生活配套区悬挑脚手架施工方案Word下载.docx

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生活配套区悬挑脚手架施工方案Word下载.docx

4.8悬挑工字钢梁3

4.9斜拉钢丝绳3

4.10防护设施3

4.11脚手架的人行通道4

五、物资、人力组织4

5.1主要材料的配备4

5.1.1材料要求4

5.2机具设备的配备5

5.3劳动力的配置6

六、悬挑架的搭设6

6.1.搭设前的准备工作6

6.2.搭设流程6

6.3.搭设要点及注意事项6

七、检查与验收8

7.1.脚手架的检查与验收9

7.2.安全网的检查与验收11

八、悬挑架的拆除11

8.1.拆除前的准备工作11

8.2.拆除顺序11

8.3.拆除过程中的注意事项11

九、安全管理与安全防护措施12

9.1.安全管理体系12

9.2.安全管理措施13

9.3.安全技术措施13

9.3.1.材质及其使用的安全技术措施13

9.3.2.钢丝绳及钢丝绳夹使用的安全技术措施14

9.3.3.脚手架搭设的安全技术措施14

9.3.4.脚手架上施工作业的安全技术措施14

9.3.5.脚手架拆除的安全技术措施15

9.4.安全防护措施15

9.4.1.电梯井洞口防护措施15

9.4.2.结构临边防护措施16

9.4.3.楼梯间防护措施16

9.4.4.避雷避电措施16

十、文明施工要求16

十一、脚手架计算书………………………………………………………………………….17

十二、附图……………………………………………………………………………………..30

悬挑脚手架施工方案

一、编制依据

1.1、施工图纸

本工程的有效建筑、结构施工图纸;

1.2、相关规范、规程及标准

a、《钢结构设计规范》GB50017-2011;

b、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012;

c、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;

d、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010;

e、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;

二、工程概况

XX工业新城商务生活配套区-永清丽晶城1#、5#、7#、10#楼工程位于XX工业新城。

总建筑面积为54043.91m2。

其中5#、7#、10#楼均为地下一层、地上18层,1#楼为地下一层、地上27层。

结构类型:

剪力墙结构,抗震设防力度为7度,防火等级:

地上二级,地下一级。

三、外脚手架方案选择

根据本工程实际情况。

本工程脚手架5#、7#、10#楼外脚手架采用悬挑式单立杆钢管扣件式脚手架,1#楼外架采用附着式升降脚手架(另编方案)。

5#、7#、10#楼外脚手架各挑六层,分别位于每栋楼的六层、十二层楼面挑出,每挑为九到十步脚手架。

四、悬挑架的设计

双排脚手架搭设高度为五层,立杆采用单立杆;

搭设尺寸为:

立杆的纵距为1.5米,立杆的横距为1.05米,立杆的步距为1.8米;

内排架距离墙长度为0.30米;

大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为2根;

脚手架沿墙纵向长度大约为85.1米;

采用的钢管类型为Φ48×

3.5;

横杆与立杆连接方式为单扣件;

取扣件抗滑承载力系数1.00;

连墙件布置取二步三跨,竖向间距1.8米,水平间距4.5米;

连墙件连接方式为预埋件连接;

沿楼高度方向的竖向悬挑间距的确定依据“悬挑高度不宜超过20m”的规范规定,力求各个悬挑区段的间距相当,在上下区段存在高差的情况下,出于风荷载效应的考虑,每五层挑一次,每挑八到九步脚手架。

4.3、悬挑钢梁的平面布置

平面布置包括两项内容,脚手架内外立杆的平面布置及悬挑型钢的平面布置,悬挑型钢的设置与脚手架立杆是一一对应的,即悬挑型钢的间距等于立杆纵距,当悬挑型钢的设置在有些部位不能与脚手架立杆一一对应时,应设置纵向钢梁。

悬挑型钢的长度视不同位置有不同规格,一般部位(无挑板情况)挑出长度1.6米。

4.4、构造要求及措施

4.4.1立杆

落地脚手架及悬挑脚手架悬挑梁以上均采用双排单立杆。

立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接,接头交错布置,两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开距离不小于50cm,各接头中心距主节点(立杆与纵向水平杆相交处)距离不大于60cm。

立杆与立杆采用对接扣件连接,接头位置距离主节点不超过1/3步距。

顶部悬挑阳台收头之处直接在挑板上搭设落地脚手架,落地脚手架立杆底部设置垫板,厚度不小于50mm。

悬挑脚手架立杆底部立于悬挑工字钢上,工字钢上表面立杆位置焊接直径20mm的钢筋,长度100mm,脚手架搭设时,立杆套住钢筋。

4.4.2纵向水平杆(大横杆)

纵向水平杆置于小横杆之上,在立杆的内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,其长度大于三跨,同一步纵向水平杆四周交圈。

脚手架立杆横距1m宽度范围内共设置4根纵向水平杆,两侧的纵向水平杆直接用扣件连接到立杆,中间的纵向水平杆均匀布置。

纵向水平杆采用对接扣件连接,接头交错布置,接头不在同步、同跨内,相邻接头水平距离不小于50cm,各接头与立杆距离不大于50cm。

4.4.3小横杆

每根立杆与纵向水平杆相交连接处必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在立杆上,该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm,小横杆间距应与立杆纵距相同,根据作业层脚手板搭设需要,在两纵向水平杆之间等距离设置2根横杆。

小横杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10cm,伸出里排纵向水平杆15cm,距结构外边缘15cm。

4.4纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮20cm处的立杆上,横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上,立杆底座存在高差处,将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

4.5剪刀撑及横向斜撑

本脚手架斜撑采用纵向剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立杆纵横向水平杆同步搭设。

剪刀撑沿架体全高、全长连续布置,斜杆与地面夹角在45º

~60º

之间,斜杆相交点处于同一条直线上,沿架高连续布置,相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,并在中间增加2~4个扣结点,所有固定点距主节点距离不大于15cm,最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。

剪刀撑的杆件连接采用搭结,搭结长度不小于1m,并用至少2个旋转扣件固定,端部扣件距杆端净距离不小于10cm。

脚手架转角处或局部脚手架与其他部位脚手架错层处在脚手架里外排立杆之间上下连续布置横向斜撑,在同节内,由底层至顶层呈“Z”字型,斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。

4.6脚手板

采用竹笆片脚手板,长1.5m,宽1.0m,每个作业层上满铺一层脚手板,并设置安全网及防护栏杆。

竹笆片设置在4根横向水平杆上,四角用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定牢固,防止颠覆。

竹笆脚手板铺设时,应平铺、满铺、铺稳,按主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,接缝处对接平铺,靠墙一侧脚手板离墙距离不大于15cm,拐角处两个方向的竹笆脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象。

4.7连墙件

连墙件采用刚性连接,布设间距为“两步三跨”,连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置,与架体和结构面垂直,并尽量靠近主节点(与主节点距离不大于30cm),底部第一根纵向水平杆开始布置连墙杆,靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用,连墙杆连接均采用双扣件。

连墙杆与结构之间的拉结采用预埋铁件焊接。

4.8悬挑工字钢梁

悬挑型钢梁采用16a号工字钢,距离悬挑外端30cm及145cm处各预焊ø

25钢管用以固定脚手架的内外两排立杆,脚手架转角部位若设置了纵向型钢联系次梁,则短钢筋焊接于次梁上,悬挑主梁与次梁焊接固定。

角部纵向联系次梁亦采用16a号工字钢。

根据受力计算需要,悬挑钢梁外端需设置钢丝绳斜拉辅助受力。

钢丝绳与钢梁的固定通过设置于紧固点(与立杆相对的工字钢梁下部)的横向焊接钢筋。

悬挑钢梁设置的所在层预埋φ16钢筋U型套换(一级钢),用以锚固悬挑钢梁的内伸段,悬挑受力钢梁伸入楼内的内伸长度为1.60m,预埋钢筋套换设置内外两道,详见附图。

4.9斜拉钢丝绳

斜拉钢丝绳采用φ12直径的钢丝绳。

钢丝绳一端穿过结构梁侧预留孔通过钢丝绳专用卡头禁固,另一端绕过工字钢的禁固点(悬挑钢梁上与立杆相对应的工字钢梁的下部)于焊接钢筋卡持。

钢丝绳端固定和连接采用钢丝绳夹(专用卡头),夹座扣在钢丝绳的工作段上,每一连接处钢丝绳夹至少设置3个。

斜拉钢丝绳通过M16花篮螺栓禁固预加斜向拉力。

4.10防护设施

脚手架满挂全封闭式密目安全网,密目安全网规格1.8m×

6.0m,用直径1.2mm的镀锌铁丝绑扎在纵向水平杆外立杆内侧,作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设置两道防护栏杆,底部侧面设置18cm高的挡脚板。

悬挑脚手架悬挑梁所在层脚手架底部采用胶合板全部封闭。

脚手架首层外侧设置通长平网防护层。

构造详见附图。

4.11脚手架的人行通道

脚手架人行通道主要解决在施工楼层包括紧随其下的2~3层(支模架尚未拆除)的施工人员上下通行的需要。

按施工部署,各栋高层施工过程均采用施工电梯进行人员及部分材料的运送,而施工电梯由于安装方面的需要总是较结构施工落后2~3层,脚手架人行通道即是二者之间的联系。

脚手架的人行通道采用定制成品简易钢梯,单组悬挂式,每组接连一步架体,总共覆盖3个楼层,虽结构施工向上周转往复使用。

五、物资、人力组织

5.1主要材料的配备

5.1.1材料要求

1.钢管

脚手架全部钢管规格均为48X3.5。

a.新钢管的检查应符合下列规定:

钢管应有产品质量合格证;

应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T288)的有关规定;

钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和

深的划道;

钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定:

钢管必须涂防锈漆;

立杆、横杆喷涂黄色油漆,阳角立杆、剪刀撑喷涂红白相间油漆。

钢管、钢脚手板材料尺寸允许偏差表

序号

项目

允许偏差

Δ(mm)

检查工具

1

焊接钢管尺寸

外径

-0.5

游标卡尺

壁厚

2

钢管两端面切斜偏差

1.70

塞尺、拐角尺

3

钢管外表面锈蚀深度

≤0.5

4

钢管

弯曲

各种杆件钢管端部弯曲l≤1.5m

≤5

立杆

钢管弯曲

3m<l≤4m

≤12

4m<l≤6.5m

≤20

水平杆,斜杆的钢管弯曲

l≤6.5m

≤30

钢板尺

5

冲压脚手板板挠曲

l≤4m

板面扭曲

(任一角翘起)

b.旧钢管的检查应符合下列要求

表面锈蚀深度应符合上表4.1第3项的规定。

用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查,在使用过程中每年检查不少于一次。

检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断,取样检查,锈蚀深度超过规定值时,不得使用;

钢管弯曲变形应符合表4.1第4项的规定;

钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的高频焊接钢管。

严重锈蚀、

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