气力输送原理汇总文档格式.docx

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γ气/2g 

·

式中:

γ物、γ气——物体和空气的比重 

g——重力加速度 

S——物体在运动方向的投影面积，亦叫迎风面积 

C——物体以沉降速度运动时的阻力系数 

物体的沉降速度为：

γ沉= 

[4gd/3C·

（γ物-γ气）/γ气 

]1/2 

=3.62[d（γ物-γ气）/γ气·

C]1/2 

设沉降速度为ν沉的物体，放在垂直向上的速度为ν的均匀气流中，则物体运动的绝对速度ν物将为：

γ物=γ-γ沉 

此时，如果ν=ν沉，则物体的绝对速度ν物=0，即物体在气流中停在原处，既不上升，也不下降。

通常将这时的气流速度称为物体的悬浮速度ν悬。

物体的悬浮速度在数值上与沉降速度相等，即ν悬=ν沉。

由此可见，当物体处在大于其悬浮速度的气流中时，则物体将被气流带动。

在垂直管道中，气流动力同物料重力处在同一直线上。

要使物料能与气流同向运动，则气流的速度必须大于物料的悬浮速度。

所以，悬浮速度是实现气力输送时确定气流速度的依据。

但是，物料在管道中的运动十分复杂，受着多方面因素的影响；

同时，被输送物料的形状通常是极不规则的，所以，各种物料的实际悬浮速度需要通过实验来确定。

在水平管道内，由于气流的动力方向同物料颗粒的重力方向垂直，因而共悬浮和运动状态更为复杂。

在选择气流速度时，通常仍以垂直管道内的悬浮速度为依据。

部分谷类物料的悬浮速度见表 

表 

部分谷类物料悬浮速度参考值

名 

称 

v悬（米/秒） 

v悬（米/秒） 

小 

麦 

9～11 

糙 

米 

9～12 

油菜仔 

8 

面 

粉 

2～3 

大糠（谷壳） 

2～3.5 

大 

豆 

麸 

皮 

1～3 

糠 

1～2 

一皮物料 

6～7 

稗 

子 

4～7 

高 

梁 

9.8～11.8 

大麦心 

4.3～5 

并肩石 

11 

荞 

7.5～8.7 

中麦心 

4～4.5 

玉 

10～14 

燕 

8～9 

细麦心 

2～4 

花 

生 

11～15 

豌 

15～17.5 

稻 

谷 

8～10 

棉 

籽 

9～10 

在实际的气力输送管道中，由于物料相互之间和同管壁之间的摩擦、碰撞以及管道内气流的不均匀等多种原因，实际所需的气流速度远比物料的悬浮速度为大。

二、管流中物料颗粒的运动状态

（一）物料颗粒在垂直管道中的运动状态 

在垂直输料管道中，物料颗粒的重力方向与空气动力的方向处于同一垂直直线上，但方向相反，只要气流的速度大于物料颗粒的悬浮速度，物料颗粒就会随气流向上运动。

但在紊流气流中，因有与流向相垂直的分量存在，管道内的气流速度又是不均匀的，物料颗粒的形状通常也不规则，且物料相互间或与管壁间相互碰撞产生旋转，致使物料颗粒的运动呈不规则的曲线上升状态。

在垂直输料管中，物料颗粒在管道内的分布基本是均匀的。

（二）物料颗粒在水平管道中的运动状态 

在水平输料管道中，物料颗粒的重力方向与空气动力的方向相垂直，空气动力对物料的悬浮不起直接作用，但物料颗粒仍然能被悬浮输送，这是因为在气流水平动力的作用下，产生了以下几种悬浮力来对抗重力，

如图所示，从而使物料被悬浮。

1.垂直方向上的分速度产生的作用力（图1）。

2.处在管底的物料颗粒，其上下部因速度不同形成的静压差而产生的作用力。

（图2）。

3.物料颗粒周围的环流与管内气流共同作用形成的升力（图3）。

贴近管底的物料，在气流的推动下向前滚动，由于流体具有粘性，颗粒周围的空气便被带动，形成环流。

颗粒上部的环流与气流的速度方向相同，叠加后速度增大；

颗粒下部的环流与气流的速度方面相反，叠加后速度减小；

这样，颗粒的上下部因速度不同而产生静压差，从而产生对颗粒的升力。

4.颗粒的形状不规则，受到的推力在垂直方向的分力（图4）。

5.颗粒相互间或与管壁碰撞受到的反作用力在垂直方向的分力（图5）。

在上述悬浮力的共同作用下，物料在水平管道中悬浮并随气流被输送。

在水平输料管中，物料颗粒群受管道内气流速度大小的影响，呈现以下六种运动状。

1.悬浮流：

管道内输送气流的速度较大时，物料基本上处于均匀分布状态，物料颗粒在气流中呈悬浮状态

输送。

2.底密流：

管道内输送气流的速度减小时，越接近管底处，物料的分布越密集，但没有出现停滞。

物料颗

粒一面作不规则的旋转、碰撞，一面被向前输送。

3.疏密流：

管道内输送气流的速度进一步减小时，物料在水平管道内呈疏密不均匀的流动状态，部分物料

颗粒在管底滑动，但没有停滞。

4.停滞流：

随着管道内输送气流的速度再次减小，大部分的物料颗粒失去被气流的悬浮，停滞在管道底部。

此时，管道的局部区段因物料积聚而使管内断面变小，气流速度在该区段增大，使停滞的物料重新被吹走，

形成停滞、积聚、吹走相互交替的不稳定输送状态。

5.部分流：

管道内输送气流的速度过小时，气流就失去对物料的悬浮能力，物料颗粒堆积在管底，气流在上部流动。

堆积的物料表面，有部分颗粒在气流的作用下作不规则的移动，同时堆积层也随着时间作沙丘

移动似的流动。

6.柱塞流：

当部分流也不能实现时，管道即被堵塞，物料呈柱状间隔充满管道。

由于物料柱前后的压缩空气存在压力差，物料就依靠静压差的推动而被输送。

第四章 

气力输送技术

第二节气力输送装置的基本形式

根据设备组合情况的不同，气力输送装置一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。

一、吸气式气力输送装置 

上图所示为固定式码头吸粮机，它是吸气式气力输送。

装置的一种形式。

从图中可以看出，物料的输送都是在风机的吸气管道一侧进行。

当风机7开动后，在风机的吸气管道内造成一定的负压。

这时，在管道外面的空气，就被大气不断地压入管道。

与此同时，物料也被空气带动通过吸嘴1进入管道2，并被输送至卸料器3。

在卸料器中，物料和空气分离，然后从卸料器底部的关风器4排出。

空气则经除尘器5和6净化后进入风机，然后排**气。

或再经一道除尘器二次净化后再排**气。

这种输送方式的特点是；

1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。

2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。

3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方（如料斗下部），吸取物料进行输送。

4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以连续进行。

5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压气式容易输送。

二、压气式气力输送装置

在压气式气力输送装置中，物料的输送都在压气管道一侧进行。

输料管内的空气压力大于周围的大气

压力，因此也叫正压输送或压送。

如图所示为压气式气力输送装置的一般形式。

当通风机1开动后，管道2内的压力便高于大气压力。

为了使料斗3中的物料能进入管道2中去，在这里装有供料器4。

物料进入管道后，即被气流输送至卸料器5中，使物料与空气分离，并由关风器6排出。

空气则经除尘器7净化后排**气。

目前，粮食加工厂中谷壳等副产品的输送，常采用此种形式。

这种输送方式的特点是：

1．将输料管分叉并安装切换阀，即可改变输送路线或同时向几个地方输送。

2．因为输送空气的压力可以提高到风机额定的最高排气压力，所以即使输送条件有些变化，也能保持

一定程度的适应性，适合于高浓度长距离输送。

3．整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。

卸料器和除尘器结构较简单，但供料器结构较复杂。

在输送过程中，灰尘容易飞扬。

三、混合式气力输送装置 

混合式气力输送装置是在风机的吸气管道和压气管道都进行物料的输送。

如图所示。

当风机3工作时，物料由吸嘴1随气流沿吸气管道2进入卸料器4。

在这里，物料与空气分离。

从卸料器分离出来的空气沿风管进入风机，井从压气管道6排出。

从卸料器分离出来的物料，经关凤器（供料器） 

5排出后，也进入压气管道6，在这里与空气重新混合，然后沿混合式气力输送装置具有吸气式和压气式气力输送装置所具有的特点。

四、粮食加工厂气力输送的形式和特点 

在粮食加工厂车间内部，一般采用吸气式气力输送装置来完成物料的提升输送。

下图分别为风运面粉厂的工艺流程图。

从图中可以看出，这种风运装置通常都是由接料器、输料管、卸料器、除尘器、关风器和通风机等设备组成。

粮食加工厂采用气力输送，除了能起到输送作用外，还可以在输送过程中，对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等工艺任务。

例如在大米厂或面粉厂的清理车间中采用气力输送，对粮粒起到一定的表面清理作用，并可除去部分瘪麦、瘪谷、麦皮、谷壳等轻杂质，以及绝大部分泥灰、砂；

在米厂的砻碾部分，还可进一步分离谷壳和糠粞。

所有这些，就可以不用或少用风选设备，从而使工艺和设备得以简化。

由于碾磨物料的温度降低，湿气较少，而且比较松散，所以平筛的筛理效果可以提高。

据有关资料统计，采用风运后，平筛的负荷可提高25～30％，筛绢的使用寿命可延长20～25％。

另外，成品温度较低，便于保管。

采用气力输送，由于利用直径不大的输料管代替了体积庞大的斗式提升机，以及除尘设备的减少和其它工艺设备的简化，使厂房的跨度可以缩小，建筑面积可以减少。

在同样的条件下，车间显得宽敞明亮。

风运装置的设备比较简单，安装和维修方便，投资和折旧费用低，且操作安全、事故较少。

粮食加工厂的风运装置是在负压下工作，所以灰尘不易飞扬。

同时由于设备和溜管内的水汽凝结基本消除，

灰尘不易积存，从而消除了滋长微生物和虫害的温床，使车间的劳动卫生条件大为改善。

气力输送的主要缺点是，它与机械输送比较，动力消耗较高。

因此，在设计时，必须考虑气流的综合利用。

其次在输送颗粒状物料时，如果处理不当，对设备的磨损较大，并易导致谷物的破碎。

另外，粮食加工厂的风运装置，通常是由若干根输料管组成的集中网路，因此在操作上，物料流量要求稳定、均匀。

五、气力输送装置的主要设备 

（一）、接料器和供料器 

接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输料管的一种设备，是风运装置的咽喉。

接料器的结构是否合理，直接影响整个风运装置的输送量、工作的稳定性和电耗的高低。

所以，如何根据装置的不同工作条件，正确地设计和选用合理的接料器，是提高风运工作效果的重要环节。

对接料器结构的要求是：

第一，物料和空气在接料器中应能充分混合，即要使空气从物料的下方引入，并使物料均匀地散落在气流中，这样，才能有效地发挥气流的悬浮和推动作用，防止掉料。

第二，接料器的结构要使空气能通畅地进入，不致产生过分的扰动和涡流，以减少空气流动的能量损失。

第三，要使进入气流的物料尽可能与气流的流动方向相一致，避免逆向进料。

在某些情况下，要使物料减速，或利用其冲力使其转向，这样，可以降低气流推动物料的能量消耗。

接料器有负压接料器和正压接料器（供料器）之分，前者用于吸气式风运装置，后者用于压