年产15万吨硅石矿露天开采安全预评价报告Word格式文档下载.docx
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企业性质为私营。
本次预评价的范围为该矿的采矿生产系统。
本次安全预评价的目的是在建设项目可行性研究报告的基础上，在生产组织实施之前，根据相关的基础资料，辨识或分析建设项目潜在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范的符合性，预测发生事故的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施和建议，为建设项目初步设计提供科学依据。
2评价依据
2.1法律、法规及部门规章
《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2002]第70号）
《中华人民共和国矿山安全法》（中华人民共和国主席令[1993]第65号）
《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令[2001]第60号）
《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[1988]第4号）
《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）
《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理局[2004]第9号）
《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资[2003]1346号）
《中华人民共和国矿山安全法实施条例》（原劳动部[1996]第4号
《内蒙古自治区安全生产条例》（内蒙古自治区人大[2005]第29号）
《关于做好全区非煤矿山和工商贸企业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（内蒙古自治区安全生产监督管理局内安监管办字[2005]60号）
《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）
《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》安监总协调字［2005］125号
《小型露天采石场安全生产暂行规定》（国家安全生产监督管理局19号令）
2.2标准规范
AQ8001-2007《安全评价通则》
AQ8002-2007《安全预评价导则》
GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》
GB6722-2003《爆破安全规程》
GB18152-2000《选矿安全规程》
GB14161-1993《矿山安全标志》
GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》
GBZ2-2002《工作场所有害因素接触限值》
GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》
GB8196-2003《机械安全防护装置固定式或活动式防护装置设计与制造一般要求》
GB50016－2006《建筑设计防火规范》
GB18218-2000《重大危险源辨识》
AQ/T9002-2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》
2.3被评价单位提供的资料
XXXX年XX月编制的《XX年产15万吨硅石矿项目可行性研究报告》
3项目概述
3.1基本情况
XX位于XX，开采矿种为石英石，为矿产资源整合后的保留矿。
XX硅石储量大、质量纯、品位高，整个矿床属未开采矿山。
SiO2含量>
97.8%，P2O5含量<
0.02％，AL2O3含量≤1％,CaO+MgO含量<
1％，Fe2O3含量<
0.05%，XX采矿区范围估算硅石矿总的资源量约为400万吨。
该矿床主要产于上元古界青白石口系——震旦系西勒图组的上部，千里山北硅石厚度870m。
桌子山东部一带硅石厚度500m左右。
其上部一般有1～2层灰白色变质的石英沙岩，单层厚度40～50m不等，上层一般厚度较大、质地纯，常为不同用途的硅质材料矿产。
矿体连续性较好，矿层厚度大且稳定，矿层底板标高1750～1500m。
矿层上覆盖层较薄，适宜露天开采，开采工艺简单。
矿区以山地为主，位于桌子山区，区内地形变化很大。
矿区周边无农田、无居民居住。
矿区面积XXkm2，其矿区拐点坐标为：
1、XX,XX
2、XX,XX
3、XX,XX
4、XX,XX
5、XX,XX
6、XX,XX
7、XX,XX
8、XX,XX
9、XX,XX
10、XX,XX
11、XX,XX
3.2工程地质
该矿区位于XX，整体地形呈西高东低，最高点位于矿区的西北部，海拔标高1785m，最低点位于矿区东部沟谷内，海拔标高1530m，最大高差为255m。
矿区区域属高原侵蚀性丘陵山区地貌，基岩裸露，形成陡峭的山坡，山梁之上有脊薄的覆盖土层，植被稀疏。
在自然状态下没有滑坡、泥石流等不良地质现象。
整个矿区局部露头风化外，矿体及顶、底板岩石稳定，岩石硬度中等。
根据XX年XX月XX地震局的鉴定意见，该地区地质条件复杂，矿区位于第四纪活动断裂带发育区，今年小震活动频繁，中等地震时有发生。
从区域稳定性来分析，该区属次稳定区。
未来有受地震裂度为8度迹象的可能性。
因此，预测抗震裂度为7度，抗震设防裂度为8度。
3.3水文地质
本矿区分布在中低山区，水文地质条件简单。
无高水层。
地下水主要受大气降水补给，地形自然排水条件良好。
在矿区外边缘地带沟底有部分第四系潜水存在。
在千里沟西段还有小股地表水，流量较小。
开采地下水难度较大，但因项目需要水量较小，用水可用管输或拉水解决。
由于降水稀少，水系不发育，无地表水体，仅有每年丰雨季节的地表径流；
地下水补给来源严重不足。
矿床开采水文地质条件尚好，采矿最低标高位于附近最近侵蚀基准面以上，开采时不会出现涌水问题。
3.4气象条件
矿区位于XX的西部，该地区属典型的大陆性干旱气候区。
气候特点为干旱少雨，多风，冬冷夏热，昼夜温差大。
绝对最高气温39.4℃，绝对最低气温零下32.6℃，年平均降水量200mm，夏季东南风，冬春季西北风，平均风速3m/s，基本风压计算值30kg/m2，土壤最大冻土层178cm。
3.5交通、通讯条件
该矿位于XX东、XX一侧。
XX、XX、XX距矿区十几公里处通过，XX——XX三级公路从矿区通过，交通条件便利。
矿区移动通讯网络全面覆盖，无盲区，通信条件较好。
3.6生产工艺方案
该矿开采矿床内具有矿层平缓、露头好、剥采比小、水文地质条件较好等特点。
可行性研究报告确定的生产方案为：
分层剥离、露天炮采、各工作面由上而下依次推进。
生产工艺流程为：
风钻湿式打眼装药起爆破碎选矿拉运矿石销售
根据矿区矿体的赋存情况及环境地质情况，选择以公路开拓运输的方案。
在采矿工作面使用挖掘钩机、铲车将矿石装车，自卸汽车运出。
3.7生产规模和劳动定员
经初步测算，该矿基础储量约为400万吨。
经计算，可采储量340万吨。
设计生产规模为年最大开采15万吨，年采剥总量17.7万吨，矿山服务年限22.6年。
劳动定员总人数XX人，其中，管理人员XX人，生产工人XX人，特种作业人员XX人。
作业制度：
年作业天数XX天，作业时数3000小时。
3.8使用设备及原材料消耗
使用的设备见表3.8。
表3.8主要设备一览表
序号
名称
规格
数量
单价
总价（万元）
1
装载机
50
4
柳工
龙工
116
2
破碎机
600×
900
22
44
3
锤式破碎机
800×
800
8
摇筛
套
5
皮带运输机
1.5
6
给料机
1.2
7
空压机
30—35
0.75
2.25
风钻
台
0.4
9
变压器
200
10
翻斗车
14
28
11
地衡
100T
经测算，主要消耗原材料燃油年消耗量为7.5万公升，附近石化企业可保障供给。
电力消耗年12万度，供电部门可就近供电。
环保用水约3万吨／年，使用附近煤矿废水，用管道输送至工作面。
3.9公用及辅助工程
矿区总规划面积XXm2，其中建筑面积XXm2，硬化面积XXm2。
主要建筑为办公室、宿舍及配套设施，建筑为砖混结构。
破碎平台安装破碎机，成品石料采用露天堆放。
厂区道路根据地形起伏状况，以达通为好，路宽7m。
矿区内利于操作，外连运公路。
供电包括破碎、运输以及除尘和照明用电，用电负荷为265kw。
变压器选用200kw变压器两台。
采暖主要集中在办公室、宿舍、附属设施上，采暖面积500m2。
采暖取分散采暖供热方式。
地衡建在采区的出口部位。
火工仓储库选在地形较高的边角处，采取半地下建设，并设防护设施。
3.10环境保护
可行性研究报告认为，从整个开采形式来分析，主要污染物是粉尘和生活垃圾。
该地区水资源紧缺，除尘用水使用附近煤矿的废水，所以不产生废水。
本项目产生废气主要是爆破产生的废气，数量微不足道。
粉尘是该项目的主要污染源，主要成分是SiO2，经测算全年约为81吨。
生活垃圾每年产生约780kg。
所采取环保措施有：
在破碎机安装吸尘罩，将大部分粉尘吸入吸尘罩，减少粉尘的排放。
利用附近煤矿产生的废水用于喷淋除尘。
3.11主要安全措施
可行性研究报告提出的主要安全措施为：
严格遵照国家安全生产的有关法律法规，制定切实可行而易于操作的安全工作制度，并建立相应的组织机构，配备必要的安全人员。
将安全生产责任制度落实到每个员工。
1）、成立以总经理（矿长）为领导的安全生产小组，负责全矿的安全生产。
2）、所有在矿人员必须经有关安全部门全员培训，取得安全生产合格证后，方可上岗工作。
3）、安全人员必须跟班生产，随时排除安全隐患，所有进入生产现场的人员必须佩带安全帽、防尘口罩和穿防护工作服。
4）、定期对生产员工进行身体检查，发现不宜继续留在生产岗位上的员工，要进行必要的调整和更换。
5）、所有员工进工厂时，矿企要按照有关规定购买安全保险，以应对安全事故。
3.12项目投资和主要经济技术指标
主要综合技术经济指标见表3.12。
表3.12主要综合技术经济指标表
项目
单位
指标
备注
矿产资源量
万吨
矿石地质品位
%
采用矿产资源量
矿山生产规模
万吨/年
矿山服务年限
年
劳动定员
人
总投资
万元
自筹
年利润总额
投资回收期
包括建设期
4主要危险、有害因素辨识
4.1辨识与分析危险、有害因素的依据
辨识与分析危险、有害因素的依据为事故致因理论和能量原理。
事故致因理论：
之所以发生工伤事故，是因为在生产过程中存在人的不安全行为和物的不安全状态及作业环境不良，物的不安全状态是导致事故后果的根本原因。
能量原理：
生产过程中造成人员伤亡事故的原因是由于能量的意外释放，而这意外释放的能量作用于人体，超过人体承受域值。
能量转换、有害物质的存在是危险、危害因素产生的根源。
系统具有的能量越大，存在的有害物质的数量越多，系统的潜在危险性也越大。
能量和有害
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