电火花成形加工机床的安全操作规程Word下载.docx

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篇3:

U250慢走丝电火花线切割机操作规程

1、操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养。

2、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞坏工作台面;

当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。

3、加工程序应先检查无误后,方可运行。

4、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。

噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。

5、新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。

6、工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。

7、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;

非紧急状态不使用急停开关。

8、每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。

篇4:

电火花线切割机床的操作

第一章功能和技术指标

一、主要功能

FT―3型控制器是国内最先进的target="

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线切割控制器之一,除具有一般控制器功能之外,还具有如下特点和功能:

1、内存容量大,一次存入最多达801条程序,能存入常用程序供随时调用;

控制器内部采用高效Ni-Cd电池,微功耗CMOS集成电路,存入的程序可断电保存5年之久。

2、高速联机传送程序,分光电式输入或电报头应答式输入;

在采用电报头应答式输入时,比普通控制器的传送速度快4倍;

控制器内部具有光电耦合隔离,有效保证传送数据的正确性和控制器的可靠性。

3、能边加工边输入程序,包括手工输入、纸带输入、计算机联机输入。

4、极高速程序回零校验,可正向或逆向高速校验程序的回零误差,校验100条程序仅需数秒钟。

5、可查询、删除、修改、插入任一程序,加工时可任意显示X、Y、J、GZ、加工程序条号,变频档位、切割效率等数据。

6、能断丝后回原点和逆向切割。

7、具有对称、平移、旋转、递增循环旋转（输入一齿程序,自动完成整个齿轮加工）、清角（可消除由于机械或高频取样调节不当等原因造成的尖角不尖现象）等功能。

8、能短路自动回退、停电保护切割点。

9、能自动找中心,自动靠端面。

二、技术指标

1、外形尺寸:

380mm（长）×

310mm（宽）×

170mm（高）

2、重量:

4Kg

3、电源电压:

220V（180V～240V）

4、最大功耗:

25VA（不包括步进电机驱动电源）

5、脉冲当量:

1μm

6、步进相数:

三相（双三拍或三相六拍）

7、步进电机驱动方式:

电阻限流

最大驱动电流:

6A

最高驱动电压:

100V

8、高频继电器控制方式:

电压输出型或开关型。

（如未特别指明时均为电压输出控制方式）

a电压型:

输出电压12V,输出最大电流1.25A

b开关型:

最大控制电流1.25A。

最高控制电压125V

9、电报头吸包线圈工作电压:

24V或12V

电报头吸包线圈工作电流:

6A

10、联机接口输入电压:

+5V（高电平有效）

输入灌电流3~5mA

三、本操作手册的约定

1、状态开关:

指的是按一次按键,此按键所控制的功能从A状态变为B状态,再按一次该按键,此按键所控制的功能又从B状态恢复为A状态,如此反复,形同开关。

2、×

×

:

以下章节中凡套有方框的字符,均表示键盘上的按键。

第二章面板、键位以及功能介绍

一、面板说明

面板

后板

二、键位排列

显X删除清角7NR28L19L2高频L4复位

显Y联机对称4NR45NR16NR3进给L3功能

显J旋转插入自转1SR32SR13SR4模拟B校零原点

显Z补偿递增循环0SR2段末总清GY-倒割GX+加工

键盘功能

（一）、控制器的各个状态

FT―3控制器通过不同的操作,会使控制器处在不同的状态,根据显示器显示值的不同,分以下几种状态。

1、"

EA"

状态:

显示器显示EA,此状态是控制器刚接通电源,或在其它任何状态下按复位,或全机总清后,控制器所处一种开始状态。

2、"

Eb"

显示器显示Eb,此状态是控制器在"

状态时,按功能,控制器所处的状态;

在"

状态下,结合一些其它按键,控制器在等待输入一些参数。

3、"

nEA"

显示器显示nEA,此状态是控制器在"

状态时,按数字键0~9后,控制所处的状态。

状态时,控制器在等待输入、修改、查询程序。

4、加工状态:

缺省情况下显示器显示加工程序的剩余的J值,是一个不断变化的数字,此时控制器在执行加工程序。

（二）、EA状态下各按键的功能

0~9:

表示程序条数,显示nEA（n为起始条号,以下n均代表程序条号,且n≤800;

显X:

显示终点的X坐标值;

显Y:

显示终点的Y坐标值;

显J/旋转:

显示旋转角度值;

显Z/补偿:

显示补偿量;

删除/清角:

显示清角量;

联机/对称:

显示对称性（0表示没有对称,－X表示X轴对称,－Y表示Y轴对称）;

插入/自转:

显示自动旋转角度值;

递增/循环:

显示循环量（最高二位表示循环程序条数,最后二位表示循环次数）;

GY-/倒割:

显示－000EA,再输入n,表示从第n条程序倒割;

进给/L3:

进给开关（状态开关）;

功能:

第二功能键,按一下显示器显示Eb;

加工:

启动原来中断加工的程序（如断电复位）。

（三）、Eb状态下各按键的功能

输入整个图形的旋转角度值（0≤α≤360°

）;

输入清角量（0~9999μm）;

输入对称,按一次为X轴对称,按二次为Y轴对称,按三次取消。

输入自动旋转角度值（0≤α≤360°

输入循环量（先送循环程序条数0~99,再按此键后送循环次数0~99）

段末/总清:

清除控制器内存中的所有程序和参数;

输入负补偿量（最小值－9999μm）;

GX/＋:

输入正补偿量（最大值9999μm）;

校零/原点:

快速回起割点,即原点。

（四）、nEA状态下各按键功能

输入坐标和计数长度的数值;

NR1~NR4:

输入逆圆加工指令;

SR1~SR4:

输入顺圆加工指令;

L1~L4:

输入直线加工指令;

显示第n条程序的X值;

显示第n条程序的Y值;

显示第n条程序的J值;

补偿/显Z:

显示第n条程序的GZ性质（见附录二）

连续按二次则第n条被删除,原第n+1条程序向前变成第n条,以此类推;

从第n条起开始读入编程机或电报机所送的程序;

连续按二次则可在第n条插入一条新的程序,原第n条程序向后变成第n+1条程序,以此类推;

查看程序时,按一次,则程序条号加1,即从查看第n条转到查看第n+1条;

输入或取消段末停,为状态开关,查看GZ性质可知是否设置段末停;

输入计数方向;

模拟/B:

输入3B程序的分隔符B;

从第n条程序开始校验;

从第n条程序开始加工。

（五）、加工状态下各按键功能

显示被加工程序的剩余的X值;

显示被加工程序的剩余的Y值

显示被加工程序的剩余的J值

显示被加工程序的GZ性质（见附录二）;

显示×

b×

b左边的数字表示第几条程序在加工,b右边的数字表示变频档位;

显示进给量（进给量×

工件高度＝效率）;

显示循环量;

段末停状态开关,看GZ性质;

减少变频档位,最小为b0档;

增大变频档位,最大为bA档;

高频/L4:

高频状态开关（加工时按此键可开或关高频电源）;

进给状态开关（按此键可锁或松步进电机）;

模拟加工（空走）状态开关（在高频指示灯熄灭时起作用）;

复位:

在任何状态下按此键,控制器都由其它状态回到EA状态;

在加工过程中输入程序。

第三章基本功能操作

一、全机总清

全机总清就是清除控制器内存中的所有程序和已输入的变量和参数,重新初始化。

因为本控制器具有自动清零功能,如遇内存数据出乱时将自动全机总清。

操作方法:

按复位、功能、总清。

现象:

控制器显示800―3b,喇叭发出短促"

嘀"

声,全机总清。

遇内存.数据出乱,控制器也显示800―3b,但喇叭不发声

二、输入程序

本控制器采用复旦型3B格式程序指令,可用键盘输入编好的程序或联机输入用电脑编程软件编好的程序。

3B指令格式:

BXBYBJGZ

（一）键盘输入

用手工方式在键盘上输入人工编好或电脑上编好的程序。

按复位、数字n（n代表起始程序条号,为叙述方便,以下n均代表程序条号）,控制器显示nEA即可输入程序。

例:

输入下列程序

1B100BB300GXNR1

2BBB1000GYL2

3......

具体操作如下:

所按键显示值

复位EA

11EA

B0

100100

300300

GX300H

NR12EA

10001000

GY1000Y

L23EA

..