空心板首件施工的总结文档格式.docx
《空心板首件施工的总结文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空心板首件施工的总结文档格式.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；
通过首件工程施工，结合工程实际，来确定最优的施工工艺和施工组织。
三、施工准备
1、临时工程
（1）预制场
本梁场位于K1+800～K1+900段主线路基上，路基基本成型，满足重载车辆通行的要求。
（2）临时用电
通过地方指挥部协调下，与供电局联系提供生产、生活用电，并自备发电机以备应急供电，安设一台75KW变压器一台。
（3）临时用水
直接采用附近小河里水源，可以对已浇注完毕的空心板进行养护，满足施工用水需要。
2、机械准备
按照“满足需求、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备的配置。
保证按时进场，足量到位。
施工前要详细检查各类机械的运转状况，该上油的上油、该保养的保养，确保施工中各类机械运转良好、少出故障，确保机械使用效率。
3、材料准备
1）、每批次水泥进场都要有质量合格证书、化验单，按相关规定抽样检测，合格方可使用。
2）、砂、石原材料应严格按调查和试验所确定的材料场采购。
使用过程中要按相关规定批次抽样频率进行试验，满足要求方可使用。
按照相应的配合比进行混凝土的拌制，不可变材料不变量拌制混凝土。
3）、钢筋、钢绞线严格按照前期调查和试验所确定的供应厂家采购。
每批次进场后按照规定进行抽样检测，并按照相关规定进行焊接质量检测，满足要求方可使用。
4、现场准备
1）预制台座
预制场共布设20m预应力混凝土空心板预制台座8个，台座采用25cm厚C20混凝土浇筑基础，角钢包边，浇筑台座混凝土时按间距1m设侧模拉杆孔。
台座顶面按照设计图纸跨中反预拱度，预拱度按抛物线设置，计算后由水准仪控制各点高程。
台座两侧设排水沟，保证场内不积水。
2）模板准备
梁板模板采用定型组合钢模，由正规模板厂家制作，用角钢和槽钢加劲，保证模板刚度和表面平整度。
底部用对拉螺栓固定，芯模采用钢模，待砼达一定强度后分节抽出。
开工前应先对模板进行试拼，试拼不适合应及时修整。
模板应满足以下要求
具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；
便利制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。
模板板面光滑平整，接缝严密，确保砼在强烈震动下不漏浆；
我部内外模板均采用组合钢模保证梁体线形，提高模板的适应性和周转率。
5、技术准备
①、组织项目经理部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关施工技术文件。
②、作好施工图纸及设计说明会审工作，对各级施工人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。
6、试验工作
所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。
施工的砼及砂浆配合比设计已完成。
四、人员安排
（1）根据职责分工，项目主要管理人员如下：
项目经理：
蓝锦洪
项目副经理：
舒春东
项目总工：
赖道庆
桥梁工程师：
邓发志
材料员：
王冠军
安全员：
杨丽军
试验负责人：
徐进
质检员：
施美蓉
拌合站负责人：
曾小文
协调负责人：
叶王春
项目主要管理人员分工表
人员
职责
项目经理
全面负责项目的施工组织指挥与管理；
对各项工作负总责。
项目总工
对本项工程的技术工作负领导责任，负责审核预制空心板施工技术交底、开工报告等技术资料，加强质量预控工作并组织实施。
桥梁工程师
实行现场技术管理责任制,负责向施工队伍进行技术交底和指导，负责组织试验、拌合站负责人对施工做好技术和混凝土供应服务工作，负责现场监控预制空心板施工的各项关键工序，确保空心板施工质量，负责该分项工程的内业资料。
专职安全员
负责预制空心板施工现场安全的指挥和调配，并对施工现场安全负首要责任。
试验负责人
负责控制现场混凝土质量，并根据制作的试块试验检验预制空心板的强度，并对压浆过程中的水泥浆稠度进行控制。
材料负责人
负责物资采购、储备、供应；
设备购置、维护、保养。
拌合站负责人
负责预制空心板浇注混凝土的供应工作和安排，保证拌和站混凝土的质量。
（2）施工队伍人员安排
管理人员1人
技术人员1人
技术工人5人
普通工人8人
以上人员根据实际施工需要分为：
一个混凝土工班和一个钢筋工班、一名电工、一名专职安全员以及一名现场指挥。
各工班人员配置
作业队
人员配置
混凝土工班
8
负责预制空心板的混凝土浇筑、振捣，并进行后序空心板的混凝土养护、预应力张拉、压浆和移梁工作。
钢筋工班
4
负责空心板钢筋和波纹管的加工、绑扎及安装。
电工
1
负责用电供应、用电设备维护及加强用电安全检查。
负责空心板安装钢筋、灌注混凝土、预应力张拉、压浆、移梁等现场施工的安全，特别注意预应力张拉的安全防护和现场安全工作。
现场指挥
负责指挥空心板安装钢筋、灌注混凝土、预应力张拉、压浆、等现场的施工工作。
五、机械安排
为保证梁板的正常施工，我项目安排施工机械如下：
名称
型号
数量
名称
砼拌合楼
HZS60、HZS90
2
砼罐车
12m3
发电机
50KW
吊车
50吨
电焊机
插入式振捣棒
30
50
六、首件施工过程
1、清理底模、施工放样
底模按照要求人工清理干净，要求底模表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。
并测量底板梁长，对应检查核对预制空心板的长度；
调整楔形块位置及四个角的高度，仔细调整楔形块底面钢模板平整度。
涂抹脱模剂，采用统一品种，脱模剂涂抹必须均匀，无积油污染钢筋。
底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的软塑料管，塑料管必须与底模顶面紧贴平行，接缝平整，防止漏浆。
经自检合格后，进行下道工序的施工。
2、钢筋的加工
（1）钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，人工运至现场进行绑扎。
钢筋的下料、弯折、绑扎和焊接均按照设计图纸及施工规范操作，并且做到综合考虑，避免不必要的浪费。
（2）钢筋加工
1）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加值
③箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
2）钢筋加工应符合现行《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）中的有关技术要求：
（1）钢筋必须经抽检合格，焊接试件必须试验合格。
（2）钢筋加工前应调直，无局部弯曲，调直不允许用卷扬机或车拉，一律采用钢筋调直机完成；
表面无削弱钢筋截面的伤痕；
油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净。
（3）主筋接头处采用双面搭接焊，焊接有效长度不得小于5d+2cm。
搭接接头钢筋的端部应预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一直线上。
（4）主筋接头处采用双面搭接焊或其它监理认可的方式进行连接，当采用双面搭接焊时，焊接有效不得小于5d+2cm。
（5）搭接焊焊缝饱满，定位应采用2点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
钢筋电弧焊接头的规定值和允许误差表
项目
规定值（mm）
接头型式
帮条焊
搭接焊
焊缝厚度（mm）
0.3d
+0.05d，0
焊缝宽度（mm）
0.7d
+0.1d，0
（6）焊接时应在搭接钢筋的一端引弧，在搭接钢筋的另一端收弧，弧坑应填满。
要保证焊接地线与钢筋接触良好，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
（7）钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，相互错开。
接头间相互错开的距离不小于50cm且不小于35d。
（8）焊接的钢筋骨架在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。
（9）钢筋按图纸加工,要符合设计图纸的规格型号、数量，钢筋接头设置在承受应力较小处，并要分散布置，布置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率要符合下列规定：
A、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%；
B、绑扎钢筋在构件的受拉区不得大于25%；
C、在同一钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
3、绑扎底腹板钢筋
钢筋原材料必须有标志、标牌，以避免不同型号的钢筋相互混淆。
模板经自检及抽检合格后安放预制支座垫块、绑扎底腹板钢筋。
绑扎底腹板钢筋前必须进行划线，以保证钢筋数量及间距。
焊接钢筋使用的电焊条不低于E502号，焊接长度、搭接长度必须符合规范要求，焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋，焊接完毕后需清除干净焊缝表面的焊渣。
绑扎工作在梁台座上进行，绑扎钢筋前要清除模板表面积油，防止钢筋受到污染。
钢筋的绑扎采用22＃扎丝，绑扎质量应牢固、无漏绑和松动现象，并在每适当距离加一个电焊焊点，保证钢筋网片的整体性，避免在浇筑混凝土时钢筋网片发生变形和走样。
由于施工人员需在钢筋骨架上行走，根据需要每50～80m设置架立钢筋，确保顶层钢筋不塌陷。
施工人员进入梁板内作业时，要将脚下杂物清理干净，以防止污染钢筋。
底板钢筋绑扎完毕后，要仔细检查钢筋保护层厚度即预制垫块的绑扎位置和牢固程度，杜绝禁止钢筋贴近模板而造成漏筋现象的出现。
注意钢筋保护层垫块采用50#砂浆块，并按梅花型布置，间距1m左右牢固的绑扎在钢筋上。
经自检、抽检，监理工程师认证合格后进行下道工序，检测项目如下
钢筋安装的实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
钢筋骨架的全长（mm）
两排以上排距
±
5
尺量：
每构件检查2个断面
同
排
梁、板、拱肋
10
基础、锚钉、墩台、柱
20
灌注桩
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）
0，-20
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架总数的30%检查
宽、高或直径
弯起钢筋位置（mm）
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
升级会员 