电火花成形加工机床的安全操作规程Word下载.docx

1、 篇3:U250慢走丝电火花线切割机操作规程 1、操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养。 2、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞坏工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。 3、加工程序应先检查无误后,方可运行。 4、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。 5、新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。 6、工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。 7、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不

2、使用急停开关。 8、每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。篇4:电火花线切割机床的操作第一章 功能和技术指标一、主要功能FT3型控制器是国内最先进的target=_blank>线切割控制器之一,除具有一般控制器功能之外,还具有如下特点和功能:1 、内存容量大,一次存入最多达8 0 1 条程序,能存入常用程序供随时调用;控制器内部采用高效N i - C d电池,微功耗C M O S 集成电路,存入的程序可断电保存5 年之久。2 、高速联机传送程序,分光电式输入或电报头应答式输入;在采用电报头应答式输入时,比普通控制器的传送速度快4 倍;控制器内部具有光电耦合隔离,有效保证传送数据的正

3、确性和控制器的可靠性。3 、能边加工边输入程序,包括手工输入、纸带输入、计算机联机输入。4 、极高速程序回零校验,可正向或逆向高速校验程序的回零误差,校验100条程序仅需数秒钟。5 、可查询、删除、修改、插入任一程序,加工时可任意显示X 、Y 、J 、 G Z 、加工程序条号,变频档位、切割效率等数据。6 、能断丝后回原点和逆向切割。7 、具有对称、平移、旋转、递增循环旋转（输入一齿程序,自动完成整个齿轮加工）、清角（可消除由于机械或高频取样调节不当等原因造成的尖角不尖现象）等功能。8 、能短路自动回退、停电保护切割点。9 、能自动找中心,自动靠端面。二、技术指标1 、外形尺寸:380mm（长

4、） 310mm（宽） 170mm（高）2 、重 量:4Kg3 、电源电压:220V（180V240V）4 、最大功耗:25VA（不包括步进电机驱动电源）5 、脉冲当量:1m6 、步进相数:三相（双三拍或三相六拍）7 、步进电机驱动方式:电阻限流最大驱动电流: 6 A最高驱动电压:100V8 、高频继电器控制方式:电压输出型或开关型。（如未特别指明时均为电压输出控制方式）a 电压型:输出电压1 2 V,输出最大电流1.25Ab 开关型:最大控制电流1.25A。最高控制电压125V9 、电报头吸包线圈工作电压:2 4 V或 1 2 V电报头吸包线圈工作电流:6 A10 、联机接口输入电压 :+5V

5、（高电平有效）输入灌电流35 m A三、本操作手册的约定1、状态开关:指的是按一次按键,此按键所控制的功能从A状态变为B状态,再按一次该按键,此按键所控制的功能又从B状态恢复为A状态,如此反复,形同开关。2、:以下章节中凡套有方框的字符,均表示键盘上的按键。第二章 面板、键位以及功能介绍一、面板说明面板后板二、键位排列显X 删除 清角 7 N R 2 8 L 1 9 L 2 高频 L 4 复位显Y 联机 对称 4 N R 4 5 N R 1 6 N R 3 进给 L 3 功能显J 旋转 插入 自转 1 S R 3 2 S R 1 3 S R 4 模拟 B 校零 原点显Z 补偿 递增 循环 0

6、S R 2 段末 总清 G Y - 倒割 G X + 加工键盘功能（一）、控制器的各个状态FT3控制器通过不同的操作,会使控制器处在不同的状态,根据显示器显示值的不同,分以下几种状态。1、EA状态:显示器显示EA,此状态是控制器刚接通电源,或在其它任何状态下按复位,或全机总清后,控制器所处一种开始状态。2、Eb显示器显示Eb,此状态是控制器在状态时,按 功能,控制器所处的状态;在状态下,结合一些其它按键,控制器在等待输入一些参数。3、nEA显示器显示nEA,此状态是控制器在状态时,按数字键 0 9后,控制所处的状态。状态时,控制器在等待输入、修改、查询程序。4、加工状态:缺省情况下显示器显示加

7、工程序的剩余的J值,是一个不断变化的数字,此时控制器在执行加工程序。（二）、EA状态下各按键的功能0 9 :表示程序条数,显示nEA（n为起始条号,以下n均代表程序条号,且n 800;显X:显示终点的X坐标值;显Y:显示终点的Y坐标值;显J/旋转:显示旋转角度值;显Z/补偿:显示补偿量;删除/清角:显示清角量;联机/对称:显示对称性（0表示没有对称,X表示X轴对称,Y表示Y轴对称）;插入/自转:显示自动旋转角度值;递增/循环:显示循环量（最高二位表示循环程序条数,最后二位表示循环次数）;GY-/倒割:显示000EA,再输入n,表示从第n条程序倒割;进给/L3:进给开关（状态开关）;功能:第二功

8、能键,按一下显示器显示Eb;加工:启动原来中断加工的程序（如断电复位）。（三）、Eb状态下各按键的功能输入整个图形的旋转角度值（0360）;输入清角量（09999m）;输入对称,按一次为X轴对称,按二次为Y轴对称,按三次取消。输入自动旋转角度值（0360输入循环量（先送循环程序条数099,再按此键后送循环次数099）段末/总清:清除控制器内存中的所有程序和参数;输入负补偿量（最小值9999 m）;GX/:输入正补偿量（最大值9999 m）;校零/原点:快速回起割点,即原点。（四）、n EA状态下各按键功能输入坐标和计数长度的数值;NR1 NR4:输入逆圆加工指令;SR1 SR4:输入顺圆加工指

9、令;L1 L4 :输入直线加工指令;显示第n条程序的X值;显示第n条程序的Y值;显示第n条程序的J值;补偿/显Z:显示第n条程序的GZ性质（见附录二）连续按二次则第n条被删除,原第n+1条程序向前变成第n条,以此类推;从第n条起开始读入编程机或电报机所送的程序;连续按二次则可在第n条插入一条新的程序,原第n条程序向后变成第n+1条程序,以此类推;查看程序时,按一次,则程序条号加1,即从查看第n条转到查看第n+1条;输入或取消段末停,为状态开关,查看GZ性质可知是否设置段末停;输入计数方向;模拟/B:输入3B程序的分隔符B;从第n条程序开始校验;从第n条程序开始加工。（五）、加工状态下各按键功能

10、显示被加工程序的剩余的X值;显示被加工程序的剩余的Y值显示被加工程序的剩余的J值显示被加工程序的GZ性质（见附录二）;显示b,b左边的数字表示第几条程序在加工,b右边的数字表示变频档位;显示进给量（进给量工件高度效率）;显示循环量;段末停状态开关,看GZ性质;减少变频档位,最小为b0档;增大变频档位,最大为bA档;高频/L4:高频状态开关（加工时按此键可开或关高频电源）;进给状态开关（按此键可锁或松步进电机）;模拟加工（空走）状态开关（在高频指示灯熄灭时起作用）;复位:在任何状态下按此键,控制器都由其它状态回到EA状态;在加工过程中输入程序。第三章 基本功能操作一、全机总清全机总清就是清除控制

11、器内存中的所有程序和已输入的变量和参数,重新初始化。因为本控制器具有自动清零功能,如遇内存数据出乱时将自动全机总清。操作方法:按复位、功能、总清。现象:控制器显示8 0 0 3 b,喇叭发出短促嘀声,全机总清。遇内存.数据出乱,控制器也显示8003b,但喇叭不发声二、输入程序本控制器采用复旦型3 B 格式程序指令,可用键盘输入编好的程序或联机输入用电脑编程软件编好的程序。3 B 指令格式:B X B Y B J GZ（一）键盘输入用手工方式在键盘上输入人工编好或电脑上编好的程序。按复位、数字n （n代表起始程序条号,为叙述方便,以下n均代表程序条号）,控制器显示n EA即可输入程序。例:输入下列程序1 B 100 B B 3 0 0 GX NR 12 B B B 1 0 0 0 GY L23. . . . . .具体操作如下:所按键 显示值复位 EA1 1 EAB 01 0 0 1 0 03 0 0 3 0 0GX 3 0 0 HNR 1 2 EA1 0 0 0 1 0 0 0GY 1 0 0 0 YL 2 3 EA. .