品质案例检讨会.ppt

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2306产品重大品质异常检讨大会,2010-06-17,目的,针对2306装饰底圈重大品质异常进行分析，找出现行品质管控漏洞，明确异常处理流程与要求，提升全员品质意识。

大纲,现状此次重大品质异常漏洞品质管控规范要求,一、2306异常描述,力拓达2010年06月05日交货2545pcs，该批产品来料抽样2pcs做完ASS试验25H后再做附着力试验，结果合格，并于2010年06月06日合格入库。

（检验人：

颜成佳，试验委托人：

叶鹏）总装部在2010年06月11日生产该批产品时反馈，产品表面有起泡现象（镍封与全光镍间结合不良），共生产2142pcs，有110pcs不良（剥离），不良率5.1%。

FQC对此批产品取样3pcs进行附着力试验，结果2pcs产品表面出现起泡现象（镀层剥离），而后再次随机取样5pcs进行二次验证，结果又有4pcs产品表面出现起泡、剥离现象，最终判定该批产品不合格。

针对已组装好的产品全部进行拆卸退货返工处理；针对生产线未生产完的179PCS和我司库存品224pcs，全部办理库退处理；供应商无在途品、无库存。

该批产品不良造成本批订单延误。

二、临时处理对策及造成影响,三、进料异常流出原因与改善对策,流出原因：

1、该批产品来料取样，为在同一箱上层取2pcs进行试验，抽样较集中，导致未能检出。

2、因前期力拓达承制产品出现过起泡、脱皮现象，品质处于不稳定状态，来料本应步入加严检验，但该批产品来料按正常进行检验。

3、该款产品IQC未做履历表，不清楚该款产品前期交货品质状况，而实际该款物料力拓达自今年2月以来共交货23批，均合格入库。

三、进料异常流出原因与改善对策,改善对策：

1、严格落实抽样方案，做到随机性抽样，不能集中在同一筐或同一层产品内取样，品控工程师每日随机查核确认。

2、针对力拓达电镀产品自6月12日起全部步入加严检验，铜配件产品由原取样2个加严至5个、阀体由原1个加严至2个进行功能性试验，直到其品质稳定为止。

3、针对进料履历表，从6月12日起，在产品检验完成并输入K3后4小时内填写完成。

4、按规定对相关责任人进行提报处罚。

四、供应商原因分析与改善对策,发生原因：

1、高硫镍镀液被全光镍污染2、全光镍阳极不足发生对策：

一、对高硫镍镀液进行大处理：

1、对活性碳过滤2、每升镀液加双氧水2毫升3、连续弱电解除掉全光剂二、补足阳极,五、改善对策与来料状况验证,改善对策验证：

未进行来料状况验证：

截止2010年06月16日还未来料,六、异常履历状况,六、异常履历状况,1、IQC未按规定填写履历表；72、IQC未按抽样计划规定进行合理抽样；23、该批产品来料，供应商未提供盐雾和附着力试验报告，IQC未反馈，品保未要求辅导到位。

34、针对力拓达前期发生异常，IQC和品保人员均未进行水平展开控制和辅导。

此次重大品质异常漏洞,请使用超级链接,5、品保人员未能追踪供应商进行流出原因分析与对策；46、品保人员未能对供方提供的产品原因分析与改善对策进行确认及明确改善完成期限；37、品保人员未能对供方提出的产品原因分析与改善对策进行追踪验证，只等待来料检验状况。

7,此次重大品质异常漏洞,请使用超级链接,异常处理流程,总装部发现异常,FQC异常确认：

（问题点、不良率、供应商、生产日期）,IQC、品保或IPQC,0.5H反馈,到现场确认,4H,共同制定临时处理措施,水平展开库存品处理：

我司库存、供应商库存及在途品,IQC流出原因分析与对策,IPQC或品保要求供应商进行原因分析与对策,对供应商回复的原因分析与改善对策进行确认并验证,IQC回复,反馈,回复,IQC来料加严检验验证,IQC,品保,IPQC,填写履历表,品保,IPQC,一、IQC检验相关要求,1、检验前发现供应商未在合格供方名册上,第一次可反映给拓展部负责人,若第二次还是未纳入合格供方,品管员可拒绝检验。

2、IQC人员在对来料进行检验时，必须先查阅进料履历表，如之前产品有发生过异常，则需把异常现象记录清楚，再根据抽样方案进行合理检验。

3、IQC人员检验需带相应图纸、检验标准书/记录表或样品到现场进行检验，进料班长需监督人员的执行状况,一、IQC检验相关要求,4、供方来料未送检验标准书/记录表，发出异常通知单通知品保人员，由其要求补发并按相关规定对供应商进行处理。

5、检验人员若发现产品尺寸超差，必须进行实装实配检验，并在履历表上备注有进行实装实配，同时需找相应的品保人员或工程师进行确认，并要求其在品质异常确认表上签字确认其判定结果。

6、接到FQC反馈异常信息后，需在4小时内到位确认。

一、IQC检验相关要求,7、为避免履历做错的现象，IQC人员需将异常通知单与进货物资检验单订在一起后，再做履历表。

同时做完履历后，需在进货物资检验单相对应的产品后面打“”。

8、针对IQC人员判定外购的产品库退时，需知会品保人员进行确认，以便品保人员与供方进行品质沟通。

9、如总装部反映产品不良率超出15的，进料品管员需在下批来料时进行加严检验，且履历表需注明加严。

一、IQC检验相关要求,10、所有检验记录应在检验现场按实际结果填写，不得弄虚作假。

11、下道工序反馈上道工序产品不良时，上道工序相关的负责人员需对库存品状况进行查核并确认好处理措施。

二、FQC检验相关要求,1、成品检验人员接到总装部反馈异常时，需在半小时内通知IQC、品保或IPQC人员，且需把异常产品实物单独标识；2、总装反馈产品特性异常时（如产品起泡），成品组相关人员需追踪到批，并在同一批产品里面抽取产品做相关特性测试（如附着力测试），防止产品出现特性不良流入下道工序。

3、在检验子公司产品时，如发现不良状况，需开纠正/预防措施报告单要求进行改善对策。

三、IPQC检验相关要求,1、IPQC人员需对特铸部/重铸部材质化验的频率进行查核，是否每2小时有化验一次2、IPQC对各车间过程监控中发现的异常，需开纠正/预防措施报告单。

3、IPQC品管员每周需定时与各车间品质负责人会谈该车间品质状况。

针对品质异常的需要求回复原因分析及改善对策。

三、IPQC检验相关要求,4、所有车间自己申请特采的产品，IPQC人员要评估到位后并签字确认，再转到科长进行核准。

5、电镀特性控制：

IPQC人员需每周两次把电镀一部的产品拿到检测中心做盐雾试验、附着力试验等，作为复核判定。

6、出货稽核人员如发现重复发生的产品异常，需开出纠正/预防措施报告单给责任单位，要求其分析具体原因及改善对策。

四、品保科相关要求,1、品保人员在确认异常时，需确认在途品及在途品的数量，并知会品控科检验人员。

在途品不算重复异常，否则按重复异常计。

2、所有关于产品、零配件的品质异常发生后，供方品保需对供方库存品进行处理追踪。

3、如异常经多次要求改善的还重复发生的供应商，品保负责人员需要求供应商到公司当面提出改善对策，并签订相关品质改善协议，有必要提供相应经济压力。

4、进料、过程、成品当天反馈的异常，责任担当人员在第二天就要有相应的处理方案，特殊情况除外，稽核组人员随时跟进查核。

四、品保科相关要求,5、各品保人员在前期评估以及辅导供应商时，需要求供应商认真规范填写检验标准书/记录表。

6、针对品保科发给供应商的“SQA通知”和相关品质改善协议等都应给品控科一份，以便品控科来料进行验证。

7、供方对异常不及时配合改善的、或供方多次出现异常而改善效果不佳时，品保人员乘坐最直接的交通工具（如飞机）到供方处查核辅导检验，所有费用由供方负责；如果品保人员对异常一直不积极主动去处理的，则追究担当品保的责任。

四、品保科相关要求,8、品保科根据调度室提供的月生产计划和采购部提供的物料采购计划，需安排相关品保人员提前对较多异常的相关供应商的物料进行库存品、异常品进行检验或管控。

9、供应商辅导计划表要在月底完成，辅导人员需在每月5日前外出辅导。

10、针对供应商处已发现的不合格产品且不影响最终使用功能的，供应商应自行申请让步接收，我司同意后才可发货到我公司，品保人员需监督到位。

四、品保科相关要求,11、新开发的产品移交给品保时,相关品保人员需在3个工作日内，制定完成产品的检验标准书/记录表，相关技术资料应在五天内及时转到进料组（或成品组），否则产品来料时将由品保人员进行检验判定。

12、针对新开发的产品且与老的产品结构或功能有较大区别的，在产品移交时品保科人员需对此类产品做产品评价。

13、外购成品品保人员需协助供方建立QC工程表和制定成品检验标准书/记录表。

四、品保科相关要求,14、新产品需制订相应的检验标准书/记录表，量产后需及时给予生产单位/供应商发行。

15、供方的量规、量具要列入强制管理，由SQA发通函要求供应商对量器具按周期校准或委托我司校准。

16、针对设计变更的产品，检验标准书/记录表需和设变图纸一起发放给IQC（接到设变通知3天内）。

17、针对我司进行设变的产品，相应品保人员接到设变通知后，需与研发部或拓展部确认有无将设变后的图纸传给供方并确认回传。

Theend,谢谢大家！