机械制造装备设计题库Word文档下载推荐.docx
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10.设计变速传动系统运动时,传动副“前多后少”,传动线要“前密后疏”;
升速要“前快后慢”。
11.设计变速传动系统运动时,传动副“前多后少”,传动线要“前密后疏”;
降速要“前快后慢”。
12.设计变速传动系统运动时,传动副“前多后少”,传动线要“前密后疏”;
升速要“前慢后快”。
13.主轴能传递全部功率的最低转速,称为主轴的计算转速。
14.主轴能传递全部功率的最高转速,称为主轴的计算转速。
15.主轴组件的抗振性是指机器工作时主轴组件抵抗振动、保持主轴平稳运转的能力。
16.主轴组件的耐磨性是指长期地保持其原始制造精度的能力,即精度的保持性。
17.对于空心主轴,内孔直径d的大小,应在满足主轴的刚度前提下尽量取大值。
(√)
18.对于空心主轴,内孔直径d越大越好。
19.滚柱导轨的承载能力和刚度都比滚珠导轨大,它适于载荷较大的设备,是应用最广泛的一种导轨。
20.滚针导轨的长径比大,因此具有尺寸小、结构紧凑等特点,应用在尺寸受限制的地方。
21.滚珠导轨结构紧凑,制造容易,成本较低,但由于是点接触,因此刚度低,承载能力小,适用于运动部件重量不大,切削力和颠覆力矩都较小的场合(√)
22.滚珠导轨结构紧凑,制造容易,成本较低,是应用最广泛的一种导轨。
23.支承件设计时,当开孔面积小于所在壁面积的20%时,对刚度影响较小。
当开孔面积超过所在壁面积的20%时,抗扭刚度会降低许多。
24.支承件设计时,当开孔面积小于所在壁面积的30%时,对刚度影响较小。
当开孔面积超过所在壁面积的30%时,抗扭刚度会降低许多。
25.支承件设计时,开孔对抗扭刚度影响较小,若加盖且拧紧螺栓,抗扭刚度可接近未开孔时的水平。
26.支承件设计时,开孔对抗弯刚度影响较小,若加盖且拧紧螺栓,抗弯刚度可接近未开孔时的水平。
27.零件结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下,制造的可行性和经济性。
28.断面细小的长棒(杆)或面积大而薄的板、壳体结构应尽量不进行热处理强化,而采用如冷变形强化、表面覆层强化等手段。
29.断面细小的长棒(杆)或面积大而薄的板、壳体结构应尽量进行热处理强化。
30.具有开口或不对称结构的零件在淬火时应力分布亦不均匀,易引起变形,应改为封闭或对称结构。
31.厚薄悬殊的零件,在淬火冷却时,由于冷却不均匀而造成的变形、开裂倾向较大。
32.良好的结构工艺性,是指这种结构应便于装夹、便于加工、便于测量、便于装配、便于维修拆卸,尽量采用标准化参数,即在同样的生产条件下,能够采用简便和经济的方法加工出来。
33.在保证零件使用功能的前提下,应尽量降低零件的技术要求,以使零件便于加工,符合经济性要求。
34.零件在设计时应尽量提高技术要求,以保证零件的使用功能。
35.辅助支承一批工件调整一次,不限制工件的自由度。
36.可调支承每个零件定位调整一次,起到限制工件的自由度。
37.轴类零件以外圆在V形块上定位,其定位基准是其外圆表面的中心轴线。
38.单个螺旋夹紧结构简单,夹紧力大、自锁性好、生产率高。
39.少于6点的定位不会是过定位。
40.辅助支承每一个工件调整一次,可限制工件的自由度。
41.零件以内孔在圆柱销上定位,其定位基准是其内孔表面。
42.斜楔夹紧操作费时,自锁性差,但夹紧力大。
43.可调支承一批工件调整一次,不限制工件的自由度。
44.轴类零件以外圆在V形块上定位,其定位基准是其外圆表面。
45.偏心夹紧动作迅速、生产率高、夹紧力大、自锁性好。
46.工件不足六点的定位是欠定位。
-----------------------(×
47.工件在夹具中夹紧了,就实现了完全定位。
---------------(×
48.工件加工时,采用完全定位,不完全定位都是允许的。
49.工件以外圆在卡盘上定位,其定位基准是工件的外圆。
(×
50.夹具制造时,精度储备量越大越好,这样可以提高夹具的使用寿命。
51.夹具制造时,在满足使用性能的前提下,精度越低越好。
52.常用于通用机床主传动之中的机床输出轴转速数列是:
(A)
A、按等比级数排列B、按等差级数排列C、按泰勒级数排列D、无规则排列
53.用于进给运动之中机床输出轴转速数列是:
(B)
54.常用于专机或有些数控机床之中机床输出轴转速数列是:
(D)
55.拟定转速图时每一变速组内的传动副数目一般应取(B)
A、1或2B、2或3C、3或4D、4或5
56.主运动变速传动系统设计时,齿轮极限传动比限制(B)
A、B、C、D、
57.主运动变速传动系统设计时,齿轮极限传动比限制(B)
58.主运动变速传动系统设计时,下列齿轮极限传动比限制正确的是(B)
59.主运动变速传动系统设计时,下列齿轮极限传动比限制正确的是(B)
60.主运动变速传动系统设计时,齿轮变速组的变速范围的限制(B)
A、6-8B、8-10C、10-12D、12-14
61.假设计1.41,12=3×
2×
2的变速系统有以下几种方案,其最佳结构式为(A)
A、12=30×
21×
22;
B、12=31×
2o×
22;
C、12=31×
22×
20;
D、12=32×
20;
假设计1.41,以下几种12级转速的变速系统方案,其最佳结构式为(A)
D、12=31×
62.以下几种材料最适合没有特殊要求时的主轴材料是(A)
A、45钢或60钢B、40CrC、轴承钢GCr15、弹簧钢65MnD、20CrMnTi、20Cr
63.以下几种材料最适合中等精度、转速的主轴材料是(B)
64.以下几种材料最适合高精度轴的主轴材料是(C)
65.以下几种材料最适合高转速、重载的主轴材料是(D)
66.以下(D)不是选择主轴轴承的主要依据
A、承受载荷B、转速C、精度D、疲劳寿命
67.以下(D)不是选择主轴轴承的主要依据
A、承受载荷B、转速C、精度D、承载能力
68.下列导轨适用于载荷较大,而导向性要求略低的设备是(B)。
69.A、三角形导轨B、矩形导轨C、燕尾形导轨D、圆柱形导轨
70.下列导轨适用于受力小、层次多、要求间隙调整方便的场合是(C)。
71.A、三角形导轨B、矩形导轨C、燕尾形导轨D、圆柱形导轨
72.兼有导向性好、制造方便和刚度高的优点,应用最广的导轨组合是(D)
73.常用于只受轴向力的场合的导轨组合是(F)
74.具有调整方便和承受较大力矩的优点,多用于横梁、立柱等的导轨组合是(E)
75.闭式导轨中接触面最少的一种结构的导轨组合是(C)
76.承载能力较大,但导向性稍差,多用于普通精度的设备的导轨组合是(B)
77.导向性和精度保持性好,但由于过定位,加工、检验和维修都比较困难,因此多用于精度要求较高的设备的导轨组合是(A)
A、双三角形导轨B、双矩形导轨C、燕尾形导轨D、三角形和矩形导轨的组合
E、矩形和燕尾形导轨的组合F、双圆柱导轨第12章
78.机械手最基本的参数是(A)
A、抓取重量/臂力B、运动速度C、定位精度D、行程范围
79.以下(D)不是真空负压吸盘的特点。
A、结构简单B、重量轻C、表面吸附力分布均匀D、可以吸取重的工件
80.工件以平面定位,若定位面为工件的侧面,选用的支承钉应用(C)。
A、球头型;
B、平头型;
C、齿纹型;
D、任意型。
81.短的圆锥销限制工件的(B)自由度。
A、二点;
B、三点;
C、四点;
D、五点。
82.工件以平面定位,若定位面为已加工面,选用的支承钉应用(B)。
83.小锥度心轴限制工件的(D)自由度。
84.工件以平面定位,若定位面为未加工面,选用的支承钉应用(A)。
B、齿纹型;
85.多点接触的浮动支承限制工件的(A)自由度。
A、一点;
B、二点;
C、三点;
D、不限制。
86.镗模采用双面导向时,镗杆与机床主轴是(B)连接,机床主轴只起(C)作用,镗杆回转中心及镗孔精度由(D)保证。
A、刚性B、柔性(或浮动)C、传递动力D、镗模E、机床
87.镗模采用双面导向时,镗杆回转中心及镗孔精度由(D)保证。
A、机床B、刀具C、工件安装D、镗模
88.镗模采用双面导向时,镗杆与机床主轴是(B)连接。
A、刚性B、柔性(或浮动)C、锥度D、螺纹
89.下列钻套钻孔精度最高的是(A)
A、固定钻套B、可换钻套C、快换钻套D、小孔钻套
90.下列钻模板钻孔精度最高的是(A)
A、固定式钻模板B、铰链式钻模板C、分离式钻模板D、可卸式钻模板
91.
1.专机设计的步骤:
调查研究、总体方案设计、工作图设计、试制鉴定。
2.专机的总体方案设计:
调查研究、工艺分析、专机的总体布局、确定专机的主要技术参数。
3.专机的主要技术参数包括尺寸参数、运动参数和动力参数。
4.电动机功率的确定方法常有:
类比法、实测法、计算法。
5.所有专机均由原动机、传动装置和工作机构三大部分组成。
6.机床输出轴的转速数列有以下三种排列形式:
1)按等比级数排列2)按等差级数排列3)无规则排列
7.变速组根据变速扩大情况可分为基本组和扩大组。
8.常用的分级变速机构有:
滑移齿轮变速机构、离合器变速机构、换齿轮变速机、公用齿轮变速机构、背轮变速机构、双速电动机变速机构
9.进给运动传动系统的特点1)进给功率小一般机床的进给量都比较小。
2)进给运动的