炼铁工高级工理论知识复习docxWord格式文档下载.docx
《炼铁工高级工理论知识复习docxWord格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炼铁工高级工理论知识复习docxWord格式文档下载.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
13.〉带煤气作业或处理煤气时，必须佩带好面具，并监
护好闲人误入。
14.＞采用水力冲渣，既可以节约,又可以缩短渣沟的总
长，减轻炉前操作人员的劳动强度。
15.＞采用高水压大流量的水系统冷却，可大大提高风口
的使用寿命。
16.＞拔泥炮时若发现铁水跟出，应迅速退炮，采取措施重新
17.＞发生煤气中毒事故后，首先使中毒人员并安放在通
风良好的地方进行抢救。
18.＞煤气中毒实际上是中毒。
19〉在煤气区作业时，应注意站在可能泄漏煤气设备的
_侧。
20.〉高炉煤气与空气混合，煤气含量达到%，温度达到
650°
C时，就要发牛爆炸。
21.＞—氧化碳在空气中的安全含量是它是无色味的气
体。
22.＞使用煤气时，应先后开煤气。
23.＞煤气中可以燃烧的成分有o
24.＞随着炼铁技术的不断进步，电子计算机技术越来越多地应用高
炉冶炼过程的数据处理、参数预测和o
25.＞安全规程规定：
高炉冷却水压力应比热风压力高。
26〉喷吹煤粉的高炉煤粉压力应炉内压力。
27.＞用氧气烧渣、铁、风口时，确认氧气压力在。
28.＞高炉刚出完铁突然停电，这时炉前首先应。
29.＞割开供制作残铁口的炉皮，其面积应为o
30.＞调压阀组两个作用：
一是调压，二是。
31.＞为提高风口寿命，现在大中型炉都用式风口。
32.＞高炉死铁层的作用在于o
33＞铁口框架里面用八块异型高铝砖砌筑成近似的孔道。
34.〉实践线验证明保持一定的死铁层厚度，有利于和出
净渣铁。
35.＞天车工停止工作后，应将行车停在规定位置，并将控制手柄放
置在的位置。
36.＞通风堵渣机所用压缩空气，其压力应于炉内压力。
37.＞液压泥炮溢流阀不能保持压力会造成的后果是。
38.＞液压传动是用来传递能量的。
39.＞泥炮主要由转炮机构、压炮机构、组成。
40.＞炉前所使用的主要设备有泥炮、堵渣机、开口机和
_O
41.＞现代高炉常用的热风炉的形式有：
内燃式、外燃多、
O
42.＞高压操作的高炉，炉内有巨大的推力，会将渣口各套抛出，故
在各套上加了用楔子固定的o
43.＞渣口直径一般为50mm〜60mm,对高压操作的高炉则缩小到_
mm。
44.〉渣口装置是由渣口大套、二套、和渣口四个水套及压紧固定件组成。
45.〉风口直径是根据、风速和风口数目来确定的。
46.〉风口二套和风口一般用铸成，大高炉也有用铜板焊
接而成的，因为这里需要的冷却强度大，故应选取导热性好的材质。
47.＞风口装置各部件的连接均是接触。
48.〉发现直吹管漏风烧红有烧穿危险时应立即o
49.＞渣口冒渣是因为造成的。
50.＞当炉内存铁量大于安全容铁量时，严禁。
51.＞渣口套严重破损时，岀水管的表现有水量小或断水、
—或窜水渣。
52.＞渣中带铁较多时，铁与铜质渣口接触，极易生成低熔点的—
而使渣口损坏。
53.〉冲渣水的水温要低，以免产生o
54.＞水渣冲制作业的三要素为、水压和冲渣水温。
55.＞高炉炉瘤的处理方法有和炸瘤法。
56.＞高炉突然停水时，炉前应立即组织出铁，减少炉内
，减少冷却设备的损坏。
57.＞处理炉缸冻结需制作残铁口时，其位置应选在靠近
_一侧的风口或渣口。
58.〉处理抢救炉缸冻结事故，炉前操作重点是处理好。
59.＞当发现炉缸部位冷却水温差超过正常值时应采取
的措施。
60.＞发现撇渣器烧漏后应立即,尽快放开撇渣器内存
铁，以免事故扩大，然后检查处理。
61.＞撇渣器的下渣沟头比小井沟头高mmo
62.＞撇渣器的尺寸与高炉大小、有关。
63.＞渣口泥套破损，易烧坏渣口中套的原因是中套内容易
64.＞渣流小时，应及时捅渣口，防止烧坏渣口。
65.＞上渣带铁多，易烧坏,甚至会造成渣口爆炸等重大
恶性事故。
66.＞渣口套严重破损时，出水管的表现有或断水、窜火
或窜水渣。
67.＞为避免渣口爆炸，当炉缸中的存铁量超过,严禁放渣。
68.〉渣口破损发现,漏水严重堵不止渣口，渣流带铁较
多引起爆炸。
69.〉渣口破损严重，漏水过多引起爆炸，更多的情况是渣口过铁,
烧坏渣口引起o
70.＞为了避免撇渣器冻结，炉凉、铁水温度低，流动性差时不宜—操作。
71.＞炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快排除o
72.＞在止常生产中，放渣时间一般根据和上次岀铁情况
来。
73.＞出铁时发生铁沟过渣，应采取的操作。
74.＞高炉本体烘炉的重点是、炉缸。
75.＞烘炉时铁口处安装的煤气导出管的长度是高炉半径加炉墙厚
度再延长mm。
76.〉大修放完残铁，要打水凉炉，当残铁口出水温度为
_°
C左右时，可停止浇水凉炉。
77.＞钻烧残铁口时，残铁口角度应倾斜3。
〜5。
78.＞确定残铁口位置的方法有理论或经验计算法和
79.＞大修高炉开炉，第一炉铁一般都上渣。
80.＞高炉降料面过程中应尽量避免。
81.＞长期封炉后送风，送风风口位置应选在。
82.＞空料线喷水法停炉，在降料线过程中要严格控制
温度和煤气中H2的含量。
83〉大修停炉料线降到风口水平面的主要标志是风口不见焦炭，炉
顶煤气中和H2含量聚增。
84.＞出铁次数通常按高炉强化冶炼程度及每次的不超
过炉缸的安全容铁量来确定。
85.＞人工堵铁口必须在,休风后进行。
86.＞炉温正常，渣铁流动性好时，铁口眼和应可开。
87.＞如遇铁口夹钻头时，不可硬钻，应用铁口。
88.＞开炉后，第一炉铁铁口角度要小，一般为。
89.＞铁口孔道偏斜的原因是,开口机行走变形或没有定
位装置。
90.〉铁口角度的大小取决于情况。
91.＞铁口角度随高炉服役年限不断增加，但一般不超过
JCo
92.＞铁口过浅时，应适当多打泥，并推迟,到具备出铁
条件时再退炮。
93〉铁口过浅，易。
94.＞炉缸堆积，易造成铁口。
95.＞铁口浅跑大流时，可减风降压出铁，严重时要及时
_O
96.＞炮泥质量不好，退炮还会跟着流出来。
97.＞操作液压泥炮时，应防止泥缸间隙大，造成过泥，液压油温不
许超过0
98.＞新做泥套不得超过铁口,应在其内20mm〜40mm
为宜。
99.＞铁口上方两测的风口直径越大，长度,对铁口泥包
的磨损作用就越大。
100.＞潮铁口出铁，铁口眼内易发生,使铁口眼扩大造成跑大流。
度。
102＞在正常生产情况下，堵铁口不应过早、也不应让铁口
103.＞为保证铁口深度，在止常情况下，必须在后堵铁
口。
104〉在堵铁口操作中，如打泥量过多时会造成o
105.〉当铁口发生连续过浅事故时，铁口上方的风口应o
106.〉出铁操作中铁口角度不利于保护炉底。
107.〉选择铁口角度的大小取决于＞
108.〉铁口角度的指铁口孔道中心线与之间的夹角。
109.〉从铁口保护板到红点快钻透的点的距离称为:
口0.＞铁口角度、钻杆长度不变，铁口深度由2.2m下降至1.8m铁
水会＜＞
口1.＞铁口深度的变化对的程度有明显影响。
口2.＞铁口两侧的风口变小些或堵死，是有利于o
113.〉铁口过深时应适当减少打泥量，铁口过浅时应
口4＞高压堵铁口形成的泥包比常压堵铁口形成的泥包
_o
口5＞保持铁口的正常深度是维护的关键，而岀净渣铁
又是保持铁口正常深度的中心环节。
口6＞岀铁口状况的三耍素是铁
口深度、铁口角度、o
口7〉炮泥太硬，开口机难钻，可适当增加炮泥中配比。
118〉无水炮泥通常是由50%〜60%的加适量的粘土和
恵:
油或防腐油碾制而成。
口9.＞有水炮泥主要靠粘土粘结及结焦后形成高温结构
强度。
120.〉耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀作用而不被破坏的能力称为
121.〉耐火材料在高温作用下而不熔化的性能，称为＞
122.＞高炉冶炼过程中，高炉炉料及软熔物粘结于炉墙上的现象叫
O
123.〉高压操作的高炉，其炉顶压力大都是用设在文氏管后的—
来调节的。
124.〉无钟炉顶的布料形式有：
定点布料、环形布料、扇形布料、_
布料。
125.〉上下部调节遵循的原则是：
为基础，上下部调节
相结合。
126.〉脉石成分一般都是、AI2O3、CaO、MgO等。
127〉铁矿石接其成分可分为磁铁矿、赤铁矿、和菱铁
矿。
128〉广义的质量概念包括、工作质量两部分，即全面
质量。
129.＞强化高炉冶炼，必须正确处理和下降炉料之间的
矛盾。
130.〉高炉炼铁的工艺流程为高炉本体、上料系统、装料系统、送
风系统、煤气回收与除尘系统、、喷吹系统。
131.＞高炉热平衡计算以为依据。
132.＞含钛炉渣的粘度随Ti02含量的增加而o
133.〉喷吹煤粉每增加10kg/t，理论燃烧温度降低o
134.〉富氧率每增加1个百分点，理论燃烧温度升高
135.〉一般风温每提高100°
C,使理论燃烧温度升高o
136.〉装料系统停电，不能上料时，按低料线处理，但顶温不能超
过°
C。
137.〉中修或的高炉烘炉时间不超过3〜4昼夜。
138.〉直接述原发热剂消耗的碳量,但述原剂消耗的碳
量少。
139.〉渣口破损的主要原因是为多。
240>
在布料时，矿石落在碰点以上，料线越深越边缘。
越到高炉下部对热量的需求越大。
142.〉由炉料下降的力学分析可知，下降力越大和大于
煤气浮力时下料顺畅。
143〉由焦炭和熔剂所组成的一批料称为>
144.〉影响铁矿石还原性的主要因素有、矿石本身结构
的致密度、粒度和气孔率等。
145.〉影响软熔带宽窄实质是矿石的—
高低和软化温度区间。
146.〉以H2作还原剂的反应大多是反应而CO的还原反应以放热为主。
147.〉严禁在高压的情况下坐料和o
14&
＞选择造渣制度主耍取决于原料条件和o
149.〉选择风机时，确定风机出口压力大小应考虑风机系统阻力，_
、炉顶压力等因素。
150.＞下部调剂是想尽办法维持
—,以保证气流在炉缸初始分布合理。
151〉无料钟炉顶的布料方式有：
定点布料、环形布料、扇形布料
和O
152〉温度高于1500°
C时渣铁全部熔化，滴落经层
升级会员 