打包机维护手册Word格式.docx
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主要用于适合棒管等形材生产线的钢材包装。
整台设备主要分为三大部分：
电控系统、液压系统、机械部分。
电控系统：
主要是西门子公司生产的S7-200/300系列控制电机可编程控制器。
各种开关信号接到PLC的输入端，通过内部编程，输出信号到PLC得输出端，控制继电器进行工作，进而控制电机和各种液压阀，保证各动作的准确完成。
液压系统：
打包机的主要工作动力为液动。
液压系统由油泵电机、油泵、液压马达、油箱、阀块等组成。
阀块部分包括压力表、电磁阀等。
机械部分：
机械部分主要是打捆动作的执行机构。
由于打包机的型号不一，机械部分又有所区别，所以机械部分只能简单介绍主要组成部分送丝系统和扭结系统。
送丝系统包括入丝导轮组、送丝盘、压丝轮、出丝导轮组、导槽部分等。
主要用于钢丝从捆扎机头送出后能准确无误的再进入捆扎机扭结头位置，同时通过送丝盘反转又可以完成将钢丝沿被捆扎物外圆抽紧。
扭结系统包括扭结头、剪刃、夹紧机构、连接扭结马达部分等。
主要用于在夹紧机构加住丝完成抽丝时，扭结头在连接扭结马达部分的传动下实现转动，转动的同时扭结头与剪刃配合将钢丝切断并将钢丝扭结成辫状。
安全注意事项
本打包机设备是由电气控制的钢材捆扎机械设备。
设备本身分为本地和远程控制，因此在操作过程中和穿丝过程中，务必将打包机打到本地操作档位，同时要求单人操作单人处理，如果需要别人帮忙时，应在操作完成后断电断压再进行处理。
在更换备件和处理故障时，一定要将设备从远程档位打到本地档位，并将设备从打捆辊道中撤出进行处理。
与此同时也注意打捆机的辅助设备，避免被辊道飞驰的钢材撞伤和成型机夹伤。
二.各种打包机的性能与技术参数介绍
我公司打包机主要有KYS型、KYSE型、KYSA型、KYSB型、KYSP型，以下是各种打包机的性能和相应的技术参数。
KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎效率高、运行平稳。
区别在于扭结辫形状不同，因此在一些扭结相关备件上也有所不同。
KYS型和KYSE型捆扎机整体外观大体相同，都可以打单、双绕，捆扎时间一个道次≤9秒。
可装备在年产30~120万吨轧钢生产线上，可以满足棒材轧钢生产线生产节奏要求。
（KYS型和KYSE型捆扎机基本外形）
技术参数
捆丝直径
Φ5.5~Φ6.5mm
钢丝规格
Q195~Q215
捆包形状
圆形
捆包直径
圆钢Φ150mm~Φ400mm
捆包对象温度
≤300℃
捆结方式
双/单绕，单结
捆扎周期
捆扎一个道次≤9秒
控制方式
远程自动、本地自动、本地手动
控制主机
PLC（西门子）S7-200系列
电源容量
16KVA
KYSA型全自动钢丝捆扎机捆扎效率高，运行平稳。
可用于捆扎圆包。
捆扎时间一个道次≤8秒。
（KYSA型捆扎机基本外形）
Φ6.5~Φ8mm
Q215~Q235
捆包重量
1500kg~5000kg
导槽规格
Φ800mm~Φ1000mm
捆包范围（max）
Φ500mm~Φ600mm
单绕，单结
捆扎一个道次≤8秒
PLC（西门子）S7-300系列
18KVA
KYSB型全自动钢丝捆扎机捆扎效率高，运行平稳。
可用于捆扎方包。
捆扎时间一个道次≤12秒。
（KYSB型捆扎机基本外形）
□400mm~□500mm
捆扎一个道次≤12秒
KYSP型全自动盘卷捆扎机为卧式捆扎机，安装有4个打包头，实现对盘卷线材的自动压紧及打包。
设备全自动运行，一个捆扎周期≤45秒，也可通过机旁操作台控制面板进行手动操作。
（KYSP型线材捆扎机外形）
Φ6~Φ8mm
压紧卷高度
最小值600mm
盘卷外径最大值/最小值
1400mm/1250mm
盘卷内径最大值/最小值
1100mm/800mm
平结，拧结2周
捆扎头数
4个
捆扎周期≤45秒
泵最大流量
4×
200L/min
泵驱动功率
主泵4×
45KW
远程自动、手动
压卷力
400KN
三.打包机的工作原理
打包机的基本工作原理大致相同，但是不同型号打包机又有其设备本身的特点，因此打包机的工作原理需要分成三种进行介绍。
3.1KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎机是一代打包机，其工作原理简单、操作方便、效率较高、维护起来也比较容易，不足之处就是打捆效果相对于二代KYSA型打包机次之。
在介绍KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎机的工作原理之前，先介绍一下打包机的主要机械工作机构和电气信号。
机械工作机构：
储线仓入导管送丝盘压丝轮导丝块（含测丝臂）矫直块（挑丝块）出导管剪刃扭结头夹头钳导槽
电气信号：
上升到位接近开关下降到位接近开关送丝到位接近开关检测有丝无丝接近开关挡料接近开关
工作原理：
将钢丝通过人工穿入压丝轮下方进行压紧，钢丝被压入送丝盘凹槽内，送丝盘转动同时带动钢丝通过导丝块前行，挑丝块将钢丝从凹槽内挑出进入矫直块矫直，矫直后的钢丝通过出导管进入剪刃和扭结头，同时检测有丝无丝接近开关得到信号，之后钢丝通过导槽内轴承和剪刃被再次导入扭结头后送丝到位，钢丝到位的同时会产生冲击力，冲击力通过钢丝本身传递到导丝块处产生弯曲，弯曲的钢丝会将测丝臂弹开，与测丝臂相接处的送丝到位接近开关得到送丝到位信号，整个送丝过程完成。
夹头钳将扭结头内的钢丝头夹住，机头上升到捆扎位置后挡料接近开关得到信号，送丝盘反转进行抽丝，抽丝时间到达后开始执行扭结，扭结头转动同时夹头钳松开、钢丝被切断，扭结时间停止机头下降同时扭结头反转结复到原位，下降到位接近开关得到信号后进行送丝。
3.2KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机是新一代打包机，其工作原理比较繁琐、操作方便、效率高，扭结可调控同时结构也较复杂所以维护起来也相对复杂。
同样在介绍KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机的工作原理之前，先介绍一下打包机的主要机械工作机构和电气信号。
储线仓入丝导轮组送丝盘压丝轮（共2组最下方含送丝编码器）出丝导轮组（含挑丝块）剪刃扭结头（上方连有扭结编码器）夹紧1、2油缸导槽
上升到位接近开关下降到位接近开关送丝到位接近开关检测有丝无丝接近开关送丝编码器扭结编码器
将钢丝通过人工穿入压丝轮下方进行压紧，钢丝被压入送丝盘凹槽内，送丝盘缓慢转动同时带动钢丝前行，挑丝块将钢丝从凹槽内挑出进入出丝导轮组并将钢丝矫直，矫直后的钢丝会将检测有丝无丝的接近开关拉杆顶开得到信号，得到信号后送丝编码器开始计数，钢丝进入剪刃和扭结头，钢丝从扭结头出来进入导槽后会快速送丝，钢丝快速通过导槽内轴承传动到剪刃下方后，钢丝慢速通过剪刃被再次导入扭结头后送丝到位，钢丝到位的同时会产生冲击力，冲击力通过钢丝本身传递到导槽开合处将导槽上半部分顶开，与导槽相接处的送丝到位接近开关得到送丝到位信号，整个送丝过程完成。
夹紧缸1将扭结头内的钢丝头夹住，机头下降到捆扎位置后下降到位接近开关得到信号，送丝盘反转进行抽丝，抽丝停止夹紧缸2夹住钢丝另一头后开始扭结，扭结头转动同时扭结编码器开始计数、钢丝被切断，扭结计数到达后，夹紧缸1、2松开，扭结完成。
机头开始上升，上升到位接近开关得到信号后，扭结头反转结复到原位后再次进行送丝。
3.3KYSP型全自动钢丝线材捆扎机其工作原理繁琐、结构也较复杂所以维护起来复杂，但是其操作方便、运行稳定、效率高。
工作原理跟KYSA型和KYSB型大体相同，只是扭结不同，一个扭辫状一个是平结。
在这里就不在做介绍。
四.打包机的电气和液压调节
对于打包机的调节主要还是表现在液压方面，只是在KYSA型和KYSB型打包机中，扭结动作可以通过电器柜内部的调节器对扭结小辫进行调节。
其它的电气方面的调节就只能从PLC中的程序着手了，在此不再介绍。
除去线材捆扎设备以外，打包机大体类型分为两种，所以液压调节方面我们还是分成两份来一一介绍。
4.1KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎机：
（KYS型和KYSE型阀块图）
可调节的阀分别为：
节流阀、减压阀、溢流阀。
节流阀主要是调节各个动作的速度快慢，可根据现场情况进行调节；
减压阀是调节压轮压丝压紧程度的，这里只要不将钢丝压紧变形并且不会造成打滑现象即可，压力一般调节为3~4MP之间；
溢流阀是调节系统压力的，高压为12MP，低压为8MP。
（现场调试人员会根据现场情况将各个流量和压力调好，调好后的液压系统不要轻易动，否则影响效果。
）
4.2KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机：
（机头前阀块）
（机头后阀块）
减压阀、平衡阀、溢流阀。
机头前阀块的减压阀是调节压轮压丝压紧程度的，这里只要不将钢丝压紧变形并且不会造成打滑现象即可，压力一般调节为3MP；
机头后阀块的减压阀是调节马达结复的压力，压力一般为3MP~4MP之间;
平衡阀是调试机头上升和下降速度的，保持速度平稳不出现溜车即可；
溢流阀是调节系统压力的，压力一般为10MP~12MP之间。
（现场调试人员会根据现场情况将各处压力调好，调好后的液压系统不要轻易动，否则影响效果。
五.常见故障及处理方法
5.1KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎机
序号
故障表现
检查位置及现象
解决办法
1
送丝不到位抽丝抽空
（1）导槽磨损或轴承损坏
（2）压丝轮压紧力过大，打包丝变形
（3）扭结头内有断头或异物
（4）剪刃、扭结头磨损或松动
（5）送丝到位接近开关松动
（6）压丝轮与送丝盘磨损压不住丝、打滑
（7）
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