地下室防水施工方案Word格式.docx

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5.1防水混凝土5

5.1.1防水混凝土等级及配置要求5

5.1.2防水混凝土施工要求6

5.1.3成品保护8

5.2卷材防水层施工8

5.2.1工艺流程8

5.2.2工艺要求8

5.2.3做附加层9

5.2.5弹线、铺贴卷材防水层9

5.2.6其它9

5.3细节作法9

5.3.1穿墙导管防水作法见下图9

5.3.2穿墙群管防水作法见下图9

5.3.3沉降缝处防水处理做法如下图所示10

5.3.4穿墙螺栓处防水做法见下图11

5.3.5阴阳角附加层处防水卷材处理做法11

5.3.6外墙防水卷材粘贴做法如下12

5.3.7外墙阳角防水卷材加强层粘贴做法如下13

6.质量验收和标准16

6.1防水混凝土16

6.1.1预拌防水混凝土质量要求16

6.1.2防水混凝土质量要求16

6.2卷材防水质量要求17

6.2.1原材料质量要求17

6.2.2防水卷材铺贴质量要求17

6.3基槽土方回填要求17

6.3.1主控项目17

6.3.2一般项目18

6.4质量管理措施18

7.成品保护及注意事项18

7.1成品保护18

1.编制依据

1.1施工图

1.1.1碧桂园生态城•左岸项目一标段设计施工图、变更文件。

1.2国家规程、规范

1.2.1《现行施工规范大全》（2015年版）；

1.2.2《地下防水工程质量验收规范》（GB50208～2011）；

1.2.3《地下工程防水技术规范》（GB50108～2008）；

1.2.4《地下室防水施工技术规程》（DB11/367～2006）；

1.2.5现行国家及湖北省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定，湖北省及武汉市现行的安全生产、文明施工的规定。

1.3企业标准

1.3.1“三防”文件。

1.3.2我公司内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度。

1.4地质、水文资料

1.4.1碧桂园生态城•左岸项目二标段工程岩土工程勘察报告。

1.4其它工程文件

1.5.1本工程《施工组织设计》

1.5.2本工程设计图、纸设计交底及洽商变更

2.工程概况

2.1工程概况

2.1.1该项目由10-13号楼、15-17号楼7栋住宅及相应地下室、一号楼商业街组成，主要功能为商住，地下停车场，总建筑面积为185870.58㎡，其中：

10号楼地下1层，地上30层，建筑面积为20033.92㎡，11号楼地下1层，地上30层建筑面积为24529.36㎡，12号楼地下1层地上32层，建筑面积21374.09㎡，13、15号楼地下1层，地上32层，建筑面积均为26165.00㎡,16号楼地下1层，地上32层，建筑面积26165.88㎡，17号楼地上18层建筑面积10466.24㎡，商业街1号楼地上2层建筑面积为4756.09㎡.建筑地基基础设计等级为甲级，结构设计使用年限为50年；

抗震设防烈度为6度。

2.2.2本工程地下室抗震等级为四级，10-13号楼、15-17号楼框架抗震等级为三级。

2.2.3结构形式为：

10-13号楼、15-17号楼为剪力墙结构，地下室为框架结构，地下室采用钻孔灌注桩-筏板基础。

2.2工程地质概况

2.2.1地形、地貌

拟建场地位于武汉市花山镇花山大道以东，花城大道以南。

场地地势有一定起伏，局部为小水塘回填而成，勘探点地面高程在28.71～37.05米之间，地貌单元属长江Ⅲ级阶地。

2.3地质、水文概况

2.3.1该场地地下水类型为上层滞水。

上层滞水赋存于上部填土中，地下水位主要受气候因素的影响，大气降水、地表排水为其主要补给来源，勘察期间测得场地上层滞水静止水位为自然地面下0.4～2.5m。

2.3.2上层滞水对基础施工有一定影响，在基槽开挖、基础施工时应采取相应处置措施。

场地周边无强污染腐蚀源，根据该场地水质分析报告，地下水及土对砼结构及钢筋砼结构中的钢筋具微腐蚀性。

3.施工安排

3.1施工工期及进度要求见各楼栋总进度计划；

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.2提前编制施工方案和技术交底，明确施工方法和操作工艺。

4.1.3选择符合要求的卷材并提前报验及见证取样工作。

4.1.4选择有经验，实力强的施工队伍，签定劳务合同前，对该队伍的在建工程施工进行必要的考察。

4.1.5防水卷材要选用设计单位认证的产品“三证”齐全，材料应提前7天以上进场，材料进场后应立即进行取样（防水卷材全部为见证取样）、送检，材料复试合格后方可用于工程当中。

4.1.6防水卷材施工前，防水基层的“隐蔽验收记录”应办理完毕。

4.2人员准备

4.2.1管理班子：

由技术负责人、质检员、工长、技术员、施工班组长等组成“防水工程质量攻关小组”。

4.2.2施工队伍：

选择有相应资质的专业队伍，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的岗位证书。

分为两个施工班组，每组各20人，共计40人，施工前要对人员进行技术指导。

4.3现场准备

4.3.1基层必须牢固、平整、光滑、均匀一致，无起砂、松动等现象。

将突出基层表面的异物，砂浆、疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。

4.3.2防水保护完毕并做好防水找平层。

4.3.3基层与变形缝或穿墙管等相连的阴角，提前做成平整光滑的圆角（圆角半径50㎜）或八字角。

5.主要施工方法及措施

5.1防水混凝土

5.1.1防水混凝土等级及配置要求

5.1.1.1本工程基础底板混凝土采用C45、抗渗等级为P6,外墙采用C45、抗渗等级为P6,均为商品混凝土。

5.1.1.2防水混凝土的施工配合比要通过试验室试配，试配的混凝土抗渗等级要比设计要求的提高0.2兆帕。

5.1.1.3水泥：

采用强度等级不应低于42.5级，不得使用过期或受潮结块水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。

应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，地下部分混凝土施工所用水泥的3天的水化热不大于240kJ/㎏,7天的水化热不大于270kJ/㎏。

抗渗混凝土所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。

5.1.1.4石子：

采用5～25mm坚固耐久、粒行良好的卵石或碎石，并应连续级配，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，且级配良好，针片状含量不大于10%。

5.1.1.5砂子：

采用坚硬、抗风化性强、洁净的粗砂或中砂，其细度模数大于2.3，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%。

5.1.1.6水：

采用天然饮用水或自来水，PH值及氯离子含量经检测合格的洁净水。

符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。

5.1.1.7掺合料

、普通混凝土掺和料：

通过试配掺和粉煤灰，级别不应低于国家Ⅱ级，掺量不应大于20%水泥用量，其他掺合料应通过试验室确定。

、大体积防水混凝土掺合料：

粉煤灰、矿渣粉等掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的20%～30%，粉煤灰烧失量不应大于5%。

若需掺加硅粉，硅粉的品质必须符合比表面积≥15000㎡/㎏、二氧化硅含量≥85%。

，用量宜为胶凝材料总量的2%～5%。

胶凝材料的总用量不宜小于320㎏/m3，其品种和用量须通过试验进行调整、确定，满足工程需要和要求。

5.1.1.8缓凝减水剂或防冻剂：

日平均气温在5℃以上时，采用泵送剂，应使混凝土满足初凝时间6～8小时及终凝时间8～10小时的要求（大体积防水混凝土要满足初凝时间在8小时以上）；

当日平均气温低于5℃时（即进入冬期施工），应掺加防冻剂；

所用外加剂应符合相应技术规范的要求，其掺量经试验符合要求后方可使用。

5.1.1.9防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3㎏/m3，；

氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。

但预拌混凝土不得使用含有氯盐配制的外加剂。

5.1.1.10砂率宜为35～45%，灰砂比宜为1:

1.5～1:

2.5；

水胶比不大于0.50。

坍落度120～160mm（泵送）。

所掺入的防水剂、减水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等，其品种和掺量应经试验确定，其技术性能应符合现行国家或行业标准一等品以上的质量要求。

5.1.1.11以上要求均应在商品混凝土的合同中应注明。

5.1.2防水混凝土施工要求

5.1.2.1防水混凝土必须采取机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒泡为准，避免漏振、欠振和过振。

一般墙体、厚板采用插入式振捣器。

对于掺加气剂和引气型减水剂的防水混凝土应采用高频振捣器振捣，可以有效地排除大气泡，是小气泡分布更均匀，有利于提高混凝土的强度和抗渗性。

同时应避免漏振、欠振和超振。

5.1.2.2当混凝土的坍落度偏小不能满足时，应加原水灰比的水泥浆或加入减水剂，严禁直接加水。

5.1.2.3混凝土终凝前要加强抹压、二次抹压或多次抹压。

5.1.2.4加强混凝土的保温保湿养护：

养护时间不得小于14天，基础底板采用蓄水养护，墙体采用刷养护剂或浇水的方法。

养护剂应在拆模后，先浇一遍水，再及时涂刷两遍养护剂，不得透底。

养护剂的质量必须可靠，并有质量证明文件。

5.1.2.5防水混凝土与普通混凝土接茬：

接茬遵循“宁多浇防水混凝土，严禁多浇普通混凝土”的原则。

5.1.2.6施工缝的留设与处理

①、防水混凝土应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

当必须留设施工缝时，应符合下列规定：

地下结构采用跳仓法施工.

②、墙体水平施工缝不应留在剪力或弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300㎜的墙体上。

板与墙结合的水平施工缝，宜留在板、墙接缝以下150～300㎜处。

墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300㎜。

③

、施工缝处理方法如下图示：

5.1.2.7施工缝新旧混凝土接缝处理

①、基础底板墙体：

应从施工缝边缘往下（内）20mm弹线，用云石机沿线切齐，切透10mm深，然后用锋利的錾子将其浮浆剔除，露出密实的混凝土茬，所用錾子必须锋利，其剔凿的纹理应细密平整，不得破坏止水钢板。

②、顶板与墙体施工缝处理：

弹出墙体线后，从墙边线往板厚度里返5mm，再弹线作为云石机的切割线，用云石机沿线切深10mm,然后用錾子剔出密实茬（方法同上,剔凿纹理应致密平整，便于钉平止水条）。

所有施工缝经剔凿后经用高压气泵吹净。

③、水平施工缝浇筑混凝土前，应清除表面浮浆和杂物，先铺一道净浆，在铺设30～50㎜厚的1：

1防水水泥砂浆或涂刷界面处理剂，并应及时浇筑混凝土。

④、垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷一道水泥净浆或混凝土界面处理剂，并应及时浇筑混凝土。

⑤、垂直施工缝若要求施工缝采用遇水膨胀止水条时，止水条应牢固地安装在接缝表面或预留槽内，遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7天膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。

⑥、沉降缝处采用中埋式止水带，应取中，埋入混凝土和突出混凝土的宽度应相等，并固定牢固，严防混凝土施工时错位。

5.1.2.8基础底板混凝土施工

A、采用P.O.42.5级及以上低热或中热水泥，并掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料及减水剂、缓凝剂等外加剂，以降低水泥用量，减少水化热、推迟水化热峰出现，还可采用增大粗骨料粒径，降低水灰比等措施减少水化热，减少温度裂缝。

B、在炎热季节施工时，采取降低水温，避免砂、石爆晒等措施，以降低原材料温度。

C、混凝土采取保温、保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大