年产10000吨食品级石蜡微晶蜡药用级凡士林工业润滑油项目可行性分析研究报告Word文件下载.docx

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150万元，设备购置:

1400万元，其它工程和费用：

100万元。

1.1.7资金筹措:

企业自筹2500万元。

1.1.8建设单位概况

XX县XX石化有限公司地处中原、距南阳油田200多公里，原料来源丰富。

投资人多年从事项目产品的生产和销售工作，积累了丰富的生产和销售经验，对河南及周边市场非常了解。

2008年公司拟建一套10000吨/年食品级石蜡、微晶蜡、药用凡士林、工业润滑油项目，解决当地和周边地区环保问题的同时，为企业增加效益。

1.2编制依据及原则

1.2.1编制依据

参照中石化的有关工程项目可行性研究报告编制的规定进行编写，主要依据及参考资料如下:

1）抚顺东方催化技术开发有限公司小型实验装置关于原料油高压加氢降凝、改质的评价报告。

2）抚顺石油化工研究院近年加氢技术情报。

3）《中国炼油技术》中国石化出版社（1992）。

4）抚顺隆亿化工有限公司高压加氢生产工业及润滑油概况。

5）包头昆仑石化有限公司石蜡高压加氢降凝改质生产概况。

6）国内四套凡士林高压加氢精制装置生产概况。

1.2.2编制原则

1）本项目认真贯彻国家有关环境保护的各项法令、法规，搞好“三废”治理，执行“三同时原则”。

2）严格执行国家关于安全生产、工业卫生、劳动保护、消防工作的有关法规、规定，采取有效措施改善劳动条件，确保安全生产。

3）设计中充分考虑能量的节约和综合利用，以降低能耗，提高经济效益。

4）尽量依托和利用地方的人、财、物，做到少投入，多产出。

5）以科学、求实的态度，公正、客观、科学地反映项目的实际情况。

6）把好质量关，确保可行性报告的编制质量。

1.3研究范围及编制分工

本可行性研究报告研究范围为XX县XX石化有限公司年产10000吨食品级石蜡、微晶蜡、药用凡士林、工业润滑油项目生产装置界区内的工艺、安装、设备、仪表、电气、给排水、结构等专业的所有设计内容。

本可行性研究报告由抚顺市化工研究设计院设计分院编制。

本项目工程内容包括新建10000吨/年食品级石蜡、微晶蜡、药用凡士林、工业润滑油项目生产装置及公用工程和辅助生产设施。

1.4项目背景及建设理由

1.4.1项目建设背景

XX县XX石化有限公司投资人李建军、张威、文新国多年从事微晶蜡、石蜡、凡士林、工业润滑油生产销售业务，在其任职期间积累了丰富的生产销售经验。

其产品在云南、河南等地区树立了一定的知名度。

中原地区交通便利，其原料来源稳定，生产的产品在中原地区等地有广阔的消费市场，市场需求量极大，市场行情较好，有较大的利润空间。

1.4.2项目建设理由

随着机械工业日新月异的发展变化和新型发动机的使用，以及节能、环保的要求，对微晶蜡、石蜡、凡士林、工业润滑油的质量要求越来越高，市场中物化性能优越的中高档微晶蜡、石蜡、凡士林、工业润滑油日益受到用户的青睐。

传统的酸碱精制、溶剂脱蜡、白土补充精制生产基础产品的方法，已很难适应当今的生产形势及质量要求，加氢技术以其“质量好、收率高、污染小、操作弹性大”的绝对技术优势，成为原料产品改质的主要方向。

润滑油是石油中280-300℃以上的馏分（大部分350℃以上），碳原子数从C20到C40，属于石油的高沸点馏分，除烃类外，还有含氧、硫、氮等非烃化合物，氧化物以环烷酸和酚类居多，不仅腐蚀设备，还空气氧化生胶，影响使用性能；

硫化物对油品安定性造成重大影响，不但产生恶臭，腐蚀设备，促进胶质生成；

氧化物也极不稳定，易氧化生胶，且颜色更深，气味变臭。

胶质、沥青质的存在，引起粘度指数降低，还容易积碳，造成管路堵塞，机件磨损。

此外，传统方法难以脱除的多环和稠环芳烃，粘温性能很差，造成品质下降。

要得到品质好的润滑油，应将不理想组分（胶质、沥青质、多环短侧链环状烃及S、N、0化合物）除去，同时尽可能地保留产品理想组分（少环长侧链烃类）；

为改善凝固点，还要进行脱蜡或降凝，使抗氧化安定性、粘温特性、残炭、颜色等性能指标符合规格标准要求。

这些问题，通过加氢精制、加氢降凝手段，能达到非常满意的效果。

此外，高压加氢灵活性大，能适应不同质量原料及产品方案要求，尤其对加工处理劣质原料，具有无可比拟的优势。

1.4.3国内研究进展

1）市场前景

我国目前食品、药品工业及其它相关行业发展迅速，对微晶蜡、石蜡、凡士林及工业润滑油需求非常大，许多大型工业企业相继上马，微晶蜡、石蜡、凡士林及工业润滑油市场出现了供不应求的局面，国外企业生产的上述产品正大批涌入国内市场。

该项目的主要产品为微晶蜡、石蜡、凡士林及工业润滑油系列产品，投产后能满足当地及周边地区微晶蜡、石蜡、凡士林及工业润滑油的供应问题，而且还能供应其它的微晶蜡、石蜡、凡士林及工业润滑油深加工企业，为企业创造效益。

2）国家政策法规

微晶蜡、石蜡、凡士林及工业润滑油行业属于能源基础类行业，在国家经济中占有很重要的地位，随着我国经济的快速发展，以及对环保要求的不断提高，质次价低的微晶蜡、石蜡、凡士林及工业润滑油将不再受到青睐，选择建设此项目，一方面解决原料供应及交通运输问题，另一方面能发挥企业的技术和市场优势，为当地创造更多的就业机会，该项目符合国家产业政策、技术政策、生产力布局要求。

本着“节能、环保、高效、高质”、与QHSE接轨的目标，特编制本可行性研究报告。

1.5综合评价和论证结论

随着我国经济的快速发展，各种石化产品的需求不断增加，本项目依托全国铁路交通枢纽，可以从新疆、辽河、沪州、泰州、玉门、南阳、兰州以及哈萨克斯坦国等地区购进生产所需原料。

产品通过陆路、铁路可销往全国各地。

依托国家大力发展中、西部地区的优惠政策，本项目实施后必能产生良好的经济、社会效益。

从财务评价看，项目投产后投资收益率高达38.44%，高于行业基准收益率，说明本项目可行性较高，有较好的投资回报率。

综上所述，实施该项目是可行的。

1.6存在的问题与建议

本项目目前所存在的问题主要有:

微晶蜡、石蜡、凡士林及工业润滑油的品质受原料品质的影响较大，建议严格控制原料的质量，从源头把好质量关，确保产品质量稳定。

微晶蜡、石蜡、凡士林及工业润滑油生产企业属防火单位，建议做好消防工作，做到安全生产，防患于未燃。

2市场分析和价格预测

2.1白微晶蜡、食品级石蜡产品国内生产概况及市场

1）我国微晶蜡生产企业共5家（南充、南阳、锦西、荆门、独山子），总生产能力1.5万吨/年。

但因无高压加氢手段（荆门只进行中压加氢），质量档次较低，出口、售价均受到制约，每年还需进口几千吨质量档次高的微晶蜡产品。

2）石蜡加氢情况较好，但地区分布不均，此外，高标号食品级石蜡加工手段缺乏。

3）南阳石蜡精细化工厂是国内石蜡产品品种最齐全的厂家，是最大的微晶蜡生产基地。

因无加氢精制手段，近两年被迫利用凡士林装置进行微晶蜡高压加氢。

高压加氢产品通过FDA标准，完全达到食品级的质量要求，口香糖专用蜡出口至丹麦获得好评，已成为固定的合作伙伴。

但因加工量有限，能力不足，石蜡产品仍无法加氢，只能维持低质量水平。

直接后果是售价低，出口受限制。

4）目前口香糖专用蜡原料、产品价差8000-10000元/吨。

据预测，发达国家蜡产量将逐年递减，进口量逐年上升，生产高品质的蜡产品有较大的利润上升空间。

2.2凡士林国内生产概况及市场

我国的凡士林产企业共4家（包头、河南南阳、南京、河北辛集），年产量为8000吨左右，加之技术较为落后的酸碱法生产的凡士林，其总产量为10000吨左右，而全国有50000吨的需求量，所以，凡士林的销路没有问题。

凡士林装置的布局主要分布在华北、东北等地，厂址选在河南开封可以弥补中原地区凡士林产量的不足，生产出的凡士林主要用在医药、化妆品等方面，可以销往郑州、西安、沈阳、大连等地，亦可出口。

3生产规模及产品方案

本高压加氢装置年产10000吨高档微晶蜡、石蜡、凡士林、润滑油基础油，包括加氢精制、临氢降凝。

根据市场情况，灵活调整产品方案，可压缩产品产量，生产合格级、一级品、食品级微晶蜡或石蜡，还可进行工业级凡士林加氢改质，生产特种凡士林。

各种产品符合下列质量标准:

表3-1产品质量标准

项目

质量指标

颜色，赛波特号

>

15

凝点，℃不高于

一20

酸值，mgKOH/克

≯0.08

闪点（开口，℃）

≯200

机械杂质，%

无

S含量，PPm

≯10

N含量，PPm

胶质、沥青质含量，≯%

水分，%

运动粘度（40℃），mm/s

80-100

微晶蜡、石蜡、凡士林质量符合相关行业标准要求。

表3-2减四线加氢生成油性质

减四线加氢生成油

工艺条件

体积空速/h-1

总空速

0.15

相对HPV-1空速

0.2

相对HPD-1空速

0.6

反应温度／℃

380/360

反应压力/MPa

15.0

氢料体积比

1000

进油量t/h

1.25

氢耗Nm3/h

125

馏分／℃

全馏分

＜160

160-280

280-320

320-360

360

密度/（20℃）g·

cm-3

0.8544

0.750

0.835

0.867

0.870

0.8545

凝点／℃

<

-30

-14

闪点（开口）／℃

198

闪点（闭口）／℃

54

78

84

粘度（200C）mm2·

s-1

粘度（400C）mm2·

1.89

4.67

8.64

47.7

粘度（1000C）mm2·

s-1

7.64

粘度指数

126

硫含量／μg.g-1

614.42

132.95

53.97

58.03

馏程／℃

初馏点

52

161

240

10%/30%

85/102

183/207

266/272

50%/70%

118/137

225/245

281/293

90%/95%

178/-

271/295

324/342

干点

195

300

346

十六烷值

56

41

40

收率％

101.37

7.1

19.4

9.7

12.0

53.17

表3-3抽余油加氢生成油

抽余油加氢生成油

0.11

0.45微晶蜡、凡士林及工业润滑油

380/380

密度/（20'

C）g·

cm