梁场85t门式起重机拆除方案Word文档格式.docx
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7.拆除后存放注意事项15
8.安全生产文明措施15
MG-85t门式起重机拆除方案
1、编制依据
1．MG-85t门式起重机说明书
2.《起重机械安全规程》
3．制梁场实际勘测拆除现场地形
4．机械、电气维护要求
2、工程概况
xx集团二公司xx江北区制梁场位于江北区庄桥街道东邵村（线路里程为YDK0+431.565～YDK1+070.480间），长边约550m，场地面积约136.7亩（不含红线用地）。
场内采用2台MG-85t门式起重机进行桥梁跨墩吊装施工及桥梁装车等施工任务，现在桥梁吊装施工已完成，为适应现场施工需要将MG-85t龙门吊安全拆除。
3、起重机综述
用于xx二公司xx梁场货运铁路施工跨墩吊装的通用门式起重机，由河南省矿山起重机有限公司制造，跨度38m，起重量102T，门式起重机由主梁、支腿、下端梁组成桥架。
电动跑车和电动葫芦作为起升机构，沿主梁运行。
本工程计划在该龙门吊的双轨最顶端把双轨在各延长约12米（混泥土搅拌站）处实施拆除工作，双轨之间跨度38m，主梁总体长度为46m，主梁净高23m。
4、拆除准备工作
4.1场地及地锚准备
4.1.1场地准备
龙门吊拆除场地选在龙门吊轨道最顶端向外延长约十二米处。
此处双轨之间的地面较为平整空旷，地面已经较大部浇注混凝土，后续部分需要在行浇筑，具备支汽车吊的条件。
4.1.2汽车吊的支车位置
拆除主梁时的两台160T汽车吊支车位置如下：
一台支车在龙门吊的外侧，另一台支车在龙门吊内侧轨道以内（铁路线的下方），暂定吊车位子。
具体最终位子由吊机随车总指挥根据现场条件确定。
4.1.3地锚准备
在龙门吊两侧支腿处各设两个锚点，分别位于支腿的两侧，用于拉支腿缆风绳。
缆风绳与地面夹角不大于45°
，缆风绳端各使用不少于四个绳卡，通过5T手拉葫芦与地锚连接并拉紧。
4.1.4空地准备
在起重机的旁边选择较为空旷的位置，放置台车、电动葫芦、主梁和支腿；
5、拆除作业
5.1拆除作业设备配置
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
160T
台
2
缆风绳
Φ18
m
200
3
麻绳
Φ16
40
4
扳手
把
5
常用工具
套
6
氧气、乙炔设备
7
起重钢丝绳
根
8
刚垫瓦
块
20
9
垫木
10
手拉葫芦
5T
个
11
钢丝绳卡
18
50
5.2拆除作业人员配置
起重机现场拆除必须定人定岗，专人指挥，严格安装施工方案执行，并有现场安全防范措施，保障作业安全。
相关作业人员必须熟悉设备及起重工作的基本原理和要求，熟悉拼装（拆除）程序、操作方法，很好组织和指挥能力，熟悉周边环境，安全意识强，富有责任心。
人员基本组成及岗位职责如下：
总指挥人员：
1名，作业现场总负责，各阶段作业命令下达及各岗位人员沟通、协调。
指挥人员：
2名，相互间沟通良好，统一同步，并与起吊操作司机、拆除作业班组及安全防护人员沟通良好，熟悉并正确使用指挥命令。
安全人员：
4名，通过相关培训的专职安全员，适时准确下达指令，能够及时发现并制止危险动作及危险信号，2名负责2台起吊设备作业安全，1名负责高空作业安全，1名负责现场其余机械设备及施工人员安全。
防护人员：
2名，负责龙门吊拆除过程中施工现场的安全防护工作，禁止非相关人员及车辆进入施工作业封闭区域。
电工：
2名，熟悉设备的电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障，业务熟练反应敏捷并可担任和负责设备的操作工作。
设备维修工：
2名，熟练应付现场机械各种故障，能正确操作并及时排除设备故障。
起重设备操作工（160t汽车吊）：
2名，持证上岗，具有丰富的起重工作及类似作业经验，必须熟悉操作设备，必须按起重操作及安全规程执行任务。
拆除作业工：
4名，能熟练安装、拆除门式起重机各构件设备，具有拆除此设备相关经验，且有高空作业经验。
辅助工：
数名，熟悉拆除设备及作业流程。
工种
起重工
人
指挥
司索
机械工
电工
合计
5.3拆除方法及具体步骤
拆除作业前，人机组织到位，必须检查各机械设备，保证设备运转正常，钢丝绳、吊钩无损伤，卡扣固定牢靠，通讯设备良好。
拆除作业过程主要分四步骤：
首先固定支腿，接着拆除起重天车，然后拆除主横梁，最后拆除支腿。
5.3.1大（重）型构件拆除前的准备工作
（1）正式拆除作业前，将门式起重机整机运行到指定位置并锁定。
（2）匀速放下两个主吊钩及副吊钩，逐一摘除吊钩及钢丝绳。
（3）关闭全部电源，为保证大型构件拆除不对电气系统造成损伤，全面检查设备电气系统；
保证门式起重机结构稳定的情况下，逐一拆除电气设备、接线、元件。
（4）除起重天车、主梁、支腿（含上下爬梯）外，其余附属设备构件逐一拆除。
（5）起重吊装设备准备。
（6）缆风绳，支腿缆风绳的布置为拆除现场的轨道内外两侧，在两条支腿的两侧各拉一条。
缆风绳与地面夹角不得大于45°
，缆风绳用5吨手拉葫芦拉紧，缆风绳用Φ18mm的钢丝绳，每根钢丝绳长约50m。
钢丝绳端头用钢丝绳卡固定，每个节点的钢丝绳卡数不少于4个，各卡间距为100mm。
（7）拆除电气系统，将龙门吊行驶到拆除位置，使地锚点位置和支腿捆绑点对齐，用缆风绳对两端的固定支腿实施固定并拉紧葫芦。
把起重电动葫芦驶到主梁端部，两端车轮用铁销塞住防止溜滑。
把跑车开到合适起吊位置，在把吊具落到地面，拆除钢丝绳。
检查电气柜中的各引出电缆的标志牌是否齐全准确，并确保标志补全。
拆除起重电葫芦上的所有电缆，并盘好收起。
继续拆除龙门吊所有的电力及控制电缆，拆除电力系统后拆除电动葫芦。
5.3.2起重天车吊装拆除
起重天车位于最高位置，离地约30m，采用一台160t汽车吊拆除并放回地面。
将吊钩挂牢天车，起吊使天车与主梁滑道分离，吊车大臂旋转到指定位置，将天车缓慢放回地面指定地点。
5.3.3支腿固定
上述作业完成后，将支腿两侧用倒链及钢丝绳斜拉固定在指定位置，每侧设两根钢丝绳，内侧固定于预设锚定上，外侧固定在预先停放的挖掘机上。
固定节点、锚定位置、等均按技术指导执行，钢丝绳完好，卡扣数量足够、固定牢靠，两个支腿共设8根固定钢丝绳，具体见附图。
5.3.4主梁吊装拆除
使用两台160T汽车吊配合共同抬梁拆除主梁，使吊车回转中心避开缆风绳。
在主梁的两端选用两根钢丝绳捆绑主梁端部处抬吊，同步扬起汽车吊主臂杆，使主梁转动，待到主梁错开龙门吊支腿后，两台吊车同步放下主梁到地面上。
吊装前在主梁转角处垫好钢垫瓦防止割绳，在主梁两端拴好麻绳防止主梁在空中摆动。
（1）吊装前检查各部门螺栓是否按要求完成紧固，并确保各项尺寸符合技术要求。
（2）吊装前将揽风绳捆绑在主梁上每根主梁上捆绑4根揽风绳。
（3）2台吊车同步起钩将主梁吊起，当主梁完全悬空后停止起钩，检查支腿稳固情况，检查吊车和主梁是否正常，如无异常情况，则继续同步作业，按指挥员指示将主梁缓慢放置在地面指定位置。
5.4.4支腿吊装拆除
（1）采用160t汽车吊挂钩挂牢支腿顶部吊点，将单个支腿整体垂直稳住。
（2）解除两侧固定钢丝绳，160t汽车吊将支腿整体吊离地面，汽车吊吊住支腿下端，两台吊车互相配合，将支腿缓慢平放于地面。
（3）支腿分段拆卸存放。
5.4.5地面轨道拆除
（1）将钢轨扣件和接头连接板等逐一松动、拆除。
（2）将钢轨逐段拆除，倒运至指定地点存放。
5.4.6构件分解、装车、运离现场
（1）将拆除的构件按门吊使用和运输要求分解、装车。
（2）大件用枕木或橡胶块垫实，并固定牢靠；
小件归类装箱，并注意防腐。
（3）门吊构件分车运离现场。
6.安全技术要求及注意事项
6.1拆除作业场地的吊车站车位置垫木处理，保证承载力足够。
6.2起吊过程中使用的吊索不得有断丝、表面锈蚀、划痕等缺陷，不得超负荷使用。
6.3钢丝绳在捆绑和时与结构的转角处要垫胶皮或者刚瓦防护。
6.4吊装作业前要设警戒线，关键位置设专人防护，非工作人员严禁进入吊装区域。
6.5吊装作业时，被调物件旋转半径和吊车配重旋转半径内严禁有人员和车辆停留。
6.6吊装过程中，设专人指挥，要求信号准确响亮。
6.7吊装时拴好溜放麻绳，防止磕碰的情况发生。
6.8高处作业前必须搭设作业平台，作业人员佩戴安全带，安全带做到高挂低用。
6.9设备吊装时的风力不得大于四级。
6.10未尽事宜，应遵守《起重工操作规程》中的有关规定执行。
6.11确定安装的指挥人员，执行人员，检查人员，各司其职各尽其责集中领导，统一指挥。
6.12密切观察机械设备作业情况（特别是起吊设备，钢丝绳及捆扎接头等应完好，连接牢靠）。
6.13突发情况及时上报、妥善处理。
7.拆除后存放注意事项
MG-85t型门式起重机主要部件的运输，均能满足普通公路的运输要求，重要部件如电机、电气部件等采用包装箱整体运输，避免运输途中损坏或遗失。
装箱运输时要根据需要，注意主梁、支腿、电气控制、天车、吊具、栏杆、梯子等大件装车顺序等，以避免造成堆压和卸车不必要的周转倒运。
装卸车时，要确保装吊安全，特别是主梁等大件，要利用所设专用吊耳，临时存放时，大件底部和受力支点处抄垫枕木或方木。
机电设备的包装箱在装吊时注意不能倒置，不得以大压小，运输及存放时要有防雨防潮措施。
在设备装卸期间，如果物体的最大尺寸阻挡了起升控制人员的视野，应该有另外的操作人员来指引进行操作。
在装卸设备之前，检查起升设备和相关物品（绳索，链条，带子，钩子等）是否满足即将起吊负载和适当的稳定性要求，钢丝绳及吊钩是否有损伤。
8.安全生产文明措施
8.1、全体施工人员进行安全生产教育，提高安全生产意识，每两天召开一次安全生产例会，每天召开班前安全生产会。
8.2、设立专职安全员监督安全施工，进入工地的人员必须穿戴劳保护具，不戴安全帽者，不能进入工地。
登高作业必须佩戴安全带。
①．临时电源要采用质量好的电缆，不用塑料电线，并设专职
人员看管监督和维护，防止碰伤漏电，所有的电动工具在使用时都设置漏电保护器。
②.氧气、乙炔的放置地点符合安全规定，并设专人负责，存
放地点要远离火源，每天下班要检查一次，对施工现场进行清理，确认无隐患后再离开。
③.大件吊装要进行技术交底，要有详细的吊装方案，要进行安
全预测，吊装时统一指挥，技术负责人、安全员要在现场。
④.全体人员要接受甲方的安全教育规定，要遵守甲方的厂规厂
纪，并服从当地有关部门的管理。
⑤.加强防火教育，提高防火意识，制定防火措施，施工工地一
律不许抽烟，全力配合甲方搞好防火工作的管理。
⑥.建立安全施工制度，成立安全领导小组，制定安全保证体系，
时刻
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