岩鹰鞍隧道仰拱施工方案Word格式文档下载.docx
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⑼与当前铁路建设有关的科学研究及试验成果；
⑽中国铁路总公司办公厅关于转发《隧道施工安全九条规定》的通知（铁总办建设[2014]165号）文件。
岩鹰鞍隧道设计施工图及相关参考图纸。
当前铁路建设的技术水平、管理水平和施工装备水平。
新建怀化至邵阳至衡阳铁路HSHZQ-4标段指导性施工组织设计。
新建怀化至邵阳至衡阳铁路HSHZQ-4标段实施性施工组织设计。
2、工程概况
岩鹰鞍隧道为单洞双线隧道，全长5302m，起讫里程DK84+526～DK89+828,最大埋深720m。
隧道设2座斜井，进口斜井长度为280m，出口蜡犁坪斜井长度为689m。
仰拱施工包括仰拱开挖、仰拱初支、仰拱衬砌及仰拱填充四部分,岩鹰鞍隧道Ⅴc、Ⅴb、Ⅳb、Ⅳc、Ⅲb型衬砌类型均设置了仰拱，各衬砌类型仰拱有关参数见下表。
岩鹰鞍沟隧道各衬砌类型仰拱参数表
衬砌类型
喷射砼
仰拱钢架
仰拱钢筋
仰拱及填充
Ⅴc
C2525cm
HW175型钢
环向主筋Φ22@200，分布筋Φ14@250，箍筋φ8
仰拱：
60cmC35、P10
填充：
C20砼
Ⅴb
Ι20a工字钢
50cmC35、P10
Ⅳb
C2510cm
Ι18工字钢
环向主筋Φ20@200，分布筋Φ12@250，箍筋φ8
45cmC35、P10
Ⅳc
C2523cm
Ⅲb
无
40cmC30、P10填充：
3、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1组织施工技术人员学习相关隧道施工及验收规范等，熟悉施工图纸，领会设计意图，进行施工现场踏勘。
3.1.2由工程技术部编制完成施工方案
3.1.3由施工技术人员向施工工人进行施工技术交底
3.2、材料、机具准备
3.2.1各种施工材料必须全部合格、并按计划采购各类主材的同时，还需购置充足的相关各类辅助材料，进场材料必须经过验收程序。
3.2.2设备、机具及计量器具：
每个工作面所需机具设备见下表。
序号
名称
规格
单位
数量
1
空压机
20m³
台
2
挖掘机
CAT320
3
自卸汽车
16t
4
装载机
ZL50C
5
风动凿岩机
YT28
6
发电机
250KW
7
电焊机
BX3-500/500A
8
木工机械
MJ-106/13KW
套
9
插入式振动棒
10
潜水泵
11
全站仪
GPT-3100N
12
水准仪
S2
13
塔尺
5M
根
14
大钢尺
50M
把
15
钢卷尺
7.5M
3.3、劳动力准备
为优质高效地完成隧道仰拱施工任务，选择精干的施工队伍。
对各工种人员严格把关，所有工人均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。
根据仰拱施工现场实际情况，每个工作面配备一个专业仰拱开挖及浇筑作业队，施工工人约20人。
同时配备兼职安全员、兼职文明施工员等。
各班人数根据工程进度要求，在不同时段配备充足的劳动力。
4、施工计划安排
岩鹰鞍隧道仰拱施工计划安排：
仰拱施工采用分段开挖、分段浇筑的方法。
考虑到仰拱施工属穿插作业，每段开挖、浇筑时间约为2天。
考虑到两条斜井落底后分别向两头开挖，因此，我部在确保安全、质量、文明施工及环境保护的前提下，在施工过程中动态调整劳动力投入，合理有序开展多个作业面，保证计划目标的实现。
5、仰拱施工技术方案
概述：
仰拱是隧道结构的主要组成部分之一，它是隧道结构的基础。
它一方面要将隧道上部的地层压力通过隧道边墙机构或将路面上的荷载有效的传递到地下，而且还有效的抵抗隧道下部地层传来的反力。
根据本工程现场实际情况及地质特点，仰拱采用分段开挖分段全幅浇筑的施工方法。
分段开挖长度每循环不大于3m，浇筑长度6～8m为一个分段。
为确保洞内的施工交通运输，仰拱施工处须架设栈桥，以利于洞内交通畅通无阻。
早日封闭成环，是隧道施工和结构安全的保障。
按照不同的开挖方案，仰拱与掌子面的距离须确保在安全步距以内。
5.1、施工工序安排
仰拱施工应视围岩类别、地形情况及隧道埋置深度的不同分别做不同的工序安排：
（1）对于洞口段Ⅴc、Ⅴb型浅埋段，为了保证隧道的施工安全，仰拱开挖每循环不大于3m，开挖后立即全幅施做仰拱初支，尽早与洞身初支拱圈封闭成环。
（2）Ⅴb、Ⅳb、Ⅳc、Ⅲb型深埋段，为了保证上断面各道工序的施工、实现平行作业，加快施工进度，可根据围岩实际情况及审批的施工方案进行合理调整开挖进尺。
（3）仰拱施工一般程序
开挖出渣清除浮渣安装仰拱拱架喷射砼安装衬砌钢筋安装模板浇筑仰拱砼安装仰拱填充模板仰拱填充浇筑养生。
5.2、仰拱施工工艺
（1）仰拱开挖
仰拱开挖采用钻爆发施工，挖掘机、装载机、自卸车出渣，爆破参数参照相应围岩上报的钻爆方案。
仰拱开挖时应注意两侧边墙拱脚处附近不要钻设炮眼，拱脚处欠挖部分采用风镐凿除，以免松动边墙钢架，为了控制超欠挖，应加强仰拱开挖标高的测量工作及加强装药量的控制，出渣后应及时清除仰拱上的浮渣，为初期支护创造条件。
（2）安设钢拱架
Ⅴc型仰拱采用HW175型钢，钢架间距60cm，Ⅴb型仰拱采用I20a工字钢，拱架间距60cm，Ⅳb、Ⅳc型仰拱采用I18工字钢，拱架间距Ⅳc型80cm、Ⅳb型1m。
Ⅲb型无钢架。
拱架安装时注意仰拱工字钢与两侧边墙拱脚处的工字钢连接牢固。
拱架安装时，确保拱脚落在坚硬基础上，禁止悬空。
（3）喷射混凝土
采用C25混凝土，有关C25喷射混凝土的技术工艺、原材料及注意事项参照洞身喷射混凝土技术方案，此处不再赘述。
（4）钢筋网安装
钢筋应按照仰拱弧形在钢构厂事先制作好，钢筋接头按设计采用直螺纹套筒连接（焊接、绑扎）。
钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。
对于Ⅱ级钢筋不得反复弯，钢筋加工的允许偏差要符合规范要求。
钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用前运送至施工现场。
钢筋连接质量控制
a直螺纹连接钢筋头强度必须达到钢材强度值，钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。
要求牙形与牙型规吻合，小端直径不得超过允许值，钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数，接完的钢筋接头必须用油漆标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。
b钢筋焊接接头、直螺纹接头均按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学实验，经验收合格后，方可进行下道工序施工。
钢筋连接时的具体要求
a钢筋连接在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点位置大于10d。
b当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设在同一构件内的机头要相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不能有两个接头。
c焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处。
d绑扎接头搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。
绑扎机头受拉区不超过25%。
e机械连接时，根据连接方式，按照相应的规范要求，保证钢筋的锚固质量。
（5）仰拱混凝土（C35、C30）浇筑
钢筋安装完成后，采用大块钢模板立模，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
仰拱浇筑采用C35（C30）混凝土，用运输车将混凝土运至仰拱平台，向中间及两侧卸料。
混凝土摊铺采用人工摊铺，插入式振动器纵横交错全面振捣，初凝之前抹平压光。
模筑混凝土应采纳项目部中心实验室配制经监理工程师批准的施工配合比，并控制好混凝土的塌落度、和易性等参数。
各种原材料必须从项目部指定的合格厂家或材料采购。
混凝土采用集中拌合，并配有电子计量仪，混凝土的运输采用专用的混凝土运输车，以防混凝土在运输过程中发生离析。
采用振动式振捣器先振捣仰拱最底部，而后逐渐往洞身拱脚处振捣，保证混凝土的密实性。
有关混凝土的详细施工工艺应遵循钢筋混凝土施工规程，并做好取样工作。
仰拱施工技术要求
a应根据批准的施工程序浇筑仰拱砼，仰拱应限于衬砌浇筑完成，在施工安排中，应尽快修筑仰拱，以利衬砌结构的整体受力。
b仰拱开挖不允许欠挖，仰拱断面开挖后应立即检查并施做初期支护、浇筑砼，浇筑前应清除虚渣、杂物、排除积水，超挖部分应按设计规定予以同标号混凝土回填。
c仰拱初支喷射砼时要将拱脚处的衔接和纵向施工缝处的混凝土清理干净，否则将是隧道纵横向渗漏水的通道。
d浇筑仰拱应用大样板，并由仰拱中心向两侧堆成进行，仰拱与边墙衔接处应捣固密室。
（6）仰拱填充混凝浇筑
仰拱填充采用C20混凝土，填充混凝土时应注意埋好横向排水管、过轨预埋管线等，预留好电缆沟、侧沟、中心水沟的位置，有关模板及混凝土的施工参照上面所述。
混凝土浇筑完毕后应进行为期14d的养生工作。
6、材料管理计划
各分项工程的材料按照进度的需要，由我项目部物资部提前一个月作出材料计划，按计划工程量的多少及要求分批或一次性采购到位。
材料运至工地必须经项目部有关人员进行验收，对验收合格的材料我部将按照规范及其他相关要求进行储藏，严加保管，防止材料因各种原因变质，并对各种型号、类别的材料进行标识。
7、水、电计划
本隧道各分项工程所需施工用水采取汇集地表水将水抽到高压水池，施工用电为施工专用线，另外各作业面各配置250KW发电机一台，以供急用。
8、质量、安全保证措施
8.1质量保证措施：
8.1.1本工程中使用的模板、支架确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证砼灌注过程中不发生变形，砼振捣密实，以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准，避免漏振、欠振和超振；
保证砼无孔洞、无蜂窝麻面，做到内实外美；
8.1.2严把各种原材料制品及配件进料关。
混凝土的配合比、原材料的计量、拌合、运输、养生和沉降缝、施工缝的处理，分别设专人负责，责任落实到人，分工明确，以保证衬砌质量满足施工要求；
8.1.3混凝土每班都按规定设专人负责取样做强度试验，试验结果保证满足规定要求；
8.1.4检查砼组成材料质量，每一工作班一次；
检查砼在办制地点及浇筑地点的塌落度，每一工作班至少二次；
如砼配合比由于外界影响而有变动时，及时检查；
砼搅拌时间随时抽查；
检查配筋、钢筋保护层、预埋件等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理工程师检查签认；
8.1.5仰拱不能欠挖，超挖在允许范围规定内用同标号的混凝土灌注，软弱围
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