烟道保温作业指导施工方案Word文档格式.docx
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单位
数量
1
保温工
人
20
2
焊工
6
3
铆工
4
钣金工
5
架子工
8
3.5机具配备
机具名称
规格
1
电动多线压筋机
G1.2*2000
台
手动折角机
WS1.2*2050B
多功能联合角咬口机
DC120
手动辘线机
LH-10
卷板机
拉铆枪
把
7
手枪电钻
切割机
J3G-400
9
台钻
10
电焊机
BX1-300
4、保温质量标准
4.1保温材料进场后的控制：
4.1.1应与保温材料供货厂家明确保温材料的现场检验的方式和方法，并委托有相应资质的第三方进行检验。
4.1.2保温材料进场后，应立即组织检验工作。
抽样应按有关抽样规定进行，并由检验方出具检验报告。
对不合格的材料按合同条款进行处理。
4.1.3保温材料装运时应有防雨和防潮措施。
施工现场应设置保温库，以满足保温材料的贮存，检验合格的保温材料应及时入库保管。
保温存放现场应符合防水、防潮、防火的要求，对不同种类、规格产品应分别堆放，堆放场应设有明确的标记。
保温材料应堆放整齐、美观。
施工单位和监理单位应定期对库存的保温材料进行现场检查，并记录检查结果。
4.1.4严禁不符合要求的保温材料用于保温施工中。
保温施工前，对库存材料需进行外观检查，发现进水、受潮等影响保温后效果的，需进行相关鉴定。
二次搬运过程中应注意对保温材料的保护，雨、雪天气严禁搬运。
保温现场临时存放应有隔离并防止保温材料污染的措施。
4.2保温验收质量标准
4.2.1工程质量检查的取样方法严格执行《电力建设施工及验收技术规范》。
其取样点的要求：
4.2.1.1设备面积每50M2抽查三处，小于50M2时不得少于三处。
4.2.1.2管道长度每50M抽查三处，小于50M时不得少于三处。
4.2.1.3其中有一处不合格时，可就近加给取点复查。
仍有1/2不合格的则该处定为不合格；
复查合格时也应对不合格处进行整改完善。
4.2.2保温结构中固定件的检查要求：
4.2.2.1钩钉、销钉、螺栓的布置应成棋盘形错开，以达到保温层单层错缝，多层压缝固定的要求。
4.2.2.2自锁压板安装后不得向外滑动，否则需更换。
钩钉要紧贴压板压弯。
4.2.2.3振动设备上螺栓的连接应有防松扣的措施。
4.2.2.4保温层的支承件不得外露，安装间距符合设计要求。
4.2.3保温层检查要求：
4.2..3.1保温层的验收，应在施工过程中对灰缝、绑扎固定、粘结铁丝网敷设、主保温材料和敷设厚度等随时进行质量检查。
竣工后只对保温厚度，安装容重和膨胀缝间隙等进行检查验收。
4.2.3.2保温层的厚度检查：
项目
制品种类、厚度
允许偏差
保温层
硬质、半硬质
+10mm
软质
-5mm
填充、浇注
厚度>
50mm
≤10%
厚度≤50mm
≤5%
厚度检测方法采用针形厚度针或钢针垂直插入保温层，直达管道壁面的深度，测量该数精确到±
1mm。
对于管道应在其保温层周围取4个相应的测点；
水平管道每处测定的其中二点应选择管道截面的水平轴线上。
4.2.4伸缩缝的检查：
4.2.4.1保温层的伸缩和间隙应符合设计规定和热力工况技术要求。
4.2.4.2膨胀缝和间隙允许误差应进行检查，其允许偏差为-5、+10mm。
4.2.4.3保温层不应妨碍法兰、门孔的螺栓拆卸及门盖的开启，支吊架、裙座等处的保温层不应影响活动面的膨胀。
4.2.4.4膨胀缝内应填有与耐温相符的软质材料，但热位移间隙内不得填充任何保温材料。
4.2.5平整度的检查：
4.2.5.1保护层的平整度,对硬质材料，管道和设备应小于5mm。
4.2.6保护层的外观检查：
4.2.6.1管道金属护壳的纵向接缝应与管道轴线保持平行，环向接缝应与管道轴线保持垂直，设备金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。
4.2.6.2金属护壳的接缝方向应与管道（设备）的坡度方向一致。
4.2.6.3金属护壳的椭圆度（长短轴之差）不得大于10mm。
4.2.6.4金属护壳搭接尺寸：
（1）设备及管道不得少于20mm，膨胀处不少于50mm。
（2）露天或潮湿环境不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm。
（3）管径≥250mm以上的高温管道直管与弯头处护壳搭接不得少于75mm。
（4）插接尺寸不得少于20mm。
5、主要施工方法：
1、施工前的准备和要求
（1）施工工器具齐全。
（2）保温材料抽检合格。
（3）保温材料按照不同的规格，分别放置在保温棚仓里。
（4）设备及管道必须在各种试验合格及现场焊接焊口100％检验合格后方可施工。
（5）设备及管道上的附件、仪表接管等均安装完毕。
2、施工工器具
（1）根据施工要求配备相应的施工工具。
（2）保证工器具的完好和连续使用性。
3、保温层施工
固定件和支撑件的安装
a钩钉安装：
用于保温层的钩钉，可采用Φ3mm的低碳圆钢制做（见钩钉的形式图），直接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为300mm左右，每平方米面积上的钩钉数不少于8个，焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直。
焊接钩钉支撑必须牢固，由专业人员施工。
b支撑件的安装
支撑件根据管道的形状可制成圆形支撑圈或直支撑件。
支撑件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置。
对于高压管道及设备，应采取打抱箍，然后在抱箍上焊支撑件。
支撑件焊接牢固，设备上的支撑应留有足够的膨胀。
c、保温层安装
1）保温层施工时，同层应错缝，多层应压缝，其搭接的长度不宜小于l00mm。
2）保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎要均匀，间距不应大于300mm，保温层厚度要一致。
3）附管道、设备及阀门法兰保温结构详图：
4、外护板安装
a外护板放样下料
1）对保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行下料
2）下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量。
3）弯头、三通及管件、阀门等特殊部位，要下料准确。
4）把下料成型涪U晶做好记号。
b设备外护板安装
1）把下料完成的制品对号入座的安装到相应的部位。
2）接口要严密，方向一致。
3）每隔3—4m留有膨胀缝，其搭接应在l00mm以上（不加螺钉固定，使其可自由伸缩）。
4）铝板采用拉铆钉或自攻螺钉固定，间距300mm左右，要成线。
竖直管道的外护板应固定在托架上，以防护板下落。
5）外护板安装工艺控制
5、管道外护板
I、管道直段部分：
1）水平管道直段部分外护板必须平直，每节必须对线，不准有大小头现象。
2）安装时把搭接线留在暗面。
3）垂直管道安装时，外护板必须垂直，最大误差不许超过5mm。
4）直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去内搭接的起线处。
5）固定外护板用的自攻钉间距300mm，误差不准超过3mm，且钉一定要成线。
6）在现场当管道成排时，成排管道的搭接线必须横平竖直。
7）在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得在现场随意下料安装，必须返回白铁间加工好再到现场安装。
II、管道弯头部分：
1）弯头搭接线必须对齐成线，并考虑防雨。
2）弯头搭接线留在暗面处。
3）弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。
4）弯头与直段过渡圆滑。
5）凡弯曲半径大于500mm的弯头必须加备条。
Ⅲ、设备波形板部分安装
1）方形设备的波形板必须上下对肋，偏差不大于2mm。
2）方形设备的波形板打钉必须在同一肋间，横肉竖成线偏差不大于2mm。
3）波形板的板与板连接钉路为300mm左右必须均匀，偏差不大于3mm，各个面安装波纹板都要老虎到防雨（由不同角板确定）。
4）波形板的角板一般不超过150mm，角板与板连接的钉距必须均匀，一般采用拉铆钉固定，角板因使用的位置不同，可做成不同形式。
5）波形板的板可根据实际情况制作。
6）波形板竖直接缝处可采用Ω形角板，直角角板因使用在不同处，可分为内、外直角板。
6）波形板必须留有足够膨胀缝。
七、质量检验计划
7.1项目实行三级验收制度,做到施工组自检合格的基础上，通知质检员进行复检，复检合格后通知分公司保温专工进行检查，经检验合格后通知项目公司专职工程师组织有关部门进行验收签证。
并接受上级单位的质量检查和监督。
7.2工程质量实行“一票否决制”上道工序不合格绝不允许再进行下道工序的施工。
项目将加强工序的随机抽查，对不合格项及时提出纠正要求。
7.3为了提高工程质量，将在工序上增加必要的见证点，对不合格项加强控制，工程的质量验收标准按验标的优良级进行评判。
7.4除配备必要的人力资源从事项目的质量管理、检验、测量工作外，各施工组应设兼职质检员，负责工序检验和测量工作。
八、保温交接验收计划
8.1铁件安装完成
8.2保温层施工完成、
8.3保护层施工完成、
8.4满负荷时测温检查四个阶段。
九、安全与文明施工及环境管理
9.1安全技术交底及体检
9.1.1开工前施工人员必须进行安全技术交底，未进行交底者严禁参加施工，中途有人员变动或工程间歇较长时间后重新开工应重新交底。
9.1.2施工人员必须经体检合格后方可参加施工。
9.1.3参加施工人员必须进行交底，所有参加水压人员应遵照本作业指导书，未尽事项按《安规》执行。
9.1.4施工现场做到三无五清，施工垃圾及废料分类存放，及时外运。
9.1.5施工现场的焊接设备集中布置，焊线统一布线，走向合理。
9.1.6节约能源，严禁用火焊照明，水压临时管道拆除时，不得损坏，以备后继工程使用。
9.1.7参加加药人员安全防护用品齐全，并正确使用。
9.1.8施工过程中带油废弃物，应放置在专用废弃箱中，加药后的药瓶、药箱应及时收回。
9.1.9施工现场严禁吸烟。
9.2季节性施工
9.2.1对消防器具应进行全面检查。
9.2.2下雨过后，对临时设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时维修加固，有严重险情的应立即排除。
9.2.3夏季根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。
对特别炎热的天气，要使工人加强自身的防暑措施。
9.2.4施工现场油漆、汽油、稀料等易燃物应做好防护措施，避免交叉作业造成火灾。
9.3防职业病
施工人员佩带好合格的劳动保护用品，如：
安全帽、安全带、防毒口罩、防护眼镜、手套、专用工作服等，保温施工人员应佩带披肩帽。
9.4施工用电
9.4.1配电箱设漏电保护器，做到一机一闸一保护。
9.4.2严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插
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