水厂设备调试及试运营方案Word格式文档下载.docx

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（8）水厂出厂管道已具备排水条件

（9）厂区雨水泵房出水管已具备排放的法律和工程条件。

（10）厂区自用水已通水.

（11）调试需要的各项资源已经到位。

1.2、调试准备

1.2.1、调试前现场准备

正式调试前，应对现场的调试准备情况再次进行检查，在确认各项准备工作已经就绪，各项资源已经到位的情况下才能开始调试。

1、对现场各构筑物进行检查、清扫、整理、彻底清除堆积泥砂、杂物。

2、对已安装完毕的设备清理灰尘，传动部分加油养护。

对厂内管道、各类井室等进行检查清理，排除积水、泥渣、杂物。

3、逐项检查已完工部分工程情况。

（1）土建工程检查：

构建物注水试验及记录、沉降情况记录、防腐处理等。

管道、各类井室检查：

对其安装位置、高程、防腐处理等检查记录；

各连接部位已紧锢，临时固定装置已拆除。

（2）设备：

检查泵类、电机、刮泥机、阀门类等设备的完好程度；

转动部分润滑油及其它完善工作；

依照厂商说明润滑设备；

在手动位置检查电机转动方向是否正确；

在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况；

设备基础强度达到要求。

（3）对引进设备部分：

除满足上述要求外，还应满足外方专家提出的要求。

（4）电气、自控仪表：

检查装置安装、接线是否完毕，电压是否正常，检查所有设备的控制回路，记录齐全。

4、调试所需工具、材料、辅料、安全防护设施齐全；

检查说明书是否齐全；

完善安全操作规程。

5、各种药剂准备好，防毒措施准备好。

6、水质分析部门已做好检测准备。

1.2.2、调试组织准备

1、人员准备及培训

（1）派遣足够的操作、维修和检验人员按时参加调试，进行岗位分工，明确职责范围，详见各调试阶段岗位及人员安排。

（2）进行职前培训，熟悉系统参数，运行操作要求和调试方案。

2、建立调试组织机构

（1）建设单位：

总体负责联动调试监督及验收工作，并具体负责水源、电源到位，取水，排放许可，水质检测化验及总体协调工作；

（2）我单位：

负责调试总体指挥、制定计划、调试期间各项物资准备；

（3）监理单位：

协助建设单位负责监督及审核工作。

1.3、调试原则

1.3.1、设备系统调试原则

1、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，所有设备安装质量应符合制造厂规定的技术要求，对不符要求的立即整改并进行复验。

2、系统设备调试将编制调试运转方案，报业主和监理审批后实施。

3、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。

4、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行。

上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。

5、试运行前应将不参与运转的系统及附件拆除或隔断。

6、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。

7、首次启动采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确，判断设备无碰及方可正常启动。

8、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。

9、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃，滑动轴承的工作温度不超过60℃，轴承稳升应小于35℃。

10、工艺试车可能反复进行，在试车过程中也可能对系统设备的工作状态作必要的调整。

11、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场情况下进行。

1.3.2、电气系统联动调试原则

1、电气调试主要依据设计施工图、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）、电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（GB50255-96）及电气设备制造厂家技术文件的规定开展调试工作，通过调试符合以上要求才可送电及试车工作。

2、电气设备在做调试时，必须挂出检验状态标识，反映各关键工序及进展状况，责任人和日期等必要内容。

调整试验合格后，必须挂出“合格”标示。

1.3.3、自控仪表调试原则

1、仪表调试要逐台进行，引进仪表大部分为智能仪表，只要参数设定正确，无需做任何调整，即可投入使用。

国产仪表的检验方法，调试项目和程序以及标准仪器的选用除符合规程规范的要求外，还要满足说明书的技术要求。

2、检验结果的精度应符合规定的等级，选用标准表的等级必须高于被检测仪表的等级，一般要求高两级。

检验点数应在全刻度范围内均匀选取，一般不应少于五点。

基本误差不应超过该仪表的精度等级，变差不应超过该仪表精度等级值的1/2。

仪表检验与调整完毕后应加铅封，做好检验记录，如有修改应在检验记录上说明，并注明检验日期和检验者。

另处，无法进行定量检验调试的仪表如；

电磁流量计、液位计、液位差计及分析仪表在室内最好连同传感器做模拟试验来检验仪表各项功能是否正常。

1.4、调试工作程序

调试工作程序如下框图，以满足技术性能检验和通过性能检验，最终达到业主接收的目的。

调试工作程序框图

1.5、调试工作初步安排

1、调试工作由我方总指挥，业主、监理、土建安装、设备供货商的有关人员应当到位，我方按审定的调试大纲组织实施。

2、系统联调应在有关设备已通过单机调试后进行。

3、对调试中暴露出来的所有问题，应认真分析原因、制订相应对策、逐一妥善解决，并通过重新调试或局部重新调试来加以确认。

4、联动调试结束后，进入试运行阶段，由建设单位具体负责。

2、主要设备调试方案

2.1、格栅及配水井调试

格栅及配水井含有的设备有循环式齿耙格栅清污机、手动渠道插板闸、螺旋压榨输送机、铸铁镶铜圆闸门等。

2.1.1、循环式齿耙格栅清污机调试

1、开机前的准备

（1）启动设备前，应检查格栅机传动机构是否完好，紧固螺钉，螺母是否牢固，设备周围有无障碍物，以免影响设备的正常运转。

（2）检查减速机的润滑油是否到油面线，有无漏油现象。

（3）熟悉控制面板上各个开关、按钮及指示灯的作用。

（4）若电机或控制箱检修过，起动之前还应检查电源电压是否与电机铭牌上标注的电源电压是否一致，还应做点动试验，以检查电机旋转方向是否合乎要求。

2、设备的操作规程

设备通过使用位于电控箱内的电源开关接通和切断电源。

（1）开机（自动）

1）确定低压室盘柜上控制档是否已打到“自控档”

2）在中控室的操作面板上点击需开启的格栅机，将弹出”启动”、“停止”按钮，点击”启动”按钮，设备开始运转。

（2）开机（手动）

1）合上闸后应检察运行情况是否正常，有无卡阻及出现异常响声等现象。

2）及时发现并清除各种较大的纤维杂物，以免阻塞耙齿链并影响设备的正常运行。

3）运行中每2小时检查一次电机及轴承温升情况，轴承温度在70℃以下为正常，电机机壳温度在70℃以下为正常。

4）当格栅背部附有杂物时，应用专用工具将杂物耙入皮带输送机内，皮带输送机周围的杂物应及时清除干净。

5）做好设备运行情况的各种详细记录。

（3）关机（自动）

在中控室的操作面板上点击需关闭的格栅机，将弹出”启动”、“停止”按钮，点击“停止”按钮，设备停止运转。

（4）关机（手动）

1）按下停止按钮，停止设备运行。

2）记录开、停机时间。

3、操作管理

（1）日常管理：

格栅的日常维护管理主要是注意对栅条、除渣耙、栅渣箱和前后水渠等的清扫。

及时清运栅渣，保持格栅通畅。

（2）定期检查维修：

格栅的检查要点见下表。

消耗性零部件的更换期大约1~2年，基本部件3~10年，出现初期故障时，应及时查清原因，及时处理。

2.1.2、手动渠道插板闸调试

（1）渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。

（2）无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。

（3）手动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体二侧及底部应与密封装置紧密接触，密封良好。

（4）渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗透量应小于1.25L/min•m（密封长度）。

2.1.3、螺旋压榨输送机调试

（1）检查的加注润滑油脂。

（2）安装后，进行2h空载试验，以证明其运行的稳定性。

（3）空载运行2小时，螺旋叶片和槽体正常跑合，驱动装置转动灵活，运行平稳，轴承温升不超过70℃。

（4）负责进行现场负载试验，物料的输送功能符合性能指标。

2.1.4、铸铁镶铜圆闸门调试

（1）在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。

（2）上下限位的调节：

当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。

当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。

（3）启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。

（4）安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。

二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。

确认无误后方可正式运行。

（5）操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。

（6）操作前，对起闭机进行全面检查，部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。

电动启闭时检查电源线路是否接通。

（7）电动运转时，操作人员不得离开现场，发现问题立即停机。

（8）起闭机维修时，必须清除载荷。

（9）在使用时，需随时由注油孔注入润滑油，要经常保持足够的润滑油，螺杆要定期清除油垢，涂护新油，以防锈蚀。

2.2、混合反应沉淀池调试

混合反应沉淀池含有的设备：

混合搅拌机、铸铁镶铜闸门、移动桥式吸泥机、气动快开浆液阀、手动蝶阀、集水槽、异波式波形板反应器、G型波纹斜板沉淀箱等

2.2.1、混合搅拌机调试

1、试运转前的检查与准备工作

（1）检查各减速箱及各润滑油是否充足良好；

（2）检查电源电压：

额定电压为380伏，误差为±

10%

（3）检查电机与电气元件的接线是否牢靠，配电箱外壳必须可靠接地。

所有管线应妥善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故；

（4）检查各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接，如有松动应立即拧紧，检查开式齿轮啮合是否正确；

（5）检查气管是否破损，以免压缩气体卸压不能卸料；

（6）检查钢丝绳是否整齐排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。

（7）检查搅拌罐内、料斗内及轨道上是否有异物堆积。

（8）备好储水容器，置于水泵附近，将吸水阀放入容器内。

所有水质应保持清洁。

2、空载试运行

（1）各处电动机首先应点动试验，观察是否正常；

（2）启动搅拌电动机，皮带的旋转方向应与箭头的方向一致，如方向不对应改变电源接线顺序；

（3）启动卷扬电动机提升料斗，检查料斗