预制梁场建设施工方案Word格式文档下载.docx
《预制梁场建设施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制梁场建设施工方案Word格式文档下载.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
六座大桥共计箱梁412片。
2、预制场位置的选择
结合本合同段的实际情况，本着因地制宜、确保质量及进度的原则，拟设置1个预制场集中预制，由项目部统一调配。
箱梁预制场设置在K87+410-K87+972路基上。
负责30m、40m箱梁预制，30m箱梁共120片，40m箱梁共292片。
3、预制场总体规划
3.1生产能力
根据梁场采用的生产工艺、箱梁的外形尺寸、制存梁数量，并综合考虑场区道路、作业空间等因素，经计算梁场占地面积为19.4亩，梁场设24个生产台座。
30米箱梁模板2.5套，具备日产梁1.5片；
40米箱梁模板3.5套，具备日产梁2片。
箱梁内模较外模增加1套。
设计生产能力105榀/月，存梁72榀。
3.2地质情况简介及地基处理
梁场所处位置以丘陵地貌为主，地形起伏较大，植被发育，冲沟内地下水发育；
一般表覆0.8-1.5米的黄褐色硬塑状含砾低液限粘土，沟谷地段深度加大，局部大于2.5米，下伏基岩岩性为燕山期英闪长玢岩及加里东期石英闪长岩及花岗岩，岩石风化强烈，一般全-强风化厚度8-15米，局部厚度达20米以上，上部风化层未扰动整体强度较高，扰动呈散体状、抗剪、抗冲刷能力差。
预制场的所有场地对基底进行压实处理后均采用混凝土进行硬化。
混凝土厚度为：
运输通道及拌和站场地为15cm，其余为10cm。
二、预制场的布置规划设计原则及建设方案
（一）、梁场布置规划设计原则
本着保护生态环境、满足生产需要、预留扩大生产条件、利于生产与现场管理的原则，科学合理规划布置梁场。
梁场平面布局设计要点
梁场分为原材料区、办公生活区、生产区、混凝土搅拌区、存梁区、辅助功能区六大区域，各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离。
办公、生活区布局体现环保、人文、便于管理的特点；
生产区从钢筋存放、制作、绑扎、立模、灌注、养护、拆模、张拉等整体为流水线设计，方便施工；
存梁区中移梁、存梁、提梁布局合理，满足施工要求；
配电室、锅炉房等危险区远离人员集中区域，减少安全事故隐患；
生活区、生产区各设垃圾处理站，洗石区、搅拌区各设三级沉淀池；
办公、生活、生产相互独立互不干扰；
梁场配备门卫2名，统一管理小车、材料车进出，安全独立。
（二）、预制场的具体布置
2.1.预制场长约562m，宽约23m，预制场面积约为12926m2。
具体布置为：
1、拟定K87+450~K87+720为30米箱梁、40米箱梁集中预制区，长度45*6=270米。
设置预制底座4*6=24个，其中K87+450~K87+675段5排20个底座为主预制区，第6排4个底座（K87+675~K87+720）为备用预制区，前期担任钢筋骨架绑扎工作。
2、拟定K87+720~K87+972为存梁区，长度42*6=252米，设置存梁底座6*6=36个，按每个底座存梁2片计算，合计存梁36*2=72片。
3、拟定K87+410~K87+450为钢筋存放、加工区，路基左侧平均6米高边坡削平做为梁场生活区。
4、拟定K87+170~K87+300挖方段布置梁场拌合站。
2.2功能区设计
制梁场占地面积19.4亩。
制梁场分为原材料区、生产区、办公生活区、混凝土搅拌区、存梁区、辅助功能区六大区域。
原材料区存放集料堆放场；
生产区按施工工艺流程划分成钢筋加工、钢筋绑扎、混凝土输送、灌注、张拉等；
混凝土搅拌区主要用于混凝土的搅拌；
存梁区用于箱梁的存放与装车发运；
辅助功能区包括配件加工区、变电发电房、材料仓库、混凝土室；
办公生活区按其功能设置办公室、宿舍、食堂、活动室及厕所等。
各区之间通过混凝土路面相连，各区功能组成如下。
2.2.1原材料区
砂石集料采用自卸车送至集料堆场，水泥通过水泥罐车送至制梁场后泵入筒仓，钢筋、钢绞线等通过运输便道运入制梁场材料存放区，材料装卸由1台10t龙门吊负责材料装卸，吊车配合使用。
砂石料场分为已检区，待检区，总共能存放砂石料11000吨左右。
砂、石分类采购、分类堆放，各料堆间用砖砌体围墙分隔。
外用三防顶棚封闭，满足料场保温、防雨的要求。
2.2.2生产区
1、钢筋加工及绑扎
钢筋统一设在K87+410~K87+450路基上。
在预制场南侧的钢筋加工棚加工好，运至现场安装。
钢筋加工区设置移动推拉棚，钢筋运至现场，用吊车将成捆钢筋吊入钢筋加工场地，移动推拉棚独特的可移动性能，保证了钢筋的迅速入加工场地，以及保证钢筋场地的钢筋不受雨水的影响，防止钢筋生锈。
钢筋的加工采用数据弯曲机及全自动数控弯箍机，全套的数字化管理设备保证了钢筋加工弯曲的精确性及提高了生产效率。
（1）钢筋材料进场时，必须出具质量说明书。
并经检验后方可入库使用。
（2）钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；
当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法的调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2％。
（3）钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。
（4）钢筋绑扎区
钢筋的安装应严格按图纸上规定的钢筋型号及间距绑扎，为方便质量控制，减少人为误差，宜采用卡具进行钢筋加工。
（三）、场地硬化
其中：
K87+600~K87+780段为高填方段，在此路段设计的预制、存梁台座，龙门架行走轨道下采用强夯进行地基加固处理。
单点夯击能采用1500KN.m，夯击遍数以最后两击夯沉量小于5cm时为止。
（四）、排水措施
本预制场的施工用水主要包括生活用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。
为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内路基两侧边坡上逐级设置急流槽。
保证整个预制场内不得有积水现象。
（五）、预制梁台座
一、台座采用C30钢筋砼浇筑，总共三层基础，第一层厚度10cm，用于调平及作为承重基础，第二层基础厚度13.2cm，第三层基础厚度4.8cm。
在台座上设置沉降观测点进行监控，以确保制梁质量。
台座施工时注意在其两端各预留40米箱梁、30米箱梁移梁时穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。
为了避免台座基础成型后的收缩裂缝，沿台座纵向铺设一定数量Φ12钢筋，箱梁台座钢筋间距为20cm，同时每隔1m设置箍筋一道，箍筋采用Φ12钢筋。
底模采用厚6mm、平整光滑的不锈钢板锚固在台座上，钢板拼接焊缝打磨平整、光滑，同时在底模两侧外贴5×
5槽钢，槽钢内嵌橡胶管，以保证侧模与底模接缝处不漏浆。
二、预制台座施工
台座施工时先绑轧通长钢筋，支好侧模，预埋槽钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符）；
检查无误后浇筑混凝土,浇筑时注意预埋好预埋钢筋，预埋钢筋直径为Φ12的Ⅱ级钢筋，沿台座纵向0.6m预埋一道。
预制底座建成30米、40米箱梁通用，每底座建4处张拉基础。
（六）、起重设备
龙门吊沿制梁台座纵向布置，用于预制梁模板安装拆除、存梁堆码以及浇筑混凝土的吊运。
施工前对龙门吊进行专业安检，确保吊装安全。
龙门吊轨道基础采用C30混凝土浇筑，其上铺设43钢轨。
龙门吊图详见后附图。
（七）、用电用水
梁场用水来自地下饮用水，在梁场高端布置一个40m3的方形蓄水池，采用钢筋混凝土结构，主要供养护和清洗设备用水，供水主管采用φ10cm钢管，用水从供水主管上接出。
（八）、施工模板及人员设备安排
1、模板
本项目箱梁施工模板全部使用定制的钢模板，经验收合格后方可准入使用。
在箱梁伸缩缝端端头模板采用整体浇筑施工工艺，确保施工质量，改善了混凝土整体外观质量。
根据施工计划需要，需配置30米箱梁模板2.5套，具备日产梁1.5片；
配置40米箱梁模板3.5套，具备日产梁2片。
2、人员设备如下
主要设备
设备名称
规格型号
数量（台套）
计划进场日期
龙门吊
150t
2
2012.9.20
10t
1
张拉油顶
50t
100t
250t
压浆机
UB3C
3
钢筋加工设备
/
振捣棒
30/50mm
20
附着式振捣器
1.2kw
30
备用发电机
150kw
空压机
油泵
/
6
千斤顶
25t
4
主要人员
姓名
职务
职称
进场日期
马英芳
项目经理
高工
2012.8.1
杨坤
项目总工
王鹏飞
副经理
工程师
程子夷
李刚
质检工程师
程俊
工程部长
王克强
试验室主任
张超名
材料部长
司洪亮
梁场负责人
徐闵埔
梁场技术员
（九）喷淋设施
预制场设置增压水泵喷淋设施，在两个底模之间设置喷淋管，暗埋在硬化砼面以下。
在硬化砼面上，在每个端模旁边设计喷淋管的接头，在每一排底模喷淋设施设置一个喷淋开关，可以有效控制养生。
所有喷淋用水可以循环使用，但必须经过滤，以防堵塞喷头。
自动喷淋养生的优点：
节水、保湿：
喷淋养生的水可以循环利用，具有高倍节水的特点，尤
升级会员 