某厂酸洗电镀车间通风课程设计12508Word格式文档下载.docx

1、1电化学除油槽150080090070碱雾2镀锡槽50075碱雾、氢气3镀银槽20氰化物4镀锌槽2、抛光轮：排气罩口尺寸为 300*300（高）3、土建资料：车间平面图及剖面图：1.3 课程设计内容1、工业槽的有害气体捕集与净化2、抛光轮粉尘捕集与除尘3、发电机室排除余热的通风1.4 课程设计步骤1、工业槽通风系统的设计与计算（1）排风罩的计算与选取（控制风速、排风量、排风罩的类型）；（2）系统划分，风管布置（不影响操作）；（3）通风管道的水力计算（计算一个最远和一个最近的支路，并平衡）；（4）选择风机与配套电机（参考设计手册、产品样本）；（5）画出通风系统轴测图。2、抛光间的通风除尘系统设计

2、与计算本设计只有抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等。抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。（1）排风量的计算一般按抛光轮的直径D计算：L = AD （m3/h）式中：A与轮子材料有关的系数，布轮：A=6 m3/hmm，毡轮：A=4m3/hmmD抛光轮直径（mm）。抛光间有一台抛光机，每台抛光机有两个抛光轮，抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。抛光轮的排气罩应采用接受式侧排气罩，排气罩口尺寸为 300*300（高）。（2）通风除尘系统的阻力计算；（3）选定除尘设备、风机型号和配套电机（参考设计手册、产品样本）；（4）画

3、出通风除尘系统轴测图。3、发电机室的通风计算车间有两台直流发电机，发电机室内直流发电机产生很大热量，散热量20kw，夏季应采用机械排风清除余热，且应保证室温不超过40（夏季室外平均温度定为32）。（1）通风量计算（2）选定风机型号和配套电机1.5 通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题1、除尘设备可设置在室外；2、排风系统的结构布置应合理（适用、省材、省工）。1.6 本课程设计参考资料1 王汉青. 通风工程. 机械工业出版社, 20082 孙一坚. 简明通风设计手册. 中国建筑工业出版社, 20063 中国有色工程设计研究总院. 采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）. 中国

4、计划出版社, 20044 中华人民共和国建设部. 暖通空调制图标准（GB50114-2001）. 中国计划出版社, 20025 中华人民共和国建设部. 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）. 中国计划出版社, 20026 冶金工业部建设协调司编钢铁企业采暖通风设计手册冶金工业出版社，19967 陆耀庆. 供热通风设计手册. 中国建筑工业出版社, 19871.7 成果1、课程设计说明书。不少于12页。包括：目录，设计任务书，系统设计与计算，参考资料，设计体会；2、图纸：平面图，一个剖面图，系统图，设备材料表。1.8 图纸要求制图标准：图面布局合理，符合制图标准及有关规定。平

5、面图、剖面图、系统图和设备材料表第2章 工业通风系统的设计与计算2.1 排气罩的计算与选取2.1.1 电化学除油槽B=800mm700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（EF）共有三种，250200mm、250250mm、200200mm。本设计选用EF=250250mm。查1附录3“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得控制风速 vx=0.35m/s总排风量 L=2xAB（B/2A）0.2 =20.351.50.8（0.8/21.5）0.2 =0.645m/s每一侧的排风量 L=L/2=0.645/2=0.323m假设条缝口风速 v0=9m/s采用等高条缝，

6、条缝口面积 f0=L/v0=0.323/9=0.036m条缝口高度 h0=f0/A=0.036/1.5=0.024m=24mm f0/F1 =0.036/0.250.25=0.5760.3为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。因此 f/F1=f0/2F1=0.036/（20.250.25）=0.288阻力 p=2/2=2.34921.2/2=114Pa2.1.2 镀锡槽因B=500mm为保证条缝口上速度分布均匀，设三个罩子，设三根立管。/F1=f0/3F1=0.042/（30.25）=0.224/F1=f0/2F1=0.033/（20.25）=0.264 控制风速 vx

7、 =0.4 m/s总排风量 L=2vxAB（B/2A）0.2 =20.41.5）0.2 =0.737 m每一侧的排风量 L=L/2=0.737/2=0.369m采用等高条缝，条缝口面积 f0=L/0=0.369/10=0.037 m条缝口高度 h0=f0/A=0.037/1.5=0.025m=25mm f0/F1 =0.037/0.250.25=0.592/F1=f0/2F1=0.037/（20.25）=0.2961021.2/2=140Pa 。附：以上空气密度均取自20时。2.2系统划分，风管布置系统划分：根据图可知，由于化学除油槽、镀锡槽、镀银槽、镀锌槽、抛光工部分布在走廊两侧，考虑到经济

8、等因素，将它们分成两个系统，分别设置净化设备。风管布置：各个槽由相应的风管支管连接，然后接到干管上，由干管输送到净化设备，再经风管、风机排放。2.3 通风管道的水力计算首先根据系统的划分和风管布置，可以确定各段管道的管径、长度、局部阻力系数。其中局部阻力系数是查1附录5“部分常见管件的局部阻力系数”得；管径是先根据条缝口风速粗算，再查1附录6“通风管道统一规格”得；管长由风管布置确定。对管段1：槽高为0.9m，埋深为1m，则立管长为1.9m（有4根立管），横管长为1m，总长为1+1.9=2.9m；该管段上有1个900弯角，查得=0.2，总的局部阻力系数为=0.2（共有4根）。对管段2：该管段长

9、为1+0.8+2+3.775=7.555m；该管段上有2个直角三通，速度比为0.6，查得1=0.6，2个900弯角，查得2=0.2，则局部阻力系数为=0.22+0.62=1.6。对管段3：槽高为0.9m，埋深为1m，则立管长为1.9m（有3根立管），横管长为0m，总长为0+1.9=1.9m；局部阻力系数为=0。对管段4该管段长为1.125+0.8+1.53=3.455m；该管段上有2个直角三通，速度比为0.9，局部阻力系数为0.9，2个900弯角，查得2=0.2,另该管道为圆风道锥形合流三通支通道，13=0.52，则总的局部阻力系数为=20.2+20.9+0.52=2.72对管段5：该管段长为

10、5.265m，该管段上有1个合流三通，F2/F3=0.33，L3/L2=0.4，局部阻力系数为12=0.07，13=0.52。则总的局部阻力系数为=0.07。对管段6：槽高为0.9m，埋深为1m，则立管长为1.9m（有2根立管），横管长为0m，总长为1.9m；局部阻力系数为0。对管段7：该管段长为1+0.8+1.505=3.305m；该管段上有1个直角三通，速度比为0.6，局部阻力系数为0.6，2个900弯角，查得2=0.2,另该管道为圆风道锥形合流三通支通道，13=0.05，则总的局部阻力系数为=0.6+20.2+0.05=1.05。对管道8：该管段长为4.22m；该管段上有1个合流三通，F2/F1=0.2，L3/L2=0.2，局部阻力系数为12=0.05，13=0.06，则总的局部阻力系数为=0.06。对管段9：该管段上有1个900弯角，总的局部阻力系数为0.2（共有4根）。对管段10：该管段长为1+0.8+2=3.8m；该管段上有2个直角三通，速度比为0.9，局部阻力系数为0.9，1个900弯角，局部阻力系数为0.2,另该管道为圆风道锥形合流三通支通道，13=0.91，则总的局部阻力系数为=0.2+20.9+0.91=2.91。对管段11：该管段长为4.75m；该管段上有1个合流三通，F2/F1=0