最新版箱变项目施工组织设计Word格式.docx

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高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。

绑线：

裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。

耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带：

表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。

碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。

应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。

螺栓：

螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。

螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。

螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。

其它材料：

电力复合脂、砂纸、油漆等。

2 

、主要工器具：

吊车、紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯、细钢丝刷、斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、登杆用具、安全带、手推车等。

二、安装施工

工艺流程：

复测分坑→电杆基坑开挖→ 

电杆组立→ 

金具安装→ 

放线→ 

紧线 

→绝缘子绑扎→ 

搭接过引线、引下线 

1、复测分坑：

我公司将选派经验丰富的测量人员，分二个组，采用经纬仪，对线路进行复测，全面复核杆塔位置、档距、横断面高程。

2、电杆基坑开挖：

由于电杆基坑工作量较小，且基坑容易垮塌导致返工，电杆基坑的开挖最好在立杆施工的前一两天进行，采用人工开挖。

3、电杆组立：

根据本工程所处的地理位置，宜采用现场吊车组立的方式，保证安全可靠，操作简单，操作人员紧凑，工作效率高。

4、金具安装：

我公司将选派经验丰富的登杆作业人员进行金具安装，以保证工程质量和工程进度。

绝缘子安装应符合下列规定：

（1）安装应牢固、连接可靠、防止积水。

（2）安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

（3）绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。

（4）耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。

5、放线：

将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。

一般放线有两种方法：

一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；

另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。

6、紧线:

在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。

先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。

观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包钢带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。

导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。

弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。

同档内各相等线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。

7、绝缘子绑扎：

直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角

度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。

针式绝缘子绑扎应符合下列要求：

（1）直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内。

（2）直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。

（3）高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；

低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。

8、搭接过引线、引下线：

在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线应符合下列要求：

（1）过引线应呈均匀弧度、无硬弯；

必要时应加装绝缘子。

（2）搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起。

（3）铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。

（4）10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个：

连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。

（5）l～10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；

1kV以下线路不应小于150mm。

（6）线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，l～10kV时，不应小于200mm；

1kV以下时，不应小于100mm。

（7）1kV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎。

三、质量要求

1、金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。

高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。

检验方法：

观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。

2、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。

重点检查承力杆上的绝缘子。

检验方法：

观察检查和检查安装记录。

3、导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；

导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。

4、导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；

超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。

5、过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；

导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。

观察或实测检查。

6、线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

观察检查。

7、成品保护

（1）导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。

（2）导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。

（3）配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞。

第二节箱变安装

1、熟悉图纸资料,对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计,注意图纸设计提出的施工要求。

2、施工机具、材料准备。

3、考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方法。

4、施工技术交底,施工前要认真听取设计及工程技术人员的技术交底、弄清技术要求、技术标准和施工方法。

5、熟悉有关电力工程的技术规范。

6、设备开箱检查：

设备应有产品出厂合格证明，产品的技术文件应齐全；

设备应有名牌，型号规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；

作好电气交接试验，保证电器设备符合工程设计要求。

二、接地制作附属设施安装工艺

基础型钢敷设

1）基础型钢严格按图纸和规范要求敷设，由专业焊工操作，确保焊接工艺满足公司质量体系作业防腐处理。

2）设备安装用的紧固件（除地脚螺栓外）应全部采用镀锌制品。

设备基础型钢安装其允许偏差应符合下表：

基础型钢安装的允许偏差：

项目

允许偏差

mm/m

mm/全长

不直度

1

5

不平度

位置偏差及不平行度

3）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。

2、接地网敷设

扁钢搭接长度不小于100毫米，至少焊接三个棱边,焊接处作防腐处理。

焊接工艺达公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求。

配电室接地电阻须小于4Ω，接地网施工的焊接工作由专业人员焊接操作。

三、箱变安装工艺

1、箱变搬运方案

1）在对箱式变电站进行拆除之间，先做好停电计划，对箱变进行停电后，首先对箱变的固定螺栓进行松懈、去除。

箱变整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。

起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30º

。

吊运采用8吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，

2、箱变安装方案

1）箱变运输到目的地后，在设备安装整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。

吊运采用8吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，检查必须符合一定的要求后方可起吊。

2）转运到位后，应将变压器所有螺栓进行一次紧固；

变压器在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。

3）安装完毕后，对盘柜进行检查。

首先应核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符；

检查柜内相序是否正确，柜内相序与主变是否相符合；

调整五防机械闭锁时，要求灵活、可靠，若不符合要求，必须对五防功能进行完善；

对开关机构、接地刀等进行调整，要求快速、可靠、接触良好。

4）二次线连接

a、检查电缆型号、规格、长度是否与领用计划相符,电缆外观应无损伤，

b、按照电缆清册正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好

c、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求

3、箱变安装流程图：

（见下页）

第三节电力电缆安装工艺

一、电力电缆安装工程重点和难点

1、施工人员熟悉施工图，明确设计电缆走向。

2、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排电缆敷设。

3、电力电缆在终端头应留有备用长度。

4、电力电缆的相序核对正确，并及时装设清晰标志牌。

5、电力电缆穿入管道时,管道内部应无积水,且无杂物堵塞。

6、穿入管中电缆的数量应符合设计要求;

交流单芯电缆不得单独穿管内。

7、金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准;

金属电缆管不宜直接对焊。

8、引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。

并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

二、电力电缆安装工艺的技术标准、质量标准

三、电力电缆施工安全技术措施

1、进入施工现场必须统一着装，戴好安全帽；

2、每天开工前向组员交待施工任务及注意事项；

3、保证施工工具放置可靠，防止坠落伤人或设备，工具材料传递时，不应上下抛物；

4、认真填写安装记录、质量监督卡等书面记录，做好施工进度统计，做好图纸资料的整理工作；

5、工作后现场设备、材料、施工机具应按照规定摆放，每天工作结束后，应清扫现场，搞好标准化施工现场。

6、在施放电缆时，防止电缆盘旋转，挂伤施工人员。

7、确保电缆对芯正确。

四、电力电缆施工流程图：

第四节电力变压器调试方案及工艺

一、试验项目

1、测量绕组连同套管的直流电阻；

2、检查所有分接头的变压比；

3、检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；

4、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；

5、绕组连同套管的交流耐压试验；

6、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；

7、额定电压下的冲击合闸试验；

8、检查相位；

二、测量绕组连同套管的直流电阻

1、测量应在各分接头的所有位置上进行，1600KVA及以下各相测得的相互差值应小于平均值的4%；

线间测得相互差值应小于平均值得2%；

变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。

2、测量变压器绕组直流电阻的目的：

检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；

电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接开关实际位置与指示器位置是否相符;

引出线有无断裂;

多股导线并绕的绕组是否有断股等情况。

变压器绕组的直流电阻是变压器在交接试验中不可少的试验项目。

对于带负载调压的电力变压器,需用电动操作