货运作业现场管理规定四篇Word格式文档下载.docx

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第七条员工协同作业期间，应互相帮助，团结合作，提倡团队精神。

严禁打架斗殴现象发生，如若发生，触犯法律，由公安机关依法处理，同时视其情节轻重处100－300元罚款。

第八条员工进入工作现场作业，必须按规定着装，不按规定着装，不得从事货运作业。

第九条驾驶员装车完毕起运前，必须认真核对货运交接单（车号、箱号、日期、送达地点、保安员签字等相关特手续），如有错项或遗漏，应及时纠正。

凡发现因交接有误，用户拒绝结算的，公司将按废票考核责任人（当事人承担50%的赔偿责任）。

第十条驾驶员与业务相近单位作业人员配合作业时（如码头、堆场工作人员），必须恪守公司的服务宗旨，积极主动配合作业，与其搞好协作关系，注意维护公司形象。

凡发生与协作单位或用户有无理取闹等不良现象，责令其写出书面检查，并处200元以下罚款。

第十一条货物在承运责任期间，驾驶员必须保证货物在运输过程中的完整性。

如发生碰、刮事件，除按用户要求赔偿外，公司将对当事人按下车处理，下车期间，取消一切待遇，处罚期限由公司经理办公会根据具体情况决定。

第十二条杜绝驾驶员当班时间酗酒现象，一经发现，按下车处理。

第十三条正常工作时间，驾驶员不得以任何理由擅自离开工作岗位，发现一次罚款200元发现二次以上无正当理由离岗（含二次），予以辞退。

第十四条作业班组（驾驶员）在运输作业过程中，如发现作业调度指令与实际情况不符（或有其它异常情况发生），应及时反映，妥善处理，如发现因个人原因隐瞒不报，一次罚款50－100元。

1 

范围规定起重吊装、运输作业的安全管理要求，明确作业过程的安全技术规范和施工人员的安全操作行为，防止起重伤害事故的发生。

适用于公司区域内的各种起重吊装、短驳运输作业。

大型物件、线型复杂件及其它有特殊吊装要求物件的吊装，另行规定。

2 

职责2.1 

安环部负责起重吊运相关的特殊工种作业人员的初、复训和取证工作。

负责监督生产现场的吊装，审批大件吊装申请。

2.2 

技术部负责编制大件吊装工艺。

2.3 

造船部/修船部负责制订吊运方案和安全技术措施，组织实施起重吊运作业。

2.4 

施工部门负责实施起重吊运作业，负责现场各项安全措施的落实。

3 

管理内容3.1 

对相关部门的工作要求3.1.1 

对施工部门的要求3.1.1.1 

负责起重吊运作业的具体组织、实施，负责现场各项安全措施的落实。

3.1.1.2 

拟定具体施工方案，包括被吊装物件的吊运路径、吊索具的配备数量/规格以及被吊物与起重机械的距离等要求，并对相关人员进行交底。

3.1.1.3 

掌握作业期间的气象信息，对突发情况及时调整作业计划并报告相关部门。

3.1.1.4 

负责本部门各类起重机械（设备）的日常检查、保养和维修，确保处于安全可靠状态。

3.1.2 

对造船部/修船部的要求3.1.2.1 

对有特殊吊运要求的起重作业组织相关部门召开专题会，制订吊运方案和安全技术措施，明确各部门的职责和管理要求。

3.1.2.2 

下达施工计划，对现场进行监督、检查与考核。

3.1.2.3 

协调、解决作业过程中的起重机械（设备）问题。

3.1.2.4 

组织做好起重机械（设备）的检查、检定和日常维护保养工作。

3.1.3 

技术部3.1.3.1 

按《大型物件吊装安全管理办法》（附件A）编制大件吊装工艺，按规定流程审核，必要时组织评审。

工艺文件应依据公司吊装能力控制分段（产品）设计重量、外形尺寸，明确安全技术措施，图纸应注明吊码（耳攀）和加强结构的规格、吨位、受力、安装部位及焊接质量要求等信息。

3.1.3.2 

深入现场，解决施工过程中可能遇到的工艺技术问题，并提出改进方案和技术措施。

3.1.4 

对安环部的要求3.1.4.1 

负责起重吊运相关的特殊工种作业人员的初、复训和取证工作。

3.1.4.2 

负责对生产现场的吊装环境安全、安全技术措施、警戒设置、人员监护等事故防范措施的落实进行监督、检查。

3.1.4.3 

起重吊运作业中发现的不安全因素发出整改指令，遇到危及或可能造成事故的现象和隐患，有权责令停止作业，整改完毕后批准恢复作业。

3.1.4.4 

按《大型物件吊装安全管理办法》（附件A）要求，审批大件吊装申请。

3.1.4.5 

对作业过程中发生的各类违章责任部门和责任人员进行教育、处罚。

3.2 

对相关岗位人员的工作要求3.2.1 

起重作业人员的基本条件3.2.1.1 

年满18周岁，具有初中及以上文化程度。

3.2.1.2 

掌握本工种安全技术知识和基本操作技能。

3.2.1.3 

身体健康，无妨碍从事起重吊运作业的生理性和心理性缺陷。

3.2.1.4 

经特种作业专业技术考核合格、具有起重吊运作业资格的持证人员。

3.2.2 

对生产总管（主管）的要求3.2.2.1 

编制生产计划，组织相关部门召开专题会，明确各部门和各级管理人员的职责，制定吊运方案和安全技术措施。

3.2.2.2 

在布置生产任务时，必须布置安全工作。

工程主管及班组长，应了解具体操作人员的身体状况和情绪变化，合理安排生产任务。

3.2.2.3 

查明作业现场及周围环境的安全状况，督促落实各项安全措施，安排相关人员进行检查（如：

防护栏杆、扶梯、安全网、脚手架等），特别要对脚手架、吊笼、光照等进行检查确认，为起重吊运安全作业创造条件。

3.2.2.4 

特殊情况需要拆除起重机械限位的，由施工部门提出申请，经相关部门审查、批准，机电部门负责实施，指定专人进行监护，作业结束后及时恢复。

3.2.2.5 

对于各类大型物件、线型复杂件及其他有特殊吊装要求物件的吊运，按《大型物件吊装安全管理办法》（附件A）执行。

3.2.2.6 

作业中，总管（主管）加强现场指导和监督检查。

3.2.3 

对起重作业人员的要求3.2.3.1 

必须严格遵守“起重十不吊”的规定。

3.2.3.2 

保持充沛的精力，身体严重不适者不可以上岗。

3.2.3.3 

工作前正确穿戴好劳护用品，进入生产现场应戴好安全帽，高处作业应系好安全带，水上作业应穿好救生衣，同一组施工人员间要相互监督和检查。

3.2.3.4 

作业时，指挥手势信号或声音信号要准确、清晰、无误。

3.2.3.5 

多人操作时，必须确定由一人总指挥，指挥人员不能只用对讲机进行指挥，还应辅助手势、旗语等指挥信号。

3.2.3.6 

现场站位a） 

指挥人员与起重驾驶员之间视线清楚；

b） 

指挥人员不应站在死角位置，当被吊物向指挥人员靠近时，不应构成威胁。

3.2.3.7 

负责被吊物的重量估算或复核，确保被吊物重量在控制范围内。

3.2.3.8 

施工结束，必须将工具、吊索具整理好，擦净油泥。

用完的油抹布、油手套不得乱扔，应集中回收。

3.2.4 

对起重机械驾驶人员的要求3.2.4.1 

驾驶员保持充沛的精力，工作时要精力集中，身体严重不适者不可以上岗。

3.2.4.2 

上下梯道、平台应双手拉好扶手栏杆，上班时不准穿高跟鞋，使用电梯时不能超载。

3.2.4.3 

作业前应做好设备点检并做好记录，检查各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器、门联锁开关、紧急报警装置、升降机、安全钩、防断绳装置、锚定装置等和使用的钢丝绳吊索具情况，发现问题及时报告本部门领导。

3.2.4.4 

起重机械运行或吊物移动，声光报警必须正常工作。

3.2.4.5 

驾驶员禁止用安全装置停车，操作中遇到突然断电，操作手柄必须回到零位。

3.2.4.6 

多人指挥时，驾驶员按总指挥指令操作。

但当任何人发出危险信号时，驾驶员应立即停车。

3.2.4.7 

发现被吊物体上有浮物或站人时，拒绝起吊；

非起重人员指挥时，拒绝起吊。

3.2.4.8 

双人操作时，启动起重机和离开工作岗位都必须通知对方；

认真做好交接班工作，记好当天的工作情况及起重机的运行情况。

3.2.4.9 

工作完毕后，停车要规范，露天的起重机还必须到锚定位置下锚，并使用夹轨钳或铁鞋等安全装置进行锚定，防止大风吹动。

3.2.4.10起重机行进时尽量朝前。

起重机行进时，关注轨道情况或视屏信号，被吊物视线不清时，密切关注视屏信号，发现异常情况时立即采取应急措施。

3.3 

现场管理要求3.3.1 

物件吊运或分段、结构件翻身作业前，应现场检查和确认以下项目：

a） 

清除垃圾、边角余料及作业区的障碍物，确保大件与胎架完全脱离；

吊耳规格、数量及安装位置、方向与图纸相符，棱角、快口已采取了保护措施；

c） 

吊耳坡口、焊脚、包头符合要求，大件吊耳，经过着色试验并检验合格；

d） 

按图纸装焊了加强件，加强件和附件焊接质量检验合格；

e） 

吊装技术方案、施工要点已向班组及施工人员交底清楚；

f） 

正确选用吊索具，钢丝绳、卸扣等使用前检查，符合安全要求；

g） 

气候、光照条件符合安全作业要求；

h） 

装运不规则大件或分段时，应采取有效稳固措施；

砂斗运输严格按专用工装的使用要求实施；

i） 

作业区周围设置警戒线，禁止无关人员和车辆入内；

j） 

运输车辆机械性能处于良好状态，运输路况良好，道路两旁及上方无障碍物；

k） 

使用车辆运输超长、超宽的大件时，在大件四周设有警示标志。

3.3.2 

作业前，起重指挥确定吊运路径，使物件在吊运过程中有足够的空间，与起重机械自身的保持一定距离，特别是与龙门吊的刚性腿、柔性腿的距离，不得发生碰撞。

3.3.3 

两台起重机械（设备）协同进行吊运作业，每台承受的重量不得超过额定起重量的80％，起重指挥密切注意起重机械吊臂间的相对位置、运行状态和趋势，并及时提醒其他起重指挥和驾驶人员。

当吊臂临近另外一台起重机械的旋转半径范围内，起重指挥必须通知其起重指挥和驾驶员，起重指挥和驾驶员听到通知后必须做出明确答复。

3.3.4 

吊运不规则物件或整箱物件，应先采用低位试吊的方法确定重心，如重心偏离，应采取防倾倒的辅助性措施。

被吊物接近或到达额定起重量时，吊运前应先检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳吊运。

3.3.5 

吊运管系或类似物料时，如钢网板、钢网