铸造工国家职业标准Word格式文档下载.docx

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高级技师不少于200标准学时。

1.7.2培训教师

　　培训初、中、高级铸造工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；

培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；

培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3培训场地设备

　　满足教学需要的标准教室及具备必要的工具与设备的实习场地。

1.8鉴定要求

1.8.1适用对象

　　从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件

　——初级（具备以下条件之—者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

　——中级（具备以下条件之—者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。

（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

　——高级（具备以下条件之—者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。

　——技师（具备以下条件之—者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。

（3）高级技工学校本职业毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。

　——高级技师（具备以下条件之—者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。

1.8.3鉴定方式

　　分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。

技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。

1.8.4考评人员与考生配比

　　理论知识考试考评人员与考生配比为1：

15，每个标准教室不少于2名考评人员；

技能操作考核考评员与考生配比为1：

5，且不少于3名考评员。

1.8.5鉴定时间

　　理论知识考试时间为120min；

技能操作考核时间为：

初级不少于90min，中级不少于120min，高级不少于150min，技师不少于240min，高级技师不少于320min；

论文答辩时间不少于45min。

1.8.6鉴定场所设备

　　理论知识考试在标准教室进行；

技能操作考核应在工作现场，并配备符合相应等级考核的设备和工具等。

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

（4）工作认真负责，团结合作。

（5）爱护设备及工具、夹具、量具。

（6）着装整洁，符合规定；

保持工作环境清洁有序，文明生产。

2.2基础知识

2.2.1基础理论知识

（1）识图知识。

（2）公差与配合。

（3）常用铸造合金材料的牌号及特性。

（4）常用非金属材料知识。

2.2.2技术基础知识

（1）机械传动知识。

（2）常用铸造设备知识。

（3）设备使用及维护、保养知识。

（4）气动及液压知识。

（5）工具、夹具、量具的使用与维护知识。

（6）铸造工艺基本知识。

2.2.3电工知识

（1）铸造设备常用电器及电气传动知识。

（2）安全用电知识。

2.2.4安全文明生产与环境保护知识

（1）现场文明生产要求。

（2）安全操作与劳动保护知识。

（3）环境保护知识。

2.2.5质量管理知识

（1）企业的质量方针。

（2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。

2.2.6相关法律、法规知识

（1）劳动法相关知识。

（2）合同法相关知识。

3.工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别要求。

3.1初级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

生

产

技

术

准

备

（一）工艺分析

能读懂一般铸件的零件图、工艺图和控制文件

铸造工艺图和控制文件的表示方法，各种符号的含义

（二）材料准备

砂

型

铸

造

1.能按工艺要求选择和配制常用型砂、芯砂和涂料

2.能掌握型砂、芯砂的一般性能，并根据要求做适当的调整

3.能初步分析型砂、芯砂不合格的原因，并提出改进措施

4.能识别常用造型制芯原材料的种类、规格、质量

造型制芯材料的有关知识

特

种

能选择特种铸造的主、辅材料

特种铸造材料的有关知识

（三）铸造合金熔炼

1.能按控制文件及原材料质量标准配制金属炉料、熔剂、燃料及各种添加剂

2.能进行熔炼的基本操作，填写熔炼原始记录

3.能进行炉前检验和判别铸造合金的质量

4.能测定金属液的温度并维护、保养仪表

5.能配制修炉、修包的材料，并能彻底修补

1.各种铸造合金熔炼的基本知识和操作方法

2.炉前检验的方法

3.修炉、修包材料的选择、配制方法及炉、包的修补方法

4.炉料的判别方法

5.测定金属液温度的方法

（四）工装设备

1.能按控制文件的要求选择工具、夹具、量具、模具

2.能正确操作常用设备、工装、工具、夹具、量具、模具和仪表、仪器

3.能判断设备及工具、夹具、量具常见故障，并进行日常的维护和保养

1.设备、仪器的名称、型号、性能及操作方法

2.常用设备的润滑和一、二级保养的要求及方法

3.工装、模具的使用及保养方法

4.型砂试验仪器、设备的操作方法

5.常用设备常见故障的判断方法

二、

工

件

（一）

制

芯

1.能进行手工造型的基本操作

2.能进行机械造型制芯的操作

1.手工造型的基本操作方法

2.机械造型制芯的操作方法

浇

注

系

统

设

置

及

1.能根据一般铸件的结构、特点、技术要求确定造型操作方法，合理地开设浇、冒口系统和放置冷铁

2.能完成浇注前的准备工作

3.能对金属液进行质量检验

4.能浇注一般铸件

1.选择一般铸件造型方法的知识，开设浇、冒口系统和放置冷铁的知识

2.金属液浇注前的质量检验方法

3.浇注前准备工作的内容

4.浇注操作技术

（二）特种铸造

1.能进行特种铸造的基本操作

2.能操作和调试特种铸造设备

1.特种铸造的基本操作方法

2.特种铸造设备的调整和使用方法

三、

缺

陷

分

析

与

检

验

（一）缺陷分析

能识别常见的铸件缺陷，并分析产生的原因

1.铸件缺陷的分类

2.常见缺陷的特征及其产生原因

（二）质量检验

能对铸件外形、外观进行质量检查

外观质量检验标准

3.2中级

1.能读懂较复杂的零件图、铸造工艺图和控制文件

2.能计算铸件质量

3.能按工艺图样核对模样及芯盒的形状、尺寸、数量

4.能通过工艺分析，设置铸件分型面、坭芯结构、浇注位置和浇、冒口系统

1.铸造工艺分析方法

2.常见几何体的分类和计算

3.金属材料的密度，铸件质量的计算方法

4.设置铸件分型面、坭芯结构、浇注位置及浇、冒口系统的知识

1.能根据铸件特点和生产条件选用型砂、芯砂

2.能配制多种型砂、芯砂和涂料，能解决配砂操作中的技术问题

3.能测定型砂、芯砂的主要工艺性能，并能进行质量分析，提出改进措施，稳定控制型砂、芯砂的质量

4.能识别常用铸造合金的力学、化学及工艺性能

l型砂、芯砂原材料的选择及配制方法

2型砂、芯砂应具备的性能及其影响因素

3、型砂试验仪器设备的测试原理、操作方法及调整方法

4常用铸造合金材料的机械、化学及工艺性能

1.能按铸件成分、技术要求或工艺配料单配制金属炉料，掌握熔炼时间与出炉温度

2.能计算或估算铸件的金属液用量

3.能读懂炉前检测报告，并采取相应措施

4.能进行多种铸造合金的熔炼操作

5.能配制造渣、去渣材料和中间合金

1.金属学基础知识

2.多种铸造合金熔炼的基本操作方法

3.精炼剂、覆盖剂及中间合金的配制方法

4.关于炉前检测报告的知识

1.能操作常用设备、仪器排除常见故障

2.能正确选择、使用、安装、调试工具、夹具、量具、模具等工艺装备

3.能检查工艺装备是否符合技术要求和使用要求

4.能做好常用设备的一、二级保养

5.能按说明书对设备进行调试

1.常用设备的结构、工作原理、使用方法、调试方法、润滑和一二级的保养要求及方法

2.工具、夹具、量具、模具的调试方法

3.常用量具的使用、保养及鉴定的时间规定

4.工艺装备的选择方法

1.能按工艺要求进行较复杂的造型与制芯操作

2.能进行各型、芯间的配装

3.能进行铸件的多箱造型操作

4.能进行机械化、自动化造型、制芯操作

5.能按控制文件调整设备工艺参数，保证造型、制芯质量

l.选择造型、制芯的知识

2.较复杂造型、制芯的操作方法

3.造型工艺知识，砂芯制造、合型的制作方法

4.配装型、芯的方法

5.铸件的多箱造型操作方法

6.刮板造型知识

1.能根据较复杂铸件的材质、结构和技术要求，合理设置浇、冒口系统，放置冷铁

2.能根据生产条件的特点设置浇注系统

3.能操作机械化、自动化浇注设备

4.能手工浇注较复杂铸件

1.选择较复杂铸件造型的方法，开设浇、冒口系统和放置冷铁的知识

2.机械化、自动化生产浇注系统设备的特点和操作方法

3.设置浇注系统的知识