某厂酸洗电镀车间通风课程设计12508Word格式文档下载.docx
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1
电化学除油槽
1500×
800×
900
70
碱雾
2
镀锡槽
500×
75
碱雾、氢气
3
镀银槽
20
氰化物
4
镀锌槽
2、抛光轮：
排气罩口尺寸为300*300（高）
3、土建资料：
车间平面图及剖面图：
1.3课程设计内容
1、工业槽的有害气体捕集与净化
2、抛光轮粉尘捕集与除尘
3、发电机室排除余热的通风
1.4课程设计步骤
1、工业槽通风系统的设计与计算
（1）排风罩的计算与选取（控制风速、排风量、排风罩的类型）；
（2）系统划分，风管布置（不影响操作）；
（3）通风管道的水力计算（计算一个最远和一个最近的支路，并平衡）；
（4）选择风机与配套电机（参考设计手册、产品样本）；
（5）画出通风系统轴测图。
2、抛光间的通风除尘系统设计与计算
本设计只有抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：
抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等。
抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。
（1）排风量的计算
一般按抛光轮的直径D计算：
L=A·
D（m3/h）
式中：
A——与轮子材料有关的系数，布轮：
A=6m3/h·
mm，毡轮：
A=4m3/h·
mm
D——抛光轮直径（mm）。
抛光间有一台抛光机，每台抛光机有两个抛光轮，抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。
抛光轮的排气罩应采用接受式侧排气罩，排气罩口尺寸为300*300（高）。
（2）通风除尘系统的阻力计算；
（3）选定除尘设备、风机型号和配套电机（参考设计手册、产品样本）；
（4）画出通风除尘系统轴测图。
3、发电机室的通风计算
车间有两台直流发电机，发电机室内直流发电机产生很大热量，散热量20kw，夏季应采用机械排风清除余热，且应保证室温不超过40℃（夏季室外平均温度定为32℃）。
（1）通风量计算
（2）选定风机型号和配套电机
1.5通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题
1、除尘设备可设置在室外；
2、排风系统的结构布置应合理（适用、省材、省工）。
1.6本课程设计参考资料
[1]王汉青.通风工程.机械工业出版社,2008
[2]孙一坚.简明通风设计手册.中国建筑工业出版社,2006
[3]中国有色工程设计研究总院.采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）.中国计划出版社,2004
[4]中华人民共和国建设部.暖通空调制图标准（GB50114-2001）.中国计划出版社,2002
[5]中华人民共和国建设部.通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）.中国计划出版社,2002
[6]冶金工业部建设协调司编．钢铁企业采暖通风设计手册．冶金工业出版社，1996
[7]陆耀庆.供热通风设计手册.中国建筑工业出版社,1987
1.7成果
1、课程设计说明书。
不少于12页。
包括：
目录，设计任务书，系统设计与计算，参考资料，设计体会；
2、图纸：
平面图，一个剖面图，系统图，设备材料表。
1.8图纸要求
制图标准：
图面布局合理，符合制图标准及有关规定。
平面图、剖面图、系统图和设备材料表
第2章工业通风系统的设计与计算
2.1排气罩的计算与选取
2.1.1电化学除油槽
B=800mm>
700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。
根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×
F）共有三种，250×
200mm、250×
250mm、200×
200mm。
本设计选用E×
F=250×
250mm。
查[1]附录3“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得
控制风速vx=0.35m/s
总排风量L=2νxAB（B/2A）0.2=2×
0.35×
1.5×
0.8×
（0.8/2×
1.5）0.2=0.645m³
/s
每一侧的排风量L’=L/2=0.645/2=0.323m³
假设条缝口风速v0=9m/s
采用等高条缝，条缝口面积f0=L’/v0=0.323/9=0.036m²
条缝口高度h0=f0/A=0.036/1.5=0.024m=24mm
f0/F1=0.036/0.25×
0.25=0.576>
0.3
为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。
因此f´
/F1=f0/2F1=0.036/（2×
0.25×
0.25）=0.288<
阻力△p=ζν2ρ/2=2.34×
92×
1.2/2=114Pa
2.1.2镀锡槽
因B=500mm<
700mm,采用单侧条缝式槽边排风罩。
控制风速vx=0.35m/s
排风量L=2vxAB（B/A）0.2=2×
0.5×
（0.5/1.5）0.2=0.421m³
假设条缝口风速ν0=10m/s
采用等高条缝，条缝口面积f0=L/ν0=0.421/10=0.042m²
条缝口高度h0=f0/A=0.042/1.5=0.028m=28mm
f0/F1=0.042/0.25×
0.25=0.672>
为保证条缝口上速度分布均匀，设三个罩子，设三根立管。
/F1=f0/3F1=0.042/（3×
0.25）=0.224<
10²
×
1.2/2=140Pa
2.1.3镀银槽
控制风速vx=0.25m/s
（0.5/1.5）0.2=0.301m³
假设条缝口风速ν0=9m/s
采用等高条缝，条缝口面积f0=L/ν0=0.301/9=0.033m²
条缝口高度h0=f0/A=0.033/1.5=0.022m=22mm
f0/F1=0.033/0.25×
0.25=0.528>
/F1=f0/2F1=0.033/（2×
0.25）=0.264<
9²
1.2/2=114Pa。
2.1.4镀锌槽
因B=800mm>
控制风速vx=0.4m/s
总排风量L=2vxAB（B/2A）0.2=2×
0.4×
1.5）0.2=0.737m³
每一侧的排风量L’=L/2=0.737/2=0.369m³
采用等高条缝，条缝口面积f0=L’/ν0=0.369/10=0.037m²
条缝口高度h0=f0/A=0.037/1.5=0.025m=25mm
f0/F1=0.037/0.25×
0.25=0.592>
/F1=f0/2F1=0.037/（2×
0.25）=0.296<
102×
1.2/2=140Pa。
附：
以上空气密度均取自20℃时。
2.2系统划分，风管布置
系统划分：
根据图可知，由于化学除油槽、镀锡槽、镀银槽、镀锌槽、抛光工部分布在走廊两侧，考虑到经济等因素，将它们分成两个系统，分别设置净化设备。
风管布置：
各个槽由相应的风管支管连接，然后接到干管上，由干管输送到净化设备，再经风管、风机排放。
2.3通风管道的水力计算
首先根据系统的划分和风管布置，可以确定各段管道的管径、长度、局部阻力系数。
其中局部阻力系数是查[1]附录5“部分常见管件的局部阻力系数”得；
管径是先根据条缝口风速粗算，再查[1]附录6“通风管道统一规格”得；
管长由风管布置确定。
对管段1：
槽高为0.9m，埋深为1m，则立管长为1.9m（有4根立管），横管长为1m，总长为1+1.9=2.9m；
该管段上有1个900弯角，查得ζ=0.2，总的局部阻力系数为∑ζ=0.2（共有4根）。
对管段2：
该管段长为1+0.8+2+3.775=7.555m；
该管段上有2个直角三通，速度比为0.6，查得ζ1=0.6，2个900弯角，查得ζ2=0.2，则局部阻力系数为∑ζ=0.2×
2+0.6×
2=1.6。
对管段3：
槽高为0.9m，埋深为1m，则立管长为1.9m（有3根立管），横管长为0m，总长为0+1.9=1.9m；
局部阻力系数为∑ζ=0。
对管段4
该管段长为1.125+0.8+1.53=3.455m；
该管段上有2个直角三通，速度比为0.9，局部阻力系数为0.9，2个900弯角，查得ζ2=0.2,另该管道为圆风道锥形合流三通支通道，ζ13=0.52，则总的局部阻力系数为∑ζ=2×
0.2+2×
0.9+0.52=2.72
对管段5：
该管段长为5.265m，该管段上有1个合流三通，F2/F3=0.33，L3/L2=0.4，局部阻力系数为ζ12=0.07，ζ13=0.52。
则总的局部阻力系数为∑ζ=0.07。
对管段6：
槽高为0.9m，埋深为1m，则立管长为1.9m（有2根立管），横管长为0m，总长为1.9m；
局部阻力系数为0。
对管段7：
该管段长为1+0.8+1.505=3.305m；
该管段上有1个直角三通，速度比为0.6，局部阻力系数为0.6，2个900弯角，查得ζ2=0.2,另该管道为圆风道锥形合流三通支通道，ζ13=0.05，则总的局部阻力系数为∑ζ=0.6+2×
0.2+0.05=1.05。
对管道8：
该管段长为4.22m；
该管段上有1个合流三通，F2/F1=0.2，L3/L2=0.2，局部阻力系数为ζ12=0.05，ζ13=0.06，则总的局部阻力系数为∑ζ=0.06。
对管段9：
该管段上有1个900弯角，总的局部阻力系数为0.2（共有4根）。
对管段10：
该管段长为1+0.8+2=3.8m；
该管段上有2个直角三通，速度比为0.9，局部阻力系数为0.9，1个900弯角，局部阻力系数为0.2,另该管道为圆风道锥形合流三通支通道，ζ13=0.91，则总的局部阻力系数为∑ζ=0.2+2×
0.9+0.91=2.91。
对管段11：
该管段长为4.75m；
该管段上有1个合流三通，F2/F1=0
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