

G99

05

进给速度按每转设定

4.2.2常用辅助功能M指令

M指令

M00

程序暂停

M09

切削液（冷却液）关

M01

选择停止

M13

主轴正转切削液（冷却液）开

M03

主轴正转

M10

主轴反转切削液（冷却液）开

M04

主轴反转

M30

程序结束，返回程序头

M05

主轴停止

M98

调用子程序

M08

切削液（冷却液）开

M99

子程序结束，返回主程序

第五章轴套程序的编程与仿真加工

5.1带螺纹的半球头轴的仿真加工程序（FANUC系统的数控车床）

带螺纹的半球头轴

程序段号

程序内容

N10

G00G40G97G99M03S800T0101F0.2

主轴正转选刀

N20

X62.0

刀具定位

N30

Z2.0

N40

G71U1.5R0.3

粗精加工指令

N50

G71P10Q11U0.5W0.05

N60

N10G0X0

快速定位