市政施工组织设计方案文档格式.docx

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　6、分部分项分阶段验收步骤及办法

　　7、完成质量目标奖惩办法

第五章、确保安全文明施工的技术组织措施

　　１、安全管理组织

　2、安全事故应急救援预案

　　3、殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）

　　4、已备的安全设施或准备配置的安全设施

　5、安全施工专项方案（基坑支护方案、高支模施工方案、临时用电方案、外架外网施工方案等）

　6、大、中型施工机械管理

　　7、文明施工组织措施（围墙围挡设置方案、土方防扬尘措施、施工区域硬化措施、防车辆进出污染道路措施等）

　　8、安全生产工作制度

第六章、确保工期的技术组织措施

　１、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施

　　　2、交叉、流水施工作业

　３、合理调配机械、材料、劳动力

　　4、设计、建设、施工、监理各方紧密配合，及时解决有关问题

第七章、工期网络图

1、施工过程项目划分

　　2、编制合理的施工顺序

　3、工序合理搭接

第八章、施工总平面布置图

　1、主要施工机械位置

２、建筑材料、半成品的堆放

　　３、临时供电、供水网的布置

　　　４、临时道路、排水的位置

5、各种临时设施的位置与尺寸

一、施工准备

我单位中标后,马上组建项目经理部,主要人员全部到位,落实分工协作关系及职责范围.积极进行施工准备，并与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，尽快进入施工现场,早日开工。

路基施工前,先进行场地清理，清除施工范围内的表土、杂填土、淤泥、树根、草皮、垃圾、积水及地面上影响施工的构筑物.

（一）施工现场准备

1、组织先遣人员进行项目部及工程处的驻地建设.

　　2、布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。

3、对照工程设计图纸进行水系调查,或发现设计遗漏或不合理的排水或灌溉用水处理方案,立即以文字报告形式向业主、监理和设计院汇报，并提出适当的处理办法或变更设计。

　4、搭设外电及布置供电线路。

　５、接入水源，布置供水线路.　

6、对现场的地质、地形进行调整核实。

　7、修通运输便道。

８、混凝土搅拌站、料场的场地处理及设备安装。

　　9、配备好计算机、复印机等办公设备。

（二）施工技术准备　

1、校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线

　　２、复核纵、横面，计算土方量,根据实际情况进行土方调配。

3、绘制与实际情况相符的施工图,编制实施施工组织设计。

　　　４、对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。

　5、对借土区按规范要求进行取土样试验，测定其最大干容量，最佳含水量等。

　6、对所使用的砂、石进行试验.

7、对水泥、钢材等原材料进行试验。

　８、对混凝土、砂浆配合比进行试配。

（三）施工材料准备　

　　　１、根据施工需要，提前做好各类工程材料的准备，并进行相关检测,同时做好各种材料的试验、试配。

　２、准备好各类工程防水、防雨材料,特别是雨季施工覆盖用的彩条布、塑料薄膜等。

　3、及时准备好各类工程机械设备，同时搞好机具的维护、修理.

（四）、劳动组织准备

1、建立工地领导机构，挑选技术力量雄厚,具有自己的管理人员，有良好的管理经验的，近年来曾屡次与我公司合作,多次获得优质工程的外埠施工队伍。

2、做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。

3、对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规.

４、对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底,使全部管理人员做到心中有数。

5、对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。

二、确定各施工过程的施工顺序

1、因工程工期较紧,将工程进行分两个独立工作面，再在每工作面内进行平行流水施工,把两个施工段有效搭接起来，有效利用时间,优化工程进度,整条线路连续的种工流水作业，交叉施工，合理有效的安排施工每道工作程序和道路的施工段,科学的管理，确保工程质量,确保工程工期。

　　　2、根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺等情况,按“统一指挥、网络管理、分项负责、全面推进”的施工原则组织多工序立体交叉平行流水作业，充分利用时间、空间相互配合,将各分部分项工程有机地组合起来,有序地全面开展施工;

施工时分为二个施工段同时进行，各施工段按照“先地下后地上，先防护后开挖”的施工原则，采取切实可行的施工方案，采用专业流水线施工与平行施工相结合的方式进行组织施工，施工时各施工段、工序采用流水线作业、机械化施工；

各工序交叉、流水施工。

　3、整体施工安排:

施工顺序安排：

临时便道→清表清淤→路基土石方填筑→排水施工→支排水管施工→管线施工→基层→路面

三、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法

（一）混凝土管道铺设施工方法

１、测量放线

１）、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测,复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

2）、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置，并定出水准基准点作为整个工程的控制点.每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

3）、对所有的测量进行记录并整理所有资料.每段测量完成后，测量记录本及成果资料经测量员和专业工程师共同签字后,交监理工程师审核认可。

2、混凝土管道铺设施工方法

混凝土管道铺设施工顺序为：

沟槽开挖　→支模板→碎石垫层→平基混凝土→管道安装　→　管座混凝土→闭水试验→沟槽回填

1）、沟槽开挖

（1）、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。

（2）、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。

（３）、采用机械挖槽时，向机械司机详细交底，交底内容包括：

沟槽在开挖原则从下游往上游开挖，可在上游挖一处集水坑，把三方水泵安放好，调和正常试运转后再进行开挖。

挖槽断面、堆土位置，堆土边缘至槽边的距离不少于1米。

现有地下构筑物、管线情况、安全要求等，并指定专人与司机配合,其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程,并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。

确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时用挖掘机从下游向上游开挖管线沟槽，根据本工程进行土方调运。

用水准仪进行沟槽地面高程跟踪控制,预留10ｃm土层，用人工清理，避免超挖，以免扰动槽底原土，在槽底每隔10ｃm钉一木桩，在木桩上标出需下挖的深度,挂线.如遇有地下水的情况，用人工挖宽30cm,深3０ｃm的排水沟排入既入井，保证干槽施工。

为保证施工安全，沟边设专人看护，沟边两侧1m内不许堆土.自检合格后报驻地监理验收，经驻地监理验收合格后，进行下道工序。

沟槽允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

槽底高程

±

20

两井之间

３

用水准仪测量

２

槽底中线每侧宽度

不小于规定

6

挂中心线用尺量每侧计三点

3

沟槽边坡

不陡与规定

用坡度尺检验每侧计三点

（4）、安全措施：

①.在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起,做好安全防护.

②。

在沟边做好安全警示标牌和警示灯。

③。

注意防护防漏电措施。

④．运输车辆运行时注意交通安全,并离开沟边2米以外。

２）、模板施工

（1）、槽底经验收合格后,即进行支模，按设计规平基宽度，高度,几何尺寸支好模板,模板及支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，安装牢固。

模版安装位置正确、拼缝紧密不漏浆.模板清洁、脱模剂涂刷均匀。

模板要安装牢固,且便于装拆。

在施工荷载作用下,不得松动,跑模。

在槽底用经纬仪测设中心线，按中心线放出模板安设边线，每１０m钉一木桩，用水准仪将模板顶面高程测设在木桩上,挂线进行模板安设,在模板安设过程中用木桩钉牢,把模板支撑牢固,并用活动是模带拉紧,防止胀模。

（2）、安全措施:

①．严禁向沟内抛物

②.沟下人员必须戴安全头盔.

使用手锯锯木时，不可用左右拇指做为锯条依靠。

④。

有钉子的木料，禁止乱放，不能及时清理的必须将钉子及时拔出，防止伤人。

⑤．模板拆除后将模板上的钉子清除干净，防止人员扎伤。

３）、碎石垫层

在沟槽开挖时,将碎石按10延米用量沿沟一侧每10米堆一堆，模板安装完毕后，将碎石均匀铺在沟底。

厚度10cm并夯实.

4）、平基混凝土

（１）、平基砼采用C1５商砼,严格配比。

（2）、平基摸板的内外支撑要牢靠不能有胀模的现象,平基浇筑：

混凝土铺好后,用一吨机动翻斗车将搅拌好的砼运至沟边,用灰槽下至沟内,在混凝土浇注过程中，用平板振捣器振捣密实，以免留有蜂窝、空隙。

振出水泥浆后用抹子抹平,并用草袋覆盖洒水养生。

每天施工完毕后，由质检员检测混凝土基础的宽度和高程。

平基允许偏差

允许偏差

垫层

中线每侧宽度

不小于设计规定

10m

挂中心线用尺量每侧计一点

高程

0-15mm

2

平基

中线　每侧宽度

+１0ｍm

10ｍ

0－15mm

１0m

厚度

用尺量

（3）、安全措施：

①．砼工人必须戴口罩，手套及护目镜。

②．采用溜槽送料,沟下人员注意安全，戴安全帽。

③.使用振捣器,搅拌罐专人负责。

确保人机安全。

④.振捣工操作时应佩戴绝缘手套。

⑤．使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关,电源线不得有接头和破损。

⑥.振动器必须一机一箱一闸一漏电保护装置。

5）、管道安装

（1）、砼基础养生达到设计强度7０％时,采用人工配合吊车下管,安管过程中用中线板和高程板控制管道中心线与高程。

管底两侧用碎石卡牢，防止管道移动。

（2）、承插口钢筋混凝土管的施工程序包括：

清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、胶圈就位检查等工序。

其操作方法如下：

①。

对接前，把承插口和胶圈上的污物用水洗刷干净然后用布擦干。

②．套胶圈：

在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，没有扭曲现象。

③．初步对口:

利用吊车将插口吊起,并使管子慢慢移动到承插口端用撬棍往前拔管，观测高程和位置满足设计要求，然后进行调整工作.为了使插口和胶圈能够均匀顺利的进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离要均匀一致.否则胶圈受压不均，进入速度不一致,将造成胶圈扭曲而大幅度回弹.　

④．顶装：

对口初步正确后，即可用3吨手拉葫芦进行顶装.顶装时先将插口轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。

顶装过程中随时沿管四周观察胶圈和插口进行情况.当插口管节上部或下部进入承口的