二期模板施工方案.docx
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二期模板施工方案
一、工程概况
本工程由厦门顶峰房地产开发有限公司投资兴建，位于厦门市厦禾路与湖滨东路交叉路口西北角。
工程占地面积14406㎡，总建筑面积156460㎡，其中地上总建筑面积135219㎡，地下室建筑面积21241㎡。
本工程地下室整体二层，上部共分6栋单体。
1#~2#楼为三十三层，建筑高度99.9米；3#~5#楼为49层，建筑高度147.7米；幼儿园地上3层，建筑高度11.25米。
地下室二层为停车库（战时人防工程），地下一层为设备用房及停车库；1#楼一层为商铺及居委会，二层以上为单身公寓；2#~5#楼一层布置少数店铺，二层以上均为住宅。
结构概况见下表：
结构概况表
地下室层高
地下二层高4.2m，地下一层主楼区层高4.7m，主楼区外层高4.2m
1#、2#楼层高
1层高3.6m，2~33层层高3.0m
3~5#楼层高
1层3.6m，2~49层层高3.0m
幼儿园层高
1层高4.2m，2、3层高3.3m
单层面积
1#楼单层面积约为1000平方米，2#楼单层面积约为330平方米。
3#楼单层面积约为580平方米，4#楼单层面积约为580平方米，5#楼单层面积约为615平方米.幼儿园单层面积约为710平方米。
结构形式
1#楼为框架剪力墙结构，2~5#楼为剪力墙结构，幼儿园为框架结构。
地下
结构
主要
结构
尺寸
承台
承台最小1200*1200*1200，最大为11700*5900*3500
地梁
宽450~700mm，高800~1100mm
梁
宽200～500mm，高300～1200mm
柱
柱最小400*500mm，最大1200*1200mm。
墙
厚250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm
板
厚度有180mm、200mm、250mm、300mm、350mm
地上
结构
主要
结构
尺寸
梁
宽150～450mm，高200～800mm
柱
柱最小200*300mm，最大1100*1100mm
墙
厚200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm
板
厚度有90mm、100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm
二、材料选择
模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及质量、安全，并在此基础上进行的综合性经济成本分析，达到和确保工程质量，降低工程成本的目的。
根据本工程结构外形为长方形，在本工程的梁、板、柱、墙的模板中采用胶合板为模板体系。
模板的支撑体系，采用A48×3.0普通建筑钢管支撑体系,并满堂布置,模板及扣件均材料需达到国家相应规范要求的质量标准。
模板体系选用表
序号
部位
模板体系
备注
1
剪力墙
胶合板
模板配备2层
2
梁板结构
胶合板
模板配备4层
3
方柱
双面覆膜模板（黑色）
配备2层
4
楼梯模板
梯板底模：
胶合板
梯板侧模：
成板
踏步侧模：
成板
底模配备4层
侧模：
配备2层
5
侧面模板拉结构件
φ12、φ14对拉螺杆，其中非防水砼构件中的对拉螺杆用UPVC套管安装，防水砼结构中的对拉螺杆不加套管
周转利用的配备2层
三、施工顺序
技术交底→模板设计→翻样、放样→模板材料及支撑系统的品种规格和质量的选择→模板制作→模板编序、堆放→模板的安装→按图纸对尺寸、轴线、标高等进行质量检查复核→检查支撑系统是否牢靠符合要求→交下道工序→模板拆除→模板清理保养→堆放保管。
四、配模与模板支设参数
1、柱模支设示意图
2、墙模板搭设示意图
1）地下室导墙支设示意图：
2）外墙模板支设示意图
3）内墙模支设示意图
3、梁、板模板支设示意图
4、满堂架搭设作业表
序号
部位
层高
板厚
搭设方法
1
地下室
4.2m
4.7m
180mm、200mm
250mm
立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.50米。
主楞100×100mm木枋，次楞40×90mm木枋，间距300.
4.2m
300mm、350mm
立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.50米。
主楞100×100mm方木，次楞40×90mm，间距300。
2
塔楼
3m
3.6m
90mm、100mm
110mm、120mm
130mm、140mm
立杆的纵距b=1.20米，立杆的横距l=1.20米，立杆的步距h=1.50米。
主楞100×100mm方木，次楞40×90mm，间距300.
3m
150mm
3.3m4.2m
100mm
5、典型梁支架搭拆作业表
序号
部位
楼层
层高
梁截面
搭设方法
1
地下室
-2F
4.2m
200*300、200*400
200*500、200*600
200*700、250*500
250*600、250*700300*400、300*500300*550、300*600300*700、300*800300*900、350*700350*800、350*900
400*800、400*900
梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.80米，立杆的步距h=1.50米，梁底无承重立杆。
200*1100
300*1000
300*1100
400*1000
梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.80米，立杆的步距h=1.50米，梁底增加1道承重立杆
-1F
4.2m
200*300、200*400、200*450、200*500
200*700、250*500
250*600、300*400
300*500、300*600
300*700、300*800、300*900、300*1000
350*550、350*600
350*800、350*900
400*550、400*800
400*900、400*1000
400*1200、450*800
450*1000、450*1200、500*800
500*1000、500*1200
梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.40米，立杆的步距h=1.20米，梁底增加1道承重立杆。
螺杆间距为500mm。
4.7m
梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.80米，立杆的步距h=1.50米，梁底增加1道承重立杆。
2
塔楼
1F~
49F
3.6m
3m
150*200、200*200
200*300、200*350
200*400、200*450
200*500、200*600
200*800、250*400、250*450、250*500、250*600、250*700、250*800、300*400
300*500、300*600
300*650、300*700
300*800、400*450
450*600、450*800
梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.80米，立杆的步距h=1.50米，梁底增加1道承重立杆。
6、墙板支模作业表
序号
部位
楼层
层高
墙板厚
支模方法
1
地下室
-2F
4.2m
250
300
350
400
450
500
550
模板面板厚度h=16mm，内楞采用圆钢管48×3.0，每道内楞1根钢管，间距300mm。
外楞采用圆钢管48×3.0，每道外楞2根钢管，间距450mm。
穿墙螺栓水平距离450mm，穿墙螺栓竖向距离450mm，直径14mm。
-1F
4.2m
4.7m
3
主楼
1~49F
3.6m
3m
200
250
300
350
400
450
550
模板面板厚度h=16mm，内楞采用圆钢管48×3.0，每道内楞1根钢管，间距300mm。
外楞采用圆钢管48×3.0，每道外楞2根钢管，间距450mm。
穿墙螺栓水平距离450mm，穿墙螺栓竖向距离450mm，直径14mm。
五、模板安装要求
模板支架结构必须满足工程结构安全和稳定的要求，模板和其支撑系统应符合下列规定：
1、保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。
2、具有足够的承载力，刚度和稳定性、可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。
3、构造简单、拆除方便；满足钢筋安装、砼浇筑、养护工艺要求。
4、模板接缝应严密，不得漏浆。
5、立杆之间设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；支撑架的底部必须设扫地杆。
6、剪刀撑是满堂架的重要加固措施，剪刀撑一律采用6m的钢管搭设，每个结构柱单元内设置三个以上的剪刀撑。
7、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
8、满堂架搭设中所有的水平杆件的连接采用接头扣件连接，特殊部位采用旋转扣件连接的必须保证15cm的搭接长度。
9、施工过程中对扣件进行检查，并用力矩扳手检测扣件螺栓是否拧紧，扭力矩值不小于65N.m。
10、支架钢管施工时，垂直度不大于支架高度1/1000。
六、模板工程质量控制
1、模板工程质量标准及检验方法
项目
质量标准
检查数量
检查方法
保证项目
模板及支加架必须具有足够的强度、刚度和稳定性
全数检查
对照模板设计，现场观察或尺量检查
支架的支承部分必须有足够的支承面积
安装在基土上，基土必须有坚实的排水措施
基本项目
接缝宽度
≤1.5mm
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%
观察和用楔形塞尺检查
粘浆和漏涂隔剂
每件墙、板、基础累计面积≤1000cm2
观察或尺量检查
每件梁、柱累计面积≤1000cm2
2、模板工程允许偏差及检测方法
项目
允许偏差
检测方法
轴线位置
5mm
钢尺检测
底模上表面标高
±5mm
水准仪或拉线、钢尺检测
截面内部尺寸
基础
±10mm
钢尺检测
柱、墙、梁
+4，-5mm
钢尺检测
层高垂直度
不大于5m
6mm
经纬仪或吊线、钢尺检测
大于5m
8mm
经纬仪或吊线、钢尺检测
相邻两板表面高低差
2mm
钢尺检测
表面平整度
5mm或1‰
2m靠尺和塞尺检查
预埋件钢板中心线位置
3
钢尺检查
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中必线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
3、模板工程常见质量问题及防治措施
质量问题
现象
原因分析
预防措施
爆模
在浇筑混凝土过程中或浇筑完毕后的短时期内，模板向外变形（外凸）
模板强度或刚度不够
严格控制背楞间距
支撑的强度或刚度不够
严格控制钢管间距
支撑的失稳
减少支撑自由度形成静定结构
模板扣件的数量不足或扣件强度不够
设置足够的扣件连接，关键部位采用双扣件加固
缝隙大
模板之间拼缝超过2.5mm，在浇筑混凝土过程中，水泥浆从拼缝处漏出，不仅影响混凝土的实心密实度，而且影响混凝土的表面外观质量
木模板四周没有刨平
返回刨平
钢模板四周没有校直
提前校直
支模时不严格控制缝隙尺寸，缝隙过大
拼缝严密
模板不易拆除
混凝土梁、柱或板的边模或角模，在拆模时不易拆除，甚至嵌入混凝土内，拆不出来
模板拆除过迟，粘结太牢
按时间拆模
模板漏涂隔离剂
提前涂刷隔离剂
模板吸水膨胀，致使边模或角模嵌在混凝土内
提前洒水湿润
七、模板拆除
（1）拆除前要求向监理工程师申请，同意后方可拆除，任何人不得擅自拆模。
（2）拆模板的程序为模板先立的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
（3）非承重的侧板应在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏的情况下方可拆除。
（4）承重的模板拆除要依同条件养护的砼试块强度确定，其标准为：
当跨度小于8M的梁板砼强度应达到75%，跨度大于8M梁板砼强度必须达到100%，悬挑结构砼强度应达到100%。
（5）对竖向结构，严格按照项目规定办理交接单方可拆模,原则上在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。
梁板等水平结构早拆模板部位的拆摸时间，通过计算7d后，各层楼板强度可承受上一层传递下来的荷载，平台板模板即可拆除。
模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
八、模板安装安全技术措施
1、严格控制施工荷载,上料时要分散,不要集中,浇注砼时,砼堆积的重量不得大于3.00kN/㎡。
2、由于本工程地上前四层层高较大,在搭设排架时,竖向钢管的接头不得在同一水平面,并每根竖管不得有两个接头,尽量做到一个支撑一根钢管。
3、在搭设排架时,竖向垂直度偏差不得大于3cm。
4、浇注砼前需派人进行现场检查验收,并做好记录。
5、在浇注砼的过程当中,要派人随时对现场进行监护。
6、控制好操作面上的施工荷载,防止施工器具撞击操作面,以免集中荷载较大,造成支撑破坏。
在施工过程中要随时观察模板及支撑的工作情况,如发现问题,及时停止施工,采取有效措施后方可继续施工。
7、安装4m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
8、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作；
9、二人抬运模板时要相互配合，协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛；
10、不得在脚手架上堆放大批模板等材料；
11、支模时如须中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落；
12、模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后将洞盖好。
13、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作；不许站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；
14、严禁酒后作业。
九、模板拆除安全措施
1、不得利用支撑，模板，栏杆攀登上下，拆模时必须经施工员同意，拆除时严禁大面积拆落，不得将松动悬挂的模板遗留在建筑物上。
2、撬棒应放置在不易碰撞的地方，不得任意乱方，以免坠落伤人，拆模时作业区应设警戒,防止行人误入。
3、拆除的材料不得大量积压在脚手架上,防止架子超载和防止下滑伤人。
4、高空作业必须系好安全带,带好安全帽。
5、高处复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。
6、遇到六级以上大风时,应暂停室外的高处作业,有雨雪霜时应先清扫施工现场,不滑时再进行操作。
7、拆除模板时一般应采用长撬棒,严禁操作人员站在正拆除的模板上。
8、已拆除的模板、立杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空而滑落。
9、砼平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随时在墙上做好安全护栏,或将板的洞盖严。
10、模间隙时,应将已活动的模板、立杆、支撑等牢固放置,严禁突然滑落,倒塌伤人。
11、拆除基础模板时,应先检查基槽（坑）土壁情况,拆下的模板和支撑不得在槽（坑）上口1米以内堆放,并随拆随运。
12、拆除板、梁、柱时应注意：
a、拆4米以上模板时,应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆。
禁在同一垂直面上操作。
b、拆除时应逐块拆除,不得成片松动和撬落或拉倒。
c、拆除平台、楼层板的底模时,应在临时支撑,防止大片模板坠落,尤其是拆支柱时,操作人员应站在门窗洞口外拉拆,更应防模板全部掉落伤人。
d、严禁站在悬臂结构上面,敲拆底模。
13、每人应有足够的工作面,多人同时操作时,应科学分工,统一信号和行动。
14、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
十、应急预案措施
1、工地成立已项目经理为首的,工地管理人员、施工班组长为成员的重大事故应急小组。
（1）、模板支撑倒塌事故发生后,事故发现第一人应立即大声呼救,报告责任人（项目经理或管理人员）
（2）、项目管理人员获得求救信息并确认事故发生以后,应：
a、立即清理钢管扣件和模板材料将受伤人员脱离事故现场。
b、立即组织项目职工自我救护队伍进行施救,立即联系急救中心,本项目部应配备应急急救药箱一只。
c、立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生的情况并寻求支持。
d、严密保护事故现场。
2、项目指挥部接到电话汇报后,应立即指令全体成员在第一时间感到现场,了解掌握事故发生情况,开展抢救和维护现场秩序,保护事故现场。
3、当事人被送到医院接受抢救后,指挥部立即指令善后人员达到事故现场：
a、做好当事人家属的接洽善后处理工作；
b、按职能归口做好当地有关部门的沟通、汇报工作。
4、救援物资：
医疗急救箱一只、铁锹30只、撬棒20只。
5、求救电话：
医院急救电话：
120。
十一、典型板支撑计算
1、板厚350mm，层高4.2m，
模板支架搭设高度为4.2米，
搭设尺寸为：
立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.50米。
梁顶托采用100×100mm方木。
图楼板支撑架立面简图
图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×3.0。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.000×0.350×0.900+0.350×0.900=8.190kN/m
活荷载标准值q2=（2.000+1.000）×0.900=2.700kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；
I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.100×（1.2×8.190+1.4×2.700）×0.300×0.300=0.122kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.122×1000×1000/48600=2.520N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.600×（1.2×8.190+1.4×2.700）×0.300=2.449kN
截面抗剪强度计算值T=3×2449.0/（2×900.000×18.000）=0.227N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×10.890×3004/（100×6000×437400）=0.228mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
二、支撑方木的计算
方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。
1.荷载的计算
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q11=25.000×0.350×0.300=2.625kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q12=0.350×0.300=0.105kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：
经计算得到，活荷载标准值q2=（1.000+2.000）×0.300=0.900kN/m
静荷载q1=1.2×2.625+1.2×0.105=3.276kN/m
活荷载q2=1.4×0.900=1.260kN/m
2.方木的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=4.082/0.900=4.536kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×4.54×0.90×0.90=0.367kN.m
最大剪力Q=0.6×0.900×4.536=2.449kN
最大支座力N=1.1×0.900×4.536=4.491kN
方木的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=4.00×9.00×9.00/6=54.00cm3；
I=4.00×9.00×9.00×9.00/12=243.00cm4；
（1）方木抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.367×106/54000.0=6.80N/mm2
方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×2449/（2×40×90）=1.021N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
方木的抗剪强度计算满足要求!
（3）方木挠度计算
最大变形v=0.677×3.630×900.04/（100×9500.00×2430000.0）=0.698mm
方木的最大挠度小于900.0/250,满足要求!
三、托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取方木的支座力P=4.491kN
均布荷载取托梁的自重q=0.096kN/m。
托梁计算简图
托梁弯矩图（kN.m）
托梁变形图（mm）
托梁剪力图（kN）
经过计算得到最大弯矩M=1.288kN.m
经过计算得到最大支座F=14.989kN
经过计算得到最大变形V=0.9mm
顶托梁的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm3；
I=10.00×10.00×10.00×10.00/12=833.33cm4；
（1）顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度f=1.288×106/166666.7=7.73N/mm2
顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）顶托梁抗剪计算
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×8210/（2×100×100）=1.231N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
顶托梁的抗剪强度计算满足要求!
（3）顶托梁挠度计算
最大变形v=0.9mm
顶托梁的最大挠度小于900.0/250,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
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