赤峰仪表施工方案Word格式.docx
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单位
数量
备注
1
节流装置
台
18
2
楔式流量计
3
差压变送器FT
27
4
转子流量计
5
涡街流量计
8
6
超声波流量计
7
差压变送器LT
15
磁致伸缩液位计
9
雷达液位计
10
射频导纳液位计
11
放射性液位计
12
压力变送器
71
13
差压变送器PDT
32
14
全不锈钢压力表
45
热电阻
33
16
热电偶
17
温度变送器
83
双金属温度计
19
调节阀
55
20
接近开关
21
仪表盘柜
22
操作台
套
23
热浸锌槽式直通桥架
米
436
24
6芯以下电缆
46340
25
6芯以上电缆
980
26
接线箱
个
镀锌焊接钢管
8050
28
气源管
685
29
导压及伴热管
6755
30
阀门
724
31
管件
2175
3.4现场情况
目前，结构专业已经基本完成主体的施工；
设备配管专业已完成施工前期准备工作，正式进入现场。
业主代表、监理单位等管理部门均已到位。
仪表专业已经进行图纸会审，设备、材料处于采购阶段。
现场道路畅通，水、电、气等施工需要的基本条件已经具备。
4.施工准备
4.1施工现场准备
根据现场施工作业场地实际情况，计划在装置周边设置办公房1套，用于管理人员和施工班组办公休息使用。
工具、机具房1个，存放仪表施工用机具。
仪表设备库房1个，存放仪表设备。
仪表调试间1个。
施工材料要分门别类整齐摆放。
布置好仪表用临时电源、生活用水等设施。
4.2施工技术准备
4.2.1在监理公司组织下已经完成施工图设计交底与图纸会审工作。
4.2.2编制仪表主要材料计划和消耗材料计划，完成材料计划的审批。
4.2.3在施工人员进入现场前，完成仪表施工技术交底的编制和审批，按时发放给施工作业班组。
同时针对本工程的特点，认真熟悉图纸和现场环境，了解仪表安装、调试需注意的问题，讲解与此相关的施工方法和施工规范，进行必要的口头交底工作，确保施工质量。
4.2.4准备好施工用的各类表格。
交工资料同步积累。
4.2.5准备好办公用品（电脑、打印机、纸张、名章）。
4.2.6及时做好现场仪表点的标识工作。
5.施工方法
5.1施工程序
第一阶段具体工作内容包括槽板支架预制、安装；
槽板安装；
接线箱安装；
主穿线管安装；
仪表盘柜基础支架制作安装；
主电缆敷设；
仪表变送器、控制阀单体调试。
第二阶段进行仪表设备安装，导压管路、气源管路敷设；
分支穿线管安装；
分支电缆敷设。
第三阶段进行仪表校接线，管路试压，仪表回路和系统调试。
5.2施工方法
5.2.1一般要求
材料、设备到达现场后，由技术员与材料员、设备员、QC工程师共同对材料、设备进行分类清点和外观检查，要求其型号、规格、材质、数量、产品合格证与设计要求相符。
经验收合格后由保管员分类存放，并按照要求登记入库，妥善保管。
5.2.2支架的安装
5.2.2.1支架预制前要使用砂轮进行除锈处理，并且涂刷防腐底漆、面漆。
5.2.2.2槽板支架所用型钢为：
[10槽钢，∠45*45*5角钢。
支架间距为2米，电缆密集处或拐弯处要适当增加支架数量。
5.2.2.3穿线管、气源管、导压管支架所用型钢为：
∠45*45*5角钢。
支架间距为1.5-3米。
5.2.2.4毛细管使用∠25*25*4角钢做保护支撑。
5.2.2.5变送器支架使用2"
镀锌钢管和钢板（300*300*6mm）制作。
5.2.2.6支架焊接牢固，焊接时要避开排污阀和设备易漏点，焊接后要及时刷油。
5.2.3槽板安装
5.2.3.1仪表槽板为碳钢热浸锌槽式，槽板长度为每节6米，总计468米。
5.2.3.2仪表槽板规格有四种：
1000*200mm，600*200mm，400*200mm，200*100mm。
5.2.3.3槽板进入现场机柜室时，应有一定坡度，以防水流入现场机柜室；
并采用电缆密封装置进行密封处理，防止鼠害和现场可燃气体进入机柜室。
5.2.3.4所有槽板采用半圆头螺栓连接，螺母在槽板的外侧，槽与槽之间，槽与盖之间应对合严密。
电缆槽的开孔应采用机械方法。
现场制作槽板弯头，或者槽板连接开孔/口后，边缘应打磨光滑，其焊接处要及时修补银粉。
5.2.4电缆保护管安装
5.2.4.1穿线管采用1-1/2"
、3/4"
的镀锌钢管，中间用穿线盒螺纹连接，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2，并保持管路的电气连续性。
1-1/2"
镀锌管用于槽板至接线箱之间的主分支电缆保护，3/4"
的镀锌钢管用于分支电缆的敷设。
5.2.4.2管子内外镀锌层应良好，内部应该清洁，管子不应有变形及裂缝，管口应该光滑无锐边，无毛刺。
5.2.4.3管子的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270º
时，中间应加穿线盒，通过梁柱时，不得在混凝土梁柱上凿孔。
5.2.4.4保护管与槽板连接时应用锁紧螺母固定，管口加护线帽。
仪表设备电缆进线口使用防爆密封接头（所有仪表设备均自带防爆密封接头），保护管配管时应尽量靠近仪表设备进线孔，约150~200mm左右，管口加护线帽。
5.2.4.5保护管支架之间的距离不宜大于2m，在拐弯管端300mm处应安装支架，支架用U型管卡固定。
保护管穿过楼板或钢平台时，应符合下列要求：
a.开孔准确，大小适宜。
b.不得切断楼板内钢筋或平台钢梁。
c.穿过楼板时应加保护管，穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。
5.2.5电缆敷设
电缆为控制室到现场仪表直接敷设。
电缆总长度约为4.8万米。
5.2.5.1敷设前要进行以下检查：
a.电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。
b.电缆敷设前应做外观及导通检查,并用直流500伏兆欧表测量芯线—芯线、芯线—外绝缘层的绝缘电阻、其电阻值不应小于5兆欧。
用100V兆欧表测量补偿导线绝缘电阻应大于5MΩ。
c.控制室机柜、现场桥架、穿线管已安装完毕。
5.2.5.2电缆敷设前应先实测并对两端预留1.0--1.5m长度，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。
5.2.5.3本装置电缆有本安和非本安信号电缆（4-20mA）；
电源24V.DC；
供电电缆220V.AC。
电缆在槽盒内应排列整齐，在垂直段槽盒内敷设时，应用支架固定，并做到松紧适度。
5.2.5.4穿线时应注意不同种类的电缆禁止走同一穿线管。
电源电缆必须单独穿管敷设。
5.2.5.5敷设完毕后盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。
通过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后，应及时密封。
5.2.5.6电缆头制作：
电缆包扎清洁、紧密、干燥。
仪表进线孔使用防爆电缆密封接头。
5.2.6导压管、气源管的敷设
5.2.6.1导压管采用316不锈钢管，规格为Ф14*3，Ф14*2。
气源管主管采用304不锈钢管，规格为主管1"
，支管1/2"
，小气量调节阀采用Ф8*1，原则上每根1/2"
管单独给一个控制阀供气；
调节阀密集时，供气点数最多亦不得超过3个，开关阀必须单独供气。
5.2.6.2导压管Ф14*3，Ф14*2，采用焊接连接。
对测量工艺介质为氧气的管线，安装前需要对材料及设备进行脱脂处理。
5.2.6.3每一套供气管路末端要安装1"
排污阀门。
水平干线上的支管引出口，应在干管上方。
5.2.6.4导压管路不得用电气焊切割。
管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。
管路敷设在便于操作和维护的位置，不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤，腐蚀振动及影响测量之处。
5.2.6.5用于检测的导压管在满足测量要求的条件下，尽量缩短管路长度，不宜大于15m。
5.2.6.6管路敷设应具备下列条件
a.工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，满足测量安装要求。
b.管子、管件、阀门按设计图纸核对无误。
c.管子外观检查无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接无过松过紧现象。
d.用在仪表管路上的阀门必须经强度试验和严密性试验合格后方可安装,阀门试压后要将水排净、吹干。
5.2.6.7压力测量管线敷设
测量气体，变送器要高于取压点；
测量液体时，变送器要低于取压点。
5.2.6.8差压测量引线敷设
测量蒸汽，使用冷凝容器，节流装置高于差压变送器。
带冷凝容器的导压管路应使两冷凝容器保持水平，标高一致，避免静液压误差。
5.2.6.9导压管与差压变送器正压室、负压室相连接要正确。
5.2.6.10测量管路沿水平敷设时,应根据各位号仪表的检测介质及安装位置有1:
10—1:
100的坡度,其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液,具体参见仪表管路安装图。
5.2.6.11导压管路固定采用可拆卸的U型管卡，两导压管路不应点焊固定。
5.2.6.12仪表管路试压
压力变送器试压时将一次阀门关闭，变送器前阀门关闭，打开排污阀，从丝堵处连接试压线路。
加压时应缓慢加压，达到试验压力后，关闭手压泵上的阀门，停压10分种，不漏为合格。
试压结束后，关闭排污阀，拆下试压接头，再打开排污阀泄压。
差压变送器试压时将一次阀门及三阀组正负压室阀门关闭，平衡阀打开，排污阀打开，从丝堵处连接试压管路。
试压方法与压力变送器相同。
试压结束后，导压管路应随工艺管线一同作气密性试验。
5.2.6.13气源管敷设
5.2.6.13.1仪表调节阀气源从工艺气源主管引出，由配管专业给仪表专业留有阀门，仪
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