主体框架施工方案Word格式.docx

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6.2质量检验计划

7、资源需求量计划

7.1施工机具使用计划

7.2施工措施用料计划

7.3劳动力计划

8、施工进度计划（横道图）

9、附图

9.1施工平面布置图

1.　编制说明：

1.1　吉林华微电子股份有限公司建设六英寸新型功率半导体器件生产线－生产厂房3基础工程已施工完毕，为确保该工程基础部分的施工质量，特编制此施工方案，用以指导工程施工。

1.2　本施工方案仅实用于生产厂房3外围框架结构主体的施工。

1.3由于工程工期紧张，为保证施工工期，施工质量，需要一次性投入大量的周转材料，劳动力和机械设备，特别在技术措施上需要做大量的工作。

2.　编制依据：

2.1　中国电子工程设计院设计的施工图纸

2.2　现行的国家工程施工质量验收规范：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）

《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）

2.3　中油化建工程股份公司关于施工技术方案管理规定。

2.4　现场实际情况以及本公司的施工技术水平和能力。

2.5　施工合同中关于工程的总体工期及有关要求。

3.　工程概况：

3.1　该厂房分为两个施工结构，中间为筏板及多孔板区，外围为框架结构。

具体为

B区：

～轴线、～轴为三层框架，顶标高为18.12m；

A区：

～轴线、～及～轴为二层框架，顶标高为13.2m；

C区：

～轴线，～轴为三层框架，顶标高为15.63m。

3.1.2　框架为矩形柱，截面尺寸为500×

600、600×

600、700×

700、400×

400、500×

500，共计175根；

梁截面尺寸为250～500×

400～1200，最大梁为500×

1200；

板厚为120m。

柱混凝土为C40、C30，梁、板为C30混凝土。

3.2　主体施工时，现场内临时施工道路施工已施工完毕，具备三通一平。

4.　施工准备：

4.1　施工技术准备

4.1.1　施工材料及措施用料计划已提出，根据施工进度陆续进场，保证工程需用量。

4.1.2　工程措施用料和预件加工图已提出。

4.1.3　施工进度计划编制工作与方案同步完成。

4.1.4　各种材料、机械（具），工具等计划与方案同步。

4.1.5　劳动力动员计划与劳动力组织计划与方案同步。

4.1.6　施工总平面布置图与方案同步。

4.2　施工现场准备

4.2.1　施工现场用水：

现场施工用水靠在厂区内打井解决。

水源为在搅拌站和施工现场50m范围内各打一口15m深施工用水井，共3口。

4.2.2　施工现场用电量：

现场已建变电所，临是用电已换成正式用电，满足施工所需电负荷。

4.2.3　施工现场准备工作是保证工程施工的重要环节，进入现场的材料，要求严格按照施工总平面图的要求堆放，保障工程施工有计划有步骤的进行。

4.2.4现场内6台塔吊就位，按施工需要布置，东西各一台，南北各两台，型号为QTZ40，臂杆长为40～48m。

5.　施工方法

5.1　施工程序

基础回填→脚手架搭设→一层柱钢筋焊接、绑扎→一层柱模板支设→一层柱混凝土浇筑→一层梁、板支模→一层梁、板钢筋绑扎及预埋件安装→一层梁、板混凝土浇筑→二层框架柱钢筋焊接、绑扎→…………→屋面梁、板混凝土浇筑→主体砌筑

5.2　主要施工

5.2.1　模板工程

5.2.1.1　本工程支模所用模板为8mm的竹模板。

5.2.1.2　柱模板加固采用，

5.2.3　模板工程（基础梁支模跨中起拱30mm）。

5.2.3.1　垫层用100×

100mm木方或用50×

100mm木方支模。

木方外用钢筋钉到土中固定木方位置。

筏板加强带两侧预埋加固用Φ18@500钢筋头。

5.2.3.2　根据测量放线员给出的轴线和底盘线（基础边线）对照好施工图组安模板。

1~10轴辅助区基础采用钢模板施工，10~23轴辅助区基础采用木模板施工。

5.2.3.3　模板外背Φ48×

3.5mm脚手杆或10×

10（5×

10）木方，承台高1500mm设３道，其余设2道，第一道距垫层205mm左右，最上一道设在模板最上一个孔位置。

5.2.3.4　模板立档用100×

100（50×

100）木方，间距≤1200mm。

5.2.3.5　承台模板斜支撑设2道，100×

100（100×

50）木方，支撑与水平夹角≤45度，用钉子与立档钉牢。

5.2.3.6　承台模板立档100×

100）木方，间距≤1200mm，斜撑设2道100×

100）木方，与水平夹角≤45度，斜撑无支撑处，立档用10号铁线与筏板钢筋相连，以找正、加固模板。

5.2.3.7　承台上-0.35m以下柱、圈梁、地梁分别支模，柱子模板加固采用100×

100木方及Φ48.5钢脚手杆（双管），竖向间距每400mm一道，用φ12对拉螺栓进行加固。

螺栓两侧分别用两个3型扣件并备有双螺母。

地梁底模、侧模采用木模，底模后背3道60×

90木方，用10×

10木方间距500mm垫起，侧模背方用4根100×

100，立方及斜撑间距为1000mm.因JL2a与承台交接，JL2a与承台一起支模浇筑。

消防水管线

M轴与14～15轴处CT2承台低标高为－2.1m座在消防水管线上为防止承台施工破坏管线，用红砖砌筑罩在消防水管线外，内垫苯板。

苯板

3型扣件

对拉螺栓上下各设一道

木方

双脚手杆

地梁模板图

5.2.3.8　电梯井壁支模采用竹模板，使用对拉螺栓及木方、脚手管加固，竹模板后备木方，水平向“3”形扣件卡在脚手管上。

对拉螺栓水平方向一面5排，竖向间距500㎜一道。

5.2.3.9废水提升间采用木模板，100×

100木方@300背楞加固，水平及竖向每500mm设一道穿墙螺栓加固，在施工缝处安装止水条。

止水条

拉结筋Φ8@1000

钢管立楞@600mm

木模板

斜支撑

混凝土垫块

对拉螺栓@500

对拉螺栓

内模支架

3型扣件、螺母

C10素混凝土垫层

外模支架

预制桩

土层

止水片δ＝2mm钢板60×

60mm

Φ12对拉螺栓

770mm

模板挡

5.2.3.10先施工筏板区周围的承台基础，800mm厚筏板区采用木模板后背60×

90木方3道，立杆使用00×

100木方@1000，

筏板区模板

5.2.3.11筏板区加强带两侧安装钢丝网（丝梗厚度为0.5mm，宽度为1.2mm，孔眼宽7mm），在钢丝网后背不小于HRB335Φ18钢筋与垫层预埋钢筋焊接，钢筋之间用钢筋支撑（做法见下图）。

筏板上层网片

密目铁网

φ18钢筋支撑上下交错布置@1000

φ18钢筋立柱@500

筏板下层网片

垫层预埋钢筋头

5.2.4　钢筋工程

5.2.4.1　筏板钢筋

5.2.4.1.1　筏板钢筋为螺纹18@150双层双向布置，先绑扎下层钢筋，再绑扎上层钢筋，钢筋绑扣５０％（每隔一空绑一空），外边缘两排100%绑扣。

5.2.4.1.2筏板区钢筋需用Ф18（Ф20）钢筋做成支架，以2.1m间距沿短方向设置一根通长Ф18（Ф20）钢筋，并以2.1m间距设置支架，如下图所示：

5.2.4.1.3在筏板上层钢筋绑扎后，安装柱子钢筋与柱箍筋，柱筋找正位置后将底部箍筋绑扎好，上部用绑线与筏板上网片绑扎固定，在用Ф18钢筋与筏板钢筋点焊，以保证柱子钢筋位置稳定。

5.2.4.2承台、基础梁钢筋

5.2.4.2.1承台钢筋在钢筋料场加工绑扎编号后，运到相对应的基础按轴线放置好，保护层用砂浆垫块垫起，CT3-1、CT4-2（共33个）基础不规则，钢筋需现场绑扎。

钢筋网片绑扣100%，其中CT6-2、CT5-3基础上层网片需柱子钢筋绑扎完后进行，并用Φ18钢筋做铁马架起（每个基础设3个，共16个基础）。

筏板区、承台区铁马。

5.2.4.2.2承台柱子钢筋用50×

100木方与外模一起固定。

5.2.4.2.3基础梁钢筋长规绑扎，水平钢筋采用搭接、电阻焊接两种方式（注意轴，～轴线间基础梁进承台内部，在承台支模时留出豁口，承台砼浇筑完后再进行基础梁施工）。

5.2.4.2.4废水提升间混凝土墙壁钢筋安装为保证钢筋间距加设拉结筋Φ8@1000上下两道。

5.2.5混凝土工程：

砼全部采用现场搅拌站提供的砼。

5.2.5.1砼搅拌：

根据施工任务及施工现场条件，在现场设立一座能自动上料、自动称量、机动出料和集中操纵控制的，生产能力为60m3/h的机械化、自动化的搅拌站。

5.2.5.1.1搅拌站的生产严格按生产工艺流程控制。

搅拌站的生产工艺流程如下：

提升

5.2.5.1.2砂石运输机械采用铲车、皮带运输机和装载机。

5.2.1.3水泥使用散装普通硅酸岩水泥加粉煤灰，用散装水泥专业车运至工地，用自动汽车泵或空压机将水泥吹入水泥罐。

5.2.5.1.4搅拌要求：

搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

搅拌好的砼要作到基本卸尽。

在全部砼卸出之前不得投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。

5.2.5.2砼浇筑顺序：

筏板砼从19轴向10轴与1轴至10轴两个方向，垫层砼振捣密实，表面用木抹子抹平。

承台砼按检验批划分进行施工，砼振捣密实。

加强带处浇筑C30混凝土，掺入UEA膨胀剂（掺量为水泥掺量8%）。

废水提升间分两次打灰，第一次砼浇筑至底板上500mm处，第二次浇筑池壁砼。

砼施工缝处安装止水条，并用小钉将止水条固定在混凝土凹槽内，再进行基础梁的砼浇筑。

废水提升间轴线与基础梁相交处，施工至基础梁下，留设施工缝安装止水条。

5.2.5.3筏板砼施工

5.2.5.3.1地泵及汽车泵布置

筏板区混凝土浇筑设置两台地泵，一台地泵布置在轴附近，负责筏板板区靠南侧75米宽范围内砼浇筑，另一台布置在轴附近，负责北侧50米范围内砼浇筑。

5.2.5.3.2砼浇筑时间

（1）砼浇筑间歇时间：

砼浇筑应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）如下

砼强度等级

气温

≤250C

＞250C

≤C30

210

180

＞C30

150

5.2.5.3施工方法及操作工艺

（1）泵管搭双排脚手架铺设，泵管不得直接压在筏板钢筋上。

46m

（2）砼浇筑顺序见下图

125.7m

（3）筏板区混凝土浇筑使用两台地泵、两台混凝土泵车。

浇筑从10轴开始向两侧浇筑，砼堆积800mm厚，1m宽左右时，先沿46m宽度浇筑一条，然后顺原路线返回，将1m宽砼浇筑到设计标高。

再进行浇筑时，浇筑宽度不得大于1.5m（直接浇到设计标高），以确保砼接槎间隔在3小时以内。

（4）每一台泵砼振捣工设置6人，3人振头一层，3人振后一层，并分好责任区。

班组交接班时，交班班组必须向接班班组交代清楚，并形成交接班文字手序，这项工作由工长负责组织。

（5）加强带混凝土施工，当砼斜槎底脚距加强带边1～1.5m时，砼换成加强带部分砼，而